一种具有筛选功能的电石加工用上料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电石加工设备技术领域，具体是一种具有筛选功能的电石加工用上料装置。

背景技术：
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碳化钙是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等，电石加工过程中需要用到上料箱，通过上料箱可以方便电石进行上料，方便后续加工。

但是现有的上料箱一方面难以对电石进行筛选，而电石过大或者过小都会造成加工精度下降的问题，另一方面现有的上料箱难以对投入的电石重量进行计量，不利于统计和后续查看，而当倒入的电石较多时，会增加制造成本，不利于实际生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的电石加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有筛选功能的电石加工用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的前表面开设有第二滑槽，且上料箱的下表面固定安装有第二出料口，所述上料箱的上表面开设有第一送料口，所述上料箱的上表面靠近第一送料口一侧位置处固定安装有控制开关，且上料箱的上表面靠近第一送料口另一侧位置处铰接有挡板，所述上料箱的上表面靠近第一送料口上方位置处设置有称重组件，且上料箱的下方设置有绞龙，所述上料箱的后表面固定安装有蓄电池，所述第一送料口的内部开设有第一滑槽，所述第二滑槽的内部设置有筛选组件，所述绞龙的下表面固定安装有第一出料口，且绞龙的上表面固定安装有第二送料口，所述绞龙的一侧固定安装有电机，且绞龙的内部通过轴承转动有螺旋叶片，所述电机的驱动端与螺旋叶片相连，所述第二送料口与螺旋叶片相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重组件包括支撑座、盒体、凸块、称重传感器和凹槽，所述支撑座的上表面开设有凹槽，且支撑座与上料箱通过螺栓固定连接，所述凹槽的内部底端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端固定连接有凸块，所述凸块位于凹槽的内部，且凸块的顶端固定安装有盒体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽与凸块均为圆形结构，且凹槽与凸块相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选组件包括固定架、电动伸缩杆、滑动板和滤网，所述滑动板的前表面固定安装有电动伸缩杆，且滑动板的底部固定安装有滤网，所述滑动板的两侧均固定安装有滑块，滑块与第一滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆的前侧固定安装有固定架，所述固定架与上料箱通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与固定架通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的驱动端与滑动板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽和第一送料口的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过称重组件可以方便使用者对倒入的电石重量进行检测，方便使用者进行记录和查看，提高了上料箱的实用性能，同时通过称重组件还可以减少原料的浪费，使其在工业加工中更加节能，制造成本更低；

2、通过筛选组件可以对倒入的电石进行筛选处理，避免电石过大或者过小导致加工精度下降的问题，使电石满足相应的加工要求，而电石在筛选的过程中，通过盖上挡板可以大大降低粉尘的扩散，减少了对周围环境带来的污染，使其筛选时更加环保。

附图说明：

图1为一种具有筛选功能的电石加工用上料装置的结构示意图；

图2为一种具有筛选功能的电石加工用上料装置中称重组件的结构示意图。

图中：1、称重组件；2、支撑座；3、盒体；4、筛选组件；5、第一滑槽；6、第一送料口；7、绞龙；8、电机；9、第一出料口；10、固定架；11、电动伸缩杆；12、滑动板；13、第二滑槽；14、滤网；15、控制开关；16、上料箱；17、凸块；18、称重传感器；19、凹槽；20、第二出料口；21、第二送料口；22、螺旋叶片；23、挡板。

具体实施方式：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有筛选功能的电石加工用上料装置，包括上料箱16，上料箱16的前表面开设有第二滑槽13，且上料箱16的下表面固定安装有第二出料口20，上料箱16的上表面开设有第一送料口6，上料箱16的上表面靠近第一送料口6一侧位置处固定安装有控制开关15，且上料箱16的上表面靠近第一送料口6另一侧位置处铰接有挡板23，控制开关15的内部安装有dkc-y110控制器，第二滑槽13和第一送料口6的宽度相等，上料箱16的上表面靠近第一送料口6上方位置处设置有称重组件1，且上料箱16的下方设置有绞龙7，称重组件1包括支撑座2、盒体3、凸块17、称重传感器18和凹槽19，支撑座2的上表面开设有凹槽19，且支撑座2与上料箱16通过螺栓固定连接，凹槽19的内部底端固定安装有称重传感器18，称重传感器18的型号为jlbs，称重传感器18的顶端固定连接有凸块17，凸块17位于凹槽19的内部，且凸块17的顶端固定安装有盒体3，凹槽19与凸块17均为圆形结构，且凹槽19与凸块17相适配，通过称重组件1可以方便使用者对倒入的电石重量进行检测，方便使用者进行记录和查看，提高了上料箱16的实用性能，同时通过称重组件1还可以减少原料的浪费，使其在工业加工中更加节能，制造成本更低。

在图1和图2中：上料箱16的后表面固定安装有蓄电池，第一送料口6的内部开设有第一滑槽5，第二滑槽13的内部设置有筛选组件4，绞龙7的下表面固定安装有第一出料口9，且绞龙7的上表面固定安装有第二送料口21，绞龙7的一侧固定安装有电机8，且绞龙7的内部通过轴承转动有螺旋叶片22，电机8的型号为ye2，电机8的驱动端与螺旋叶片22相连，第二送料口21与螺旋叶片22相连，筛选组件4包括固定架10、电动伸缩杆11、滑动板12和滤网14，滑动板12的前表面固定安装有电动伸缩杆11，且滑动板12的底部固定安装有滤网14，滑动板12的两侧均固定安装有滑块，滑块与第一滑槽5滑动连接，电动伸缩杆11的前侧固定安装有固定架10，固定架10与上料箱16通过螺栓固定连接，电动伸缩杆11的固定端与固定架10通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆11的驱动端与滑动板12通过螺栓固定连接，通过筛选组件4可以对倒入的电石进行筛选处理，避免电石过大或者过小导致加工精度下降的问题，使电石满足相应的加工要求。

本实用新型的工作原理是：使用者先将电石放在盒体3内，由于重力作用，此时通过称重传感器18可以将盒体3内的电石重量进行称取，再由控制开关15进行显示，通过称重组件1可以方便使用者对倒入的电石重量进行检测，方便使用者进行记录和查看，提高了上料箱16的实用性能，同时通过称重组件1还可以减少原料的浪费，使其在工业加工中更加节能，制造成本更低，然后使用者再将称重完成后的电石推送至下方的第一送料口6内，此时电石落在滤网14上，然后使用者通过控制开关15控制电动伸缩杆11进行伸长和缩短，通过电动伸缩杆11的伸长和缩短可以带动滑动板12和滤网14进行前后移动，从而完成筛选，通过筛选组件4可以对倒入的电石进行筛选处理，避免电石过大或者过小导致加工精度下降的问题，使电石满足相应的加工要求，而电石在筛选的过程中，通过盖上挡板23可以大大降低粉尘的扩散，减少了对周围环境带来的污染，使其筛选时更加环保，经过合格后的电石通过第二出料口20和第二送料口21进入绞龙7内，此时使用者再通过控制开关15来控制电机8进行工作即可，电机8通电后带动螺旋叶片22进行旋转，通过螺旋叶片22的不停转动，从而将电石由低至高进行输送，最后通过第一出料口9进行排出，从而完成整个上料过程。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。