一种多锥效率高的浓缩旋流器的制作方法

本实用新型涉及浓缩旋流器技术领域，具体为一种多锥效率高的浓缩旋流器。

背景技术：

浓缩旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

但是目前的浓缩旋流器结构设计比较单一，在使用的过程中仍然存在一些不足之处，现有的浓缩旋流器在使用时，其分离效率低，不能对物料进行充分的分离，且浓缩旋流器在工作时，会产生很大的噪音，没有对这一缺陷进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多锥效率高的浓缩旋流器，解决了现有的浓缩旋流器在使用时，其分离效率低，不能对物料进行充分的分离，且浓缩旋流器在工作时，会产生很大的噪音的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多锥效率高的浓缩旋流器，包括第一固定管，所述第一固定管的上端设置有第二固定管，且第一固定管的一侧设置有进料口，所述第二固定管的另一侧设置有溢流口，所述第一固定管的下端固定连接有大锥管，所述大锥管的下端固定连接有中锥管，所述中锥管的下端固定连接有小锥管，所述小锥管的下端设置有底流口，所述第二固定管的上端嵌入转动安装有输送管，所述输送管的上端转动连接有鼓风机，所述第二固定管的一侧设置有基座，所述基座的上表面固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有主动轮，所述大锥管的内部表面固定连接有碳化硅陶瓷。

优选的，所述进料口的上表面设置有连接管，所述连接管的上端贯穿安装有压力表，所述压力表的下端设置于进料口的内部。

优选的，所述输送管的上端外表面套接设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述电机的外表面套接设置有限位块，所述限位块的一侧与第二固定管的一侧面固定连接。

优选的，所述输送管的前后表面靠近从动轮的下方位置处均均匀开设有喷孔，且输送管的下端设置有喷头。

优选的，所述大锥管的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有吸音棉板，所述第一固定管和第二固定管、大锥管、中锥管以及小锥管的结构设置与大锥管相同。

有益效果

本实用新型提供了一种多锥效率高的浓缩旋流器，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种多锥效率高的浓缩旋流器，通过第二固定管的上端嵌入安装有输送管，输送管的上端固定连接有鼓风机，第二固定管的一侧设置有基座，基座的上表面固定安装有电机，电机的上端固定连接有主动轮，当该浓缩旋流器在工作时，鼓风机可以使风力从输送管上的喷头和喷孔中喷出，并且在电机的转动下，可以使输送管不断的旋转，使风力均匀的喷向物料，加速物料之间的流动性，提高了物料的分离效果。

(2)、该一种多锥效率高的浓缩旋流器，通过大锥管的内部表面固定连接有碳化硅陶瓷，大锥管的内部设置有空腔，空腔的内部设置有吸音棉板，第一固定管和第二固定管、大锥管、中锥管以及小锥管的结构设置与大锥管相同，在对物料进行分离时，碳化硅陶瓷可以增加该浓缩旋流器的耐磨性，延长了该浓缩旋流器使用寿命，同时吸音棉板可以吸取大部分噪音，可以起到隔噪作用，防止产生噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中a处结构的局部放大图；

图3为本实用新型输送管结构的示意图；

图4为本实用新型大锥管结构的示意图。

图中：1、第一固定管；2、第二固定管；3、进料口；31、连接管；32、压力表；4、溢流口；5、大锥管；51、空腔；52、吸音棉板；6、中锥管；7、小锥管；8、底流口；9、输送管；91、从动轮；92、喷头；93、喷孔；10、鼓风机；11、基座；12、电机；121、限位块；13、主动轮；131、传动带；14、碳化硅陶瓷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多锥效率高的浓缩旋流器，包括第一固定管1，第一固定管1的上端设置有第二固定管2，且第一固定管1的一侧设置有进料口3，进料口3的上表面设置有连接管31，连接管31的上端贯穿安装有压力表32，压力表32的下端设置于进料口3的内部，压力表32可以检测出物料进入的压力，第二固定管2的另一侧设置有溢流口4，第一固定管1的下端固定连接有大锥管5，大锥管5的下端固定连接有中锥管6，中锥管6的下端固定连接有小锥管7，大锥管5的内部设置有空腔51，空腔51的内部设置有吸音棉板52，第一固定管1和第二固定管2、大锥管5、中锥管6以及小锥管7的结构设置与大锥管5相同，吸音棉板52具有吸音效果，起到了降噪作用，小锥管7的下端设置有底流口8，第二固定管2的上端嵌入转动安装有输送管9，输送管9的上端转动连接有鼓风机10，输送管9的前后表面靠近从动轮91的下方位置处均均匀开设有喷孔93，且输送管9的下端设置有喷头92，鼓风机10吹出的风从喷头92和喷孔93中均匀的喷出，提高物料的分离效果，第二固定管2的一侧设置有基座11，基座11的上表面固定安装有电机12，电机12的外表面套接设置有限位块121，限位块121的一侧与第二固定管2的一侧面固定连接，限位块121对电机12起到了稳固作用，防止电机12工作时出现晃动情况，电机12的上端固定连接有主动轮13，输送管9的上端外表面套接设置有从动轮91，从动轮91与主动轮13之间通过传动带131传动连接，电机12使主动轮13转动，主动轮13使传动带131带动从动轮91转动，进而使输送管9转动，大锥管5的内部表面固定连接有碳化硅陶瓷14，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先向进料口3中加入物料，物料在该浓缩旋流器中进行分离，在分离的同时，电机12带动主动轮13转动，在传动带131的传动下，主动轮13转动时使传动带131带动从动轮91转动，从动轮91带动输送管9转动，同时鼓风机10会吹出风力，使风力从输送管9上的喷头92和喷孔93中均匀的喷出，在输送管9的转动下，使风力均匀的喷向物料，加速物料之间的流动性，从而提高物料的分离效果，由于碳化硅具有很好的耐磨性质，因此碳化硅陶瓷14能够提高浓缩旋流器的耐磨性能，延长了该浓缩旋流器的使用寿命，而吸音棉板52具有吸音作用，因此吸音棉板52可以吸取大部分的噪音，从而起到了降噪效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。