一种高效筛粉的筛粉装置的制作方法

本实用新型涉及工业提取领域，具体来说，涉及一种高效筛粉的筛粉装置。

背景技术：

筛粉机具有体积小、设计精巧等特点，一般用在工业、农业、食品、医药等行业。在粉末涂料加工完毕后，需要对其进行筛粉才能进行包装，将体积较大无法使用的部分涂料筛出，现有的筛粉机在筛选粉末涂料的时候，由于粉末与空气中的水分接触，造成原料因为潮湿容易堆积结块，不仅不能筛出涂料粉末，还容易对筛网进行堵塞，导致需要更换筛网才能继续工作，处理十分麻烦，且耽误大量时间，造成生产效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效筛粉的筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效筛粉的筛粉装置，包括筛粉机、支撑架以及电机，所述筛粉机的两侧均设有连接耳，所述筛粉机与所述连接耳焊接在一起，所述连接耳通过螺钉与所述支撑架固定在一起，所述电机的一侧设有转轴，所述电机设有转轴的一侧固定一连接盘，所述电机的另一侧通过一固定柱与所述支撑架固定在一起，所述连接盘与所述支撑架固定连接，所述筛粉机内部设有筛粉仓，所述转轴穿过连接盘的孔洞通入到所述筛粉机的筛粉仓，所述转轴远离所述连接盘的一端依次从上而下设有转盘以及搅拌叶片，所述筛粉仓的底部固定设有一筛网，所述筛粉仓的两侧内壁均设有加强板，所述加强板上设有尖状突起，所述支撑架固定连接一引风机，所述引风机的出风一侧通入到所述筛粉仓的内部，所述筛粉机包括一不锈钢瓶，所述不锈钢瓶通过所述筛网与所述筛粉仓焊接在一起，所述不锈钢瓶底部设有滑轮。

进一步的，所述筛粉仓的两侧加强板的距离为30cm，所述转盘的直径为26cm。

进一步的，所述筛网以及搅拌叶片均由耐磨抗腐蚀的不锈钢材料制作。

进一步的，所述电机的一侧设有控制所述电机的控制开关。

进一步的，所述筛粉机靠近引风机的一侧设有带盖进料口。

进一步的，所述筛网制作成椭圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过对传统筛粉装置加以改进具有快速筛粉、筛粉率高、便于拆卸和移动的优点。

(2)本实用新型通过设置转盘以及尖状突起有利于对粉块的破碎，当粉体从带盖进料口落入到转盘上时，由于转轴带动转盘的高速转动，粉体由于离心作用被甩到尖状突起上破碎。

(3)本实用新型通过设置加强板防止由于长时间的粉体撞击筛粉仓内壁而导致的损坏。

(4)本实用新型通过在靠近所述带盖进料口的支撑架上设置一引风机通入到所述筛粉仓内便于加速内部细粉体的运动，便于减少筛网上粉体的堆积，便于粉体的通过，有利于将部分粘在尖状突起的粉体去除。

(5)本实用新型通过设置搅拌叶片对部分沉积在筛网上的粉体进行搅拌致使其快速下落，对部分遗漏的粉块进行破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效筛粉的筛粉装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效筛粉的筛粉装置连接盘的结构示意图。

附图标记：

1、筛粉机；2、支撑架；3、电机；4、转轴；5、连接盘；6、引风机；7、筛网；8、不锈钢瓶；9、滑轮；10、搅拌叶片；11、连接耳；12、螺钉；13、加强板；14、转盘；15、带盖进料口；16、控制开关；17、尖状突起；18、孔洞；19、筛粉仓；20、固定柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高效筛粉的筛粉装置，包括筛粉机1、支撑架2以及电机3，所述筛粉机1的两侧均设有连接耳11，所述筛粉机1与所述连接耳11焊接在一起，所述连接耳11通过螺钉12与所述支撑架2固定在一起，所述电机3的一侧设有转轴4，所述电机3设有转轴4的一侧固定一连接盘5，所述电机3的另一侧通过一固定柱20与所述支撑架2固定在一起，所述连接盘5与所述支撑架2固定连接，所述筛粉机1内部设有筛粉仓19，所述转轴4穿过连接盘5的孔洞18通入到所述筛粉机1的筛粉仓19，所述转轴4远离所述连接盘5的一端依次从上而下设有转盘14以及搅拌叶片10，所述筛粉仓19的底部固定设有一筛网7，所述筛粉仓19的两侧内壁均设有加强板13，所述加强板13上设有尖状突起17，所述支撑架2固定连接一引风机6，所述引风机6的出风一侧通入到所述筛粉仓19的内部，所述筛粉机1包括一不锈钢瓶8，所述不锈钢瓶8通过所述筛网7与所述筛粉仓19焊接在一起，所述不锈钢瓶8底部设有滑轮9，所述筛粉仓19的两侧加强板13的距离为30cm，所述转盘14的直径为26cm，所述筛网7以及搅拌叶片10均由耐磨抗腐蚀的不锈钢材料制作，所述电机3的一侧设有控制所述电机3的控制开关16，所述筛粉机1靠近引风机6的一侧设有带盖进料口15，所述筛网7制作成椭圆弧状。

通过本实用新型的上述方案，本实用新型通过设置转盘14以及尖状突起17有利于对粉块的破碎，当粉体从带盖进料口15落入到转盘14上时，由于转轴4带动转盘14的高速转动，粉体由于离心作用被甩到尖状突起17上破碎；本实用新型通过设置加强板13防止由于长时间的粉体撞击筛粉仓19的内壁而导致的损坏；本实用新型通过在靠近所述带盖进料口15的支撑架2上设置一引风机6通入到所述筛粉仓19便于加速内部细粉体的运动，便于减少筛网7上粉体的堆积，便于粉体的通过，有利于将部分粘在尖状突起17的粉体去除；本实用新型通过设置搅拌叶片10对部分沉积在筛网7上的粉体进行搅拌致使其快速下落，对部分遗漏的粉块进行破碎。

在具体应用时，工作人员打开电机3的控制开关16让电机3做高速旋转的往复运动，打开引风机6，在带盖进料口15加入待筛选粉体，粉体落入到转盘14上，转盘14的高速运动让粉体离心甩出到加强板13的尖状突起17，大的粉块破碎后从加强板13与转盘14的缝隙落入到筛网7上，部分遗漏的粉块被搅拌叶片10打碎，搅拌叶片10让细粉体之间相互挤压致使其从筛网7快速落入到不锈钢瓶8中，如此解决了筛网7易堵塞的问题，与此同时加快了筛选速度，本实用新型设置的一种筛粉装置便于拆卸与移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。