一种砂金洗选机的制作方法

本实用新型涉及砂金矿的洗选设备技术领域，具体涉及一种砂金洗选机。

背景技术：

砂金是指山体中的岩金被河水冲刷、金与石英矿脉分离而成的金。因这类金多细微如砂，故作砂金，砂金矿的洗选和提金主要方法就是重选法，由于黄金在砂金矿中呈游离状态，而黄金与砂石的比重差也十分明显，因此采用重选法从砂矿中提取黄金是最理想最高效的方法，在传统砂金选矿流程中，跳汰机一般作为粗选或扫选设备，跳汰机具有效率高的优势，但是砂金的流失率也相对较高，而摇床作为精选设备，具有砂金流失率低的特点，但是工作时间长效率低。一般的砂金选矿流程是筛分-跳汰-摇床-混汞，由于整个洗选过程在周期长，能耗较大，导致产生工作效率低的问题，同时也存在砂金的流失率高的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，工作效率高，并能够降低砂金流失率的砂金洗选机。

本实用新型的技术方案是：一种砂金洗选机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有驱动机构、分金机构、喷淋机构；

所述分金机构包括筛砂槽、分金槽、上摇臂组和下摇臂组，所述分金槽倾斜设置在筛沙槽的下方，所述分金槽的内槽底面设有连续凹凸状的铺面，所述上摇臂组的上端与筛砂槽一端的两侧铰接，所述下摇臂组的上端与筛砂槽另一端的两侧铰接，所述上摇臂组的中部和下摇臂组的中部分别铰接在相邻的机架上，所述上摇臂组的下端与分金槽上端的两侧铰接，所述下摇臂组下端与分金槽下端的两侧铰接；

所述驱动机构包括驱动单元、偏心轴和连杆，所述驱动单元的输出端与偏心轴的输入端连接，所述偏心轴的输出端与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与分金槽的底部转动连接；

所述喷淋机构包括供水管和支水管，所述供水管与支水管连接，所述支水管分布在筛砂槽的上方，所述支水管上设有若干朝向铺面和筛沙槽的喷水孔。

优选的，所述连续凹凸状的铺面为锯齿状或波浪状。

优选的，所述筛砂槽的下方设有倾斜设置的导砂槽，所述导砂槽与分金槽的倾斜方向相对。

优选的，所述筛砂槽的一侧设有排石口，所述筛砂槽的底面倾斜设置有筛砂网，所述筛砂网的倾斜面最高点靠近排石口处。

优选的，所述分金槽的下端设有收口形的排砂口，所述分金槽的上端设有沉金坑。

优选的，所述铺面上设有由下端到上端导向的分隔棱条。

优选的，所述连杆上设有长度调节机构，所述长度调节机构包括连接座和限位螺栓，所述连接座的一端设有与偏心轴输出端转动连接的轴套，另一端设有通孔，所述连杆一端设有与分金槽转动连接的轴套，另一端设有外螺纹，并且具有外螺纹的一端穿过连接座的通孔，所述连杆上位于通孔两侧分别螺纹连接限位螺栓。

优选的，所述分金槽与机架之间还设有弹簧。

优选的，所述机架下端分布设置多个万向轮，所述万向轮上还设有定向刹车机构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型通过驱动机构带动分金机构进行往复的颠簸运动，使矿料中的轻砂、重砂、金砂等根据自身比重的不同在铺面上进行重新分层，又在水的浮力和连续凹凸状的铺面在颠簸运动中产生的向上推力作用下，砂金沿铺面向上跳跃移动，最终移动至沉金坑内收集，整个工作过程简单，工作效率高，并且砂浆的流失率低。同时本实用新型还在铺面上设置分隔棱条，有效避免在颠簸运动时矿料移至铺面中部聚集的问题，使铺面的有效工作面积更大，从而提高工作效率和降低砂金的流失。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为分金槽与筛砂槽联动示意图；

图4为分金槽俯视结构示意图；

图5为长度调节机构结构示意图；

图中：1、机架，2、上摇臂组，3、供水管，4、铺面，5、排石口，6、筛砂槽，7、下摇臂组，8、弹簧，9、分金槽，10、连杆，11、减速轮，12、电机，13、偏心轴，14、支水管，15、导砂槽，16、排砂口，17、分隔棱条,18、沉金坑，19、连接座,20、限位螺栓。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型是用于在矿料中提取砂金的设备，是按照矿料颗粒比重的差异，利用其本身的重力、水的浮力在设计的凹凸状横向面的斜抛力的推动下，根据比将轻砂、重砂和砂金的比重差异重新分层和分离收集。

参见图1、图2所示，一种砂金洗选机，包括机架1，机架1上设有驱动机构、分金机构、喷淋机构。

分金机构包括筛砂槽6、分金槽9、上摇臂组2和下摇臂组7，分金槽9与筛砂槽6上下间隔设置，分金槽9倾斜设置在筛砂槽6的下方，分金槽9的内槽底面设有连续凹凸状的铺面4，连续凹凸状的铺面4具体可以是锯齿状或波浪状。

