一种新型比重式清选机的制作方法

本实用新型涉及种子清选机，尤其是涉及一种新型比重式清选机，属种子清选加工机械技术领域。

背景技术：

种子清选是种子加工产业链中的关键一环，是提高种子质量，实现种子质量标准化的重要手段。在欧美发达国家，重力式清选机的生产能力从1吨/时到15吨/时，台面结构从三角形台面、矩形台面到混合形台面，气流形式从负压到正压，已形成多种系列化重力式清选机，发达国家已采用伺服马达，可对风量、台面倾角与振动频率的调节进行遥控操作，从而使调节作业大为减化，进一步的发展则是采用微型处理机构预先输入的各种工作参数，全部实现自动调节工艺精良，性能稳定，可靠性强，噪音相对较低。除传统的机械调节外，已开发出液压调节系统，操作更加灵敏。

目前，国内产品的性能与质量与国外的同类产品还有一定的差距，特别是在比重式清选机和自动控制方面差距较大。为此，我国急需在比重清选和自动控制方面进行加快研究，不断提高种子比重清选产品的水平，缩小与发达国家的差距，降低成本，提高效率，将该项技术广泛应用于种子清选领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对我国现有种子清选技术存在的不足，提供一种加工量20吨/时的比重式清选机。

一种新型比重式清选机采取的技术方案是：该机主要由工作台总成、箱体组合、机壳组合、纵向斜调机构、底座总成、罩圈、软接头、软接头上法兰、软接头下法兰、均风板组合、偏心振动机构、风门调节装置、端面出料斗组合、侧面出料斗组合、横向斜调机构、标牌、铰接螺栓套、端面料斗罩板、电机、偏心轮、摆杆、连杆、振动框架、风机、风门、风选系统、过滤网、端面排料槽、侧面排料槽、成品出料口、重杂出料口、排石器手柄、回流出料口、轻杂出料口、调节手柄以及风门调节丝杆构成；其特征在于：所述的纵向斜调机构，在调节丝杆上连接有丝杆螺母，通过丝杆螺母的上下移动实现纵向升降调节，所述横向斜调机构与纵向斜调机构的结构相同。所述的工作台总成的振动频率通过变频器无级调节，通过偏心振动机构驱动工作台总成振动，工作台总成的振动频率与台面的纵向倾角有着密切的关系，增加振动频率会使物料向着高边移动，减小频率会使物料向着低边移动，在纵向倾角不变的情况下，通过调节振动频率，就能得到理想的分离效果。所述的偏心振动机构由电机带动偏心轮转动，然后通过摆杆、连杆驱动振动框架及工作台总成进行往复振动，振动频率的调节利用变频电机来实现。所述的风选系统由六个风机和六个可调节的风门组成，风机风量的控制通过调节手柄转动风门调节丝杆、风门调节装置来调节，出风口安装有均风板组合，可使风量分配均匀；为保证进入风机的空气清洁，进风处安装有过滤网。所述的排料槽有侧面排料槽和端面排料槽，侧面排料槽有四个成品出料口；靠喂入端的一个重杂出料口是专供排除石块和重杂质的，转动排石器手柄打开则可使石块和重杂质进入此口排出；回流出料口是由端面排料槽通入的，通常用来排出回流料，端面排料槽还有一个轻杂出料口，用于排出轻杂质。

本实用新型所述筛床面在长、宽两个方向都有一定的倾角，我们分别称之为纵向倾角和横向倾角，工作时，筛床在传动机构的作用下作往复振动，种子落在筛床上，在下面风机气流作用下，台面上的种子进行了分层，较重的种子落在物料下层，受筛床振动的作用种子要沿振动方向往上运动。较轻的种子浮在物料上层，不能与筛床面接触，由于台面存在着横向倾角，向下漂落。另外由于筛床纵向倾角的作用，随着筛床的振动，物料沿筛床的长度方向向前运动，最终至出料口排出。由此可以看出，由于物料的比重差异，在比重清选机台面上，它们运动的轨迹是不同的，从而达到了清选或分级的目的。

所述的纵横斜调机构，纵、横调节采用不同调节机构来实现的，动态调整范围较大，能适合不同种子的加工要求，提高了选种的重量。同时，本实用新型的结构简单，操作方便，省时省力。

所述的排料槽有侧面排料槽和端面排料槽，侧面排料槽有四个成品出料口；靠喂入端的一个重杂出料口是专供排除石块和重杂质的，转动排石器手柄打开则可使石块和重杂质进入此口排出；回流出料口是由端面排料槽通入的，通常用来排出回流料，端面排料槽还有一个轻杂出料口，用于排出轻杂质。

