一种用于智能制造的分拣系统的制作方法

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种用于智能制造的分拣系统。

背景技术：

智能制造是指通过智能机器人或者设备以及人类专家组合成的一种系统，能够通过智能制造系统使得零件的生产速度更加的迅速，生产效率和质量也更加的高，而分拣系统装置则能够将生产完的零部件进行运输和配送，但是该分拣系统却具有一些缺点：

其一，普遍的分拣系统装置能够对零部件进行集中并运输，而并不能将不同种类大小的零部件进行分类，导致在分拣运输零部件的过程中，需要使用人工或者只能机器进行分拣，消耗大量的人力、物力和时间；

其二，而当将不同种类大小的零部件进行分类后，此些不同种类大小的零部件不便于将其从分拣系统装置中取出，需要使用辅助装置或者人工将此些零件从分拣系统装置中取出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于智能制造的分拣系统，以解决上述背景技术中提出的不便于将不同种类大小的零部件进行分类，不便于将分类后的零部件从装置中取出进行运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能制造的分拣系统，包括固定块、圆筒、电机一、传输带和取料块，所述固定块的内表面固定连接有圆筒，且圆筒的底表面固定设置有电机一，并且电机一的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿圆筒的底表面，且圆筒的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第一圆环块，且第一圆环块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶表面固定连接有第二圆环块，且第二圆环块的上表面固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶表面固定连接有第三圆环块，所述圆筒的上表面开设有入料口，且圆筒的右表面分别开设有第一出料口和第三出料口，所述圆筒的左表面开设有第二出料口，且第二出料口、第一出料口和第三出料口的下方均固定设置有隔板，所述固定块的内部固定设置有电机二，且电机二的输出端安装有滚筒，所述滚筒的外表面连接有传输带，且滚筒的外表面固定设置有矩形齿轮，并且矩形齿轮的外表面连接有齿轮链，所述固定块的内表面固定设置有取料块。

优选的，所述固定柱与圆筒构成转动结构，且固定柱上的支撑杆关于圆筒的纵向中心线对称分布。

优选的，所述圆筒中的第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块的半径为从小到大递进，且圆筒上的第一出料口、第二出料口和第三出料口的口径为从大到小递进，并且第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块与圆筒构成转动结构。

优选的，所述滚筒与固定块构成转动结构，且滚筒的外表面与传输带的内表面相贴合。

优选的，所述矩形齿轮与齿轮链为啮合连接，且矩形齿轮关于齿轮链的横向中心线对称分布在滚筒的外表面。

优选的，所述传输带均设置在隔板的下方，且传输带与固定块构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于智能制造的分拣系统，

1.该分拣系统装置可通过半径为从小到大递进的第一出料口、第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块进行过滤分类，只有适合大小的零部件才能够通过第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块，达到分类的效果；

2.而当第一圆环块转动时，通过支撑杆带动第二圆环块和第三圆环块进转动，在惯性的作用下，第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块上留有的零部件会被甩出第一出料口、第二出料口和第三出料口，通过隔板滑落到传输带上进行运输，达到对分类后的零部件进行运输的效果。

附图说明

图1为本发明整体侧剖视结构示意图；

图2为本发明整体正剖视结构示意图；

图3为本发明整体后视结构示意图；

图4为本发明圆筒侧视结构示意图；

图5为本发明圆筒俯视结构示意图。

图中：1、固定块；2、圆筒；3、电机一；4、固定柱；5、支撑杆；6、第一圆环块；7、第二圆环块；8、第三圆环块；9、入料口；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第三出料口；13、隔板；14、电机二；15、滚筒；16、矩形齿轮；17、齿轮链；18、传输带；19、取料块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于智能制造的分拣系统，包括固定块1、圆筒2、电机一3、固定柱4、支撑杆5、第一圆环块6、第二圆环块7、第三圆环块8、入料口9、第一出料口10、第二出料口11、第三出料口12、隔板13、电机二14、滚筒15、矩形齿轮16、齿轮链17、传输带18和取料块19，固定块1的内表面固定连接有圆筒2，且圆筒2的底表面固定设置有电机一3，并且电机一3的输出端安装有固定柱4，固定柱4贯穿圆筒2的底表面，且圆筒2的上表面固定设置有支撑杆5，支撑杆5的上表面固定连接有第一圆环块6，且第一圆环块6的上表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶表面固定连接有第二圆环块7，且第二圆环块7的上表面固定连接有支撑杆5，并且支撑杆5的顶表面固定连接有第三圆环块8，圆筒2的上表面开设有入料口9，且圆筒2的右表面分别开设有第一出料口10和第三出料口12，圆筒2的左表面开设有第二出料口11，且第二出料口11、第一出料口10和第三出料口12的下方均固定设置有隔板13，固定块1的内部固定设置有电机二14，且电机二14的输出端安装有滚筒15，滚筒15的外表面连接有传输带18，且滚筒15的外表面固定设置有矩形齿轮16，并且矩形齿轮16的外表面连接有齿轮链17，固定块1的内表面固定设置有取料块19。

固定柱4与圆筒2构成转动结构，且固定柱4上的支撑杆5关于圆筒2的纵向中心线对称分布，圆筒2中的第一圆环块6、第二圆环块7和第三圆环块8的半径为从小到大递进，且圆筒2上的第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12的口径为从大到小递进，并且第一圆环块6、第二圆环块7和第三圆环块8与圆筒2构成转动结构，当固定柱4转动时会通过支撑杆5带动第一圆环块6、第二圆环块7和第三圆环块8转动对零部件进行分类，而分类完的残留在第一圆环块6、第二圆环块7、第三圆环块8的零部件会被甩出第一出料口10、第二出料口11或者第三出料口12落在传输带18上，达到对分类的零部件进行运输的效果。

滚筒15与固定块1构成转动结构，且滚筒15的外表面与传输带18的内表面相贴合，矩形齿轮16与齿轮链17为啮合连接，且矩形齿轮16关于齿轮链17的横向中心线对称分布在滚筒15的外表面，传输带18均设置在隔板13的下方，且传输带18与固定块1构成滑动结构，而当滚筒15转动时会带动传输带18旋转，而由于滚筒15转动会带动矩形齿轮16旋转与齿轮链17啮合，使得上端的矩形齿轮16带动滚筒15旋转，从而上方的传输带18也随之旋转。

工作原理：在使用该用于智能制造的分拣系统时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图4和图5，当将零部件从入料口9落入圆筒2时，第三圆环块8、第二圆环块7和第一圆环块6会对该零部件进行筛选，当零部件的直径小于第三圆环块8则或落入到第二圆环块7上无法下落，而零部件的直径小于第二圆环块7时会落入到第一圆环块6上无法下落，以此类推，达到对零部件进行筛选分拣的效果，而此时启动电机一3，使得固定柱4通过支撑杆5带动第一圆环块6、第二圆环块7和第三圆环块8旋转时，零部件也随之转动，由于惯性会被甩出第一出料口10、第二出料口11或者第三出料口12，而随之则从隔板13滑到传输带18的上表面，达到对大小不同的零部件进行分类的效果；

此时打开电机二14，根据图1-3，电机二14则会驱动滚筒15旋转，使得滚筒15会带动下方的传输带18进行旋转，从而下方的传输带18则会对分类好的零部件进行运输，而滚筒15上的矩形齿轮16会转动与齿轮链17啮合，使得齿轮链17带动上方的矩形齿轮16和滚筒15旋转，使得上方的滚筒15会带动上方的传输带18进行旋转达到同时对零部件进行运输的效果，而运输后的零部件则会滑落到固定块1上的取料块19方便工作人员进行拿取，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。