一种黄豆加工用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及黄豆加工用筛选技术领域，尤其涉及一种黄豆加工用筛选装置。

背景技术：

收获的黄豆里会参杂灰尘，小石子和小颗粒等杂质，在对黄豆进行加工之前，需要对黄豆进行筛选以去除杂质，通过人工挑选和使用筛子筛选不仅耗时耗力，而且灰尘较大，不仅筛选效率低，还不适合大规模的工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黄豆加工用筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种黄豆加工用筛选装置，包括器体，所述器体的上部设有进料室，器体的下部设有筛料室，进料室的顶端设有进料口，进料口的底部连通有下料口，下料口的一侧通过气管与负压泵一端的吸气口连通，下料口的底端与筛料室连通，筛料室内设置有筛网，且筛网的底端安装有滑轮，滑轮滑动配合有滑轮轨道，滑轮轨道铺设固定在筛料室的内壁上，筛网的一端安装固定有第二固定轴，第二固定轴上安装有传动杆，且传动杆的另一端安装有第一固定轴，第一固定轴固定安装在旋转盘上，旋转盘的中部插设安装有旋转轴，且旋转轴的一端与电机的输出端连接固定，电机通过螺钉固定在筛料室一侧的内壁上，滑轮轨道上焊接固定有出料板，出料板的端面与筛网的底端滑动配合，且出料板穿过筛料室内壁并与外部连通，筛料室的底部倾斜安装有倾斜板。

优选的，所述负压泵的吸气口连通的气管的内部安装固定有滤网。

优选的，所述传动杆的两端分别设置有套环，且套环内均安装固定有轴承，轴承的内部分别套合固定在第一固定轴与第二固定轴上。

优选的，所述倾斜板的一端与筛料室的内壁的一侧焊接固定，倾斜板的另一端与筛料室的外部连通。

优选的，所述负压泵的底部通过螺钉安装固定在进料室的内壁上，且负压泵的排气口通过通孔与进料室的外部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在下料口的一侧安装气管并与负压泵一端的吸气口进行连通，可以更好的吸附黄豆中的灰尘，并通过在气管内部安装固定滤网，以防止在吸附灰尘时黄豆被带出，从而起到提高筛选效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种黄豆加工用筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种黄豆加工用筛选装置的图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种黄豆加工用筛选装置的筛网的俯视图。

图中：1器体、2进料口、3下料口、4负压泵、5电机、6筛网、7出料板、8滑轮、9滑轮轨道、10倾斜板、11旋转盘、12旋转轴、13第一固定轴、14传动杆、15第二固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种黄豆加工用筛选装置，包括器体1，器体1的上部设有进料室，器体1的下部设有筛料室，进料室的顶端开设有进料口2，进料口2的底部连通有下料口3，下料口3的一侧通过气管与负压泵4一端的吸气口进行连通，负压泵4的吸气口连通的气管的内部焊接固定有滤网，可以防止黄豆被带出，负压泵4的底部通过螺钉安装固定在进料室的内壁上，且负压泵4的排气口通过通孔与进料室内壁的外侧连通，下料口3的底端与筛料室连通，筛料室内设置有筛网6，且筛网6的底端安装有滑轮8，滑轮8滑动配合有滑轮轨道9，滑轮轨道9铺设固定在筛料室的内壁上，筛网6的一端焊接固定有第二固定轴15，第二固定轴15上安装有传动杆14，且传动杆14的另一端安装有第一固定轴13，传动杆14的两端分别设置有套环，且套环内均安装固定有轴承，轴承的内部分别套合固定在第一固定轴13与第二固定轴15上，第一固定轴13焊接固定安装在旋转盘11上，旋转盘11的中部插设安装有旋转轴12，且旋转轴12的一端与电机5的输出端连接固定，电机5通过螺钉固定在筛料室一侧的内壁上，滑轮轨道9上焊接固定有出料板7，出料板7的端面与筛网6的底端滑动配合，且出料板7穿过筛料室内壁并与外部连通，筛料室的底部倾斜安装有倾斜板10，倾斜板10的一端与筛料室的内壁的一侧焊接固定，倾斜板10的另一端与筛料室的外部连通，可以对筛出的杂质进行回收清理。

本实施例中，黄豆加工用筛选装置在使用时，将黄豆从进料口2倒入，黄豆在通过下料口3时，下料口3上开设的吸气口对黄豆中的灰尘及细小颗粒进行吸附，灰尘经过吸附后的黄豆通沿下料口3落入筛网6中，电机5启动后带动传动装置对筛网6进料往复运动，黄豆沿筛网6在重力拋掷下向前移动，完成筛选的黄豆从出料板7排出，筛出的杂质掉落在倾斜板10上，并通过倾斜板10从排渣口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。