有益效果：一种新型比重式清选机按分选的作物品种的不同，可选用不同目数的不锈钢丝网筛面，通过调节各个工作台区的空气流量，以达到籽粒在工作台面上的最佳流化状态和籽粒分层。该机适用于对小麦 、玉米、 水稻 、大豆等种子的清选，可有效的清除物料中颖壳，石头等杂物以及干瘪、虫蛀、霉变的种子。既可单机使用，也可与其它设备配套使用，是种子加工成套设备中主要设备之一。具有操作使用方便、性能稳定、可靠性强、噪音低、清选质量好、生产成本低、效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型比重式清选机结构主视图。

图2为本实用新型比重式清选机结构俯视图。

图3为本实用新型比重式清选机结构侧视图。

图中1、工作台总成，2、箱体组合，3、机壳组合，4、纵向斜调机构，5、底座总成，6、罩圈，7、软接头，8、软接头上法兰，9、软接头下法兰，10、均风板组合，11、偏心振动机构，12、风门调节装置，13、端面出料斗组合，14、侧面出料斗组合，15、横向斜调机构，16、标牌，17、铰接螺栓套，18、端面料斗罩板，19、电机，20、偏心轮，21、摆杆，22、连杆，23、振动框架，24、风机，25、风门，26、风选系统，27、过滤网， 28、端面排料槽，29、侧面排料槽，30、成品出料口，31、重杂出料口，32、排石器手柄，33、回流出料口，34、轻杂出料口，35、调节手柄，36、风门调节丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合本实用新型中的附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，此图为比重式清选机结构主视图，物料的分离在工作台总成上完成，分别有12.1目和7目不锈钢丝网的及在钢丝网上加40目铜丝网或加亚麻布的几种，用户可根据清选种子的品种不同分别进行选用。工作台总成在箱体组合2上。

纵向斜调机构4和横向斜调机构15都属于斜度调节装置，纵向倾角是指振动台面宽度方向的斜度，增加纵向倾角将导致物料向振动台的低边移动。减小纵向倾角会使物料向着高边移动。正常情况下，把纵向倾角设置成最大值或接近于最大值时，可以达到最好的分离效果。当然也不能将斜面设置得太陡，如果怎样加大振动频率都不能使物料向高边流动，就表明这个倾角太大，如果怎样降低振动频率仍会有物料向高边移动时，就表明这个倾角太小。纵向倾角的调节由旋转手柄来实现。

横向倾角是指从振动台面的喂入区到台面末端的倾斜角度，这个角度决定着物料从振动台面喂入端到排料端的流动速度。增大这个角度就可提高物料的流动速度，减少了物料在台面上分离的时间；降低这个角度就可以降低物料的流动速度，增加了物料在台面上的分离时间。一般来说，分离时间越长，分离效果越好。

横向倾角的调节与喂入量是紧密相互制约的。喂入量增加，横向倾角必须加大，这样就使振动台面上的物料厚度不会太大。当喂入量减小时，横向倾角亦应该减小，这样振动台面上的物料就不会太薄，而仍将保持完全覆盖。横向倾角的调节由旋转手柄来实现。

图1中端面出料斗组合13、侧面出料斗组合14有四个成品出料口30；靠喂入端的一个重杂出料口31是专供排除石块和重杂质的，还有一个回流出料口33是由端面排料槽28通入的，通常用来排出回流料。端面排料槽28还有一个轻杂出料口34，用于排出轻杂质。

图3所示偏心振动机构11由电机19带动偏心轮通过摆杆21、连杆22传到振动框架23及工作台形成往复振动。振动频率的调节可由调节手柄来实现，或利用变频电机来实现。

风门调节装置12用来调节风量在比重清选机上，风量是最重要的调节项目，而在风量的使用上最普遍的错误是风量过大。操作时，并不是用风把轻杂质从物料中“吹”走，而是通过适当的风量，使物料形成分层，分层后的物料，下层比重大的不能离开台面在振动力的作用下向高边移动。而比重轻的物料在气流的作用下成“流态化”（可像液体一样流动）即向低处流动来完成分离的过程。过大的风量会使重颗粒混入到较轻的颗粒中；过小的风量会使物料运动速度减慢并堆积在台面的高边；当风量合适时，物料层呈现类似液体流动一样，除了喂料斗下方的区域外，表层的物料会翻动和流动。

在处理不同的物料甚至有时在处理不同的同种物料时，分离台下的气体型式必须随之改变，为了在每一区域快速准确地调整气体流量。本机采用了多风机系统，每台风机24相对应台面一个区域。本机有六个调节手柄35通过丝杠36可独立调节相对应的六个台面区域的风量。另外通过改变风机转速可以改变整机总风量。出风口安装有均风板组合，可使风量分配均匀。为了达到最佳分选效果，比重清选机上所有的调节变量都必须反复调整，即调整好一个参数后，在调整另一个参数后还需要反回来复调前一个参数，如此反复调整才能达到最佳状态。