参见图3所示，上摇臂组2的上端与筛砂槽6一端的两侧铰接，下摇臂组7的上端与筛砂槽6另一端的两侧铰接，上摇臂组2的中部和下摇臂组7的中部分别铰接在相邻的机架1上，上摇臂组2的下端与分金槽9上端的两侧铰接，下摇臂组7下端与分金槽9下端的两侧铰接，通过上摇臂组2和下摇臂组7的配合将分金槽9与筛砂槽6进行联动，并且使分金槽9与筛砂槽6呈相对的方向进行往复运动，从而能够相互抵消部分各自往复运动时产生的震动，增加稳定性，同时在分金槽9与机架1之间还设有弹簧8，通过弹簧8使分金槽9与机架1在相对运动时提供弹性缓冲。

驱动机构包括驱动单元、偏心轴13和连杆10，驱动单元具体是由电机12和减速轮11组成，电机12的转轴与减速轮11通过皮带连接，减速轮11的转轴与偏心轴13的输入端传动连接，偏心轴13的输出端与连杆10的一端转动连接，连杆10的另一端与分金槽9的底部转动连接，通过电机12带动的减速轮11将电机12提供的转速降低同时扭矩增大，再由偏心轴13将减速轮11的旋转运动转化成活塞式的往复运动，并推动分金槽9进行往复的颠簸运动。

参见图5所示，本实用新型中还可以在连杆10上增加长度调节机构，长度调节机构包括呈口字形的连接座19和两个限位螺栓20，连接座19的一端设有与偏心轴13输出端转动连接的轴套，另一端设有通孔，连杆10一端设有与分金槽9转动连接的轴套，另一端设有外螺纹，具有外螺纹的一端穿过连接座19的通孔，连杆10位于通孔的两侧分别螺纹连接限位螺栓20，通过限位螺栓20与连杆10的外螺纹配合调节连杆10的长度，进而能够调整分金槽9在工作状态下颠簸震动的幅度。

喷淋机构包括供水管3和支水管14，供水管3与支水管14连接，支水管14分布在筛砂槽6的上方，支水管14上设有若干朝向铺面4和筛砂槽6的喷水孔。

筛砂槽6的下方设有呈倾斜的导砂槽15，导砂槽15与分金槽9的倾斜方向相对，使筛砂槽6筛落的矿料沿着导砂槽15的方向进入分金槽9的铺面4靠上的区域，增大矿料与铺面4接触面积，筛砂槽6的一侧还设有排石口5，筛砂槽6的底面呈倾斜设置有筛砂网，筛砂网的倾斜面最高点靠近排石口5处，在颠簸运动中筛砂网上方筛除的卵石或较大石块因自身比重大，随颠簸向上移动至排石口5处排出。

参见图4所示，分金槽9的下端设有收口形的排砂口16，分金槽9的上端设有凹槽形的沉金坑18，能够使在颠簸运动中的砂金移动到铺面4顶端时直接进入沉金坑18内便于收集，同时在铺面4上还设有由下端到上端导向的分隔棱条17，分隔棱条17可多条间隔分布在铺面4上，通过分隔棱条17，有效避免在颠簸运动时矿料移向至铺面4中部形成长条形聚集的问题，使铺面4的有效工作面积更大，并提高工作的效率和避免因矿料聚集后成堆后导致的部分砂金流失问题。

本实用新型具有体积小、便于运输的优势，还可以通过在机架1下端安装万向轮，万向轮上设有定向刹车机构，使本实用新型在便于移动和运输的优势上得到进一步提高。

本实用新型通过驱动机构带动分金机构进行往复的颠簸运动，使矿料中的轻砂、重砂、金砂等根据自身比重的不同在铺面4上进行重新分层，又在水的浮力和连续凹凸状的铺面4在颠簸运动中产生的向上推力作用下，砂金沿铺面4向上跳跃移动，最终移动至沉金坑18内收集，整个工作过程简单，工作效率高，并且砂浆的流失率低。同时本实用新型还在铺面4上设置分隔棱条17，有效避免在颠簸运动时矿料移至铺面4中部聚集的问题，使铺面4的有效工作面积更大，从而提高工作效率和降低砂金的流失。

工作步骤：

第一步，启动驱动单元，再由偏心轴13将驱动单元旋转运动转化成活塞式的往复运动，并推动分金槽9进行往复颠簸运动，往复颠簸运动的分金槽9通过上摇臂组2和下摇臂组7联动筛砂槽6进行运动；

第二步，连通供水管3，再通过支水管14上的喷水孔将水喷洒到筛砂槽6内和铺面4上；

第三步，将矿料倒入筛砂槽6内，矿料在筛砂槽6里得到充分的松散、脱泥、清洗和筛分，并将卵石和体积较大的石块从排石口5排出，细沙粒穿过筛沙网降落到铺面4上，此时每颗矿料砂粒都在流水中簸动着，按照各自的比重进行分层，比重小于3左右的矿粒随着向下的水流漂向分金槽9下端的排砂口22，而比重大于5左右的各种矿粒，依靠其自身比重大又在水的浮力和铺面4的凹凸状横向齿面的向上推力作用下向上跳跃，一直到铺面4顶端的沉金坑18中。

最后一步，关闭驱动单元，用磁铁吸出沉金坑18内的磁性矿粒例如铁砂，剩下的金黄色颗粒和粉末，就是该机的产品最终分离的产品砂金。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。