一种静电净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种静电净化装置。

背景技术：

目前，为了避免油烟对环境造成污染，人们通常采用在烟道上安装专门的油烟净化装置来消除油烟污染物。现有的油烟净化装置有多种结构，有过滤膜式、水幕式和离心式等等。其中，过滤膜式净化装置虽然能够有效清除油烟，但因容易堵塞，必须经常更换，使用较为麻烦。水幕式净化装置通过水来清除油烟，不仅易造成二次污染，而且浪费大量的水，使用成本较高。离心式净化装置不仅工作时会产生较大的噪音，而且对油烟的清除率也相对比较低。

为了克服上述现有油烟净化装置的缺陷，人们提出了各种静电净化装置，如专利号为zl02257040.3(授权公告号为cn2586536y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时，在油气通道上形成静电场，在静电场的作用下，将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然，该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点，但是，其采用简单的正负极板交错结构，正负极板之间没有相互错开，正负极板安装在同一支撑框上，当支撑框上累积油污后表面容易爬电，电流集中在表面放电，导致极板间的运动带电粒子减少，从而使正负极板之间容易导通，进而使静电净化装置失效。此外，该静电净化装置没有设置专门的排油结构，导致油污随意流出至装置外。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种集成有排油结构的静电净化装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该静电净化装置，包括外支撑架、正极板、负极板和电极丝，所述电极丝与正极板相互导通，所述净化装置具有进风口和出风口，所述外支撑架内部靠近进风口的一侧形成荷电区，所述外支撑架内部靠近出风口的一侧形成集尘区，其特征在于：所述进风口为水平方向进风，在所述外支撑架的下方设有用来将该静电净化装置收集的油污导流至装置外的导油板。

正极板和负极板可以有多种安装结构，优选地，所述外支撑架包括竖向相对设置的第一支撑板和第二支撑板，在装置的上下两侧均设有正极板连接板和负极板连接板，所述正极板连接板位于负极板连接板的前侧，所述正极板连接板和负极板连接板的左右两侧连接固定在第一支撑板和第二支撑板上，所述正极板连接在正极板连接板上，所述负极板连接在负极板连接板上。

为了使导油板能顺利将油滴导流至装置外部，所述导油板设于所述下侧的正极板连接板的下方并连接在该正极板连接板上，且导油板自后向前斜向下倾斜。

为了提高进风口的进风效果，在所述外支撑架的顶部安装有导风板，所述导风板位于上侧的正极板连接板的上方并连接在该正极板连接板上，且导风板自后向前斜向上倾斜。

电极丝可以有多种绕丝结构，优选地，在所述正极板连接板上开有沿着正极板排列方向间隔分布的第一电极丝安装孔，所述电极丝通过第一电极丝安装孔来回绕设在两侧的正极板连接板上，并且，所述电极丝依次穿过相邻负极板之间的间隙。这样，两块正极板连接板之间仅绕设一根电极丝，绕丝结构简单，安装非常方便。

为了提高装置的性能和可靠性，在所述正极板连接板的前侧设有与正极板连接板相电连接的电极丝安装板，在所述电极丝安装板上开有第二电极丝安装孔，所述电极丝通过第二电极丝安装孔来回绕设在两侧的电极丝安装板上，并且，所述电极丝依次穿过相邻负极板之间的间隙。

为了使正极板连接板与电极丝安装板能可靠电连接，所述正极板连接板与电极丝安装板之间通过竖向设置的导电连接板相电连接。

进一步优选，所述导电连接板有两片并分别靠近第一支撑板和第二支撑板的内侧，上侧的正极板连接板和电极丝安装板的两端连接在对应导电连接板的上部，下侧的正极板连接板和电极丝安装板的两端连接在对应导电连接板的下部。

为了进一步连接固定正极板和负极板，所述负极板的前侧边通过负极板固定条连接固定，所述正极板的后侧边通过正极板固定条连接固定，所述负极板固定条和正极板固定条的左右两端均分别固定在第一支撑板和第二支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该静电净化装置的进风口为水平方向进风，由于在外支撑架的下方设有导油板，因而可以将静电净化装置收集的油污导流至装置外，避免油污在装置内部残留，从而利于提高静电装置的净化效果，并延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正极板连接板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电极丝安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的静电净化装置，包括外支撑架、正极板1、负极板2、和电极丝3，正极板1和负极板2竖向间隔分布。该净化装置具有进风口和出风口，箭头a所示方向为进风方向，即为水平方向进风。外支撑架内部靠近进风口的一侧形成荷电区，外支撑架内部靠近出风口一侧形成集尘区。电极丝3设于荷电区内并与正极板1相互导通。

本实施例中，外支撑架包括竖向相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12，在装置的上下两侧均设有正极板连接板6、负极板连接板7和电极丝安装板8，其中，正极板连接板6位于负极板连接板7的前侧，电极丝安装板8位于正极板安装板6的前侧，并且，正极板连接板6、负极板连接板7和电极丝安装板8的两侧连接固定在第一支撑板11和第二支撑板12上。正极板1安装在正极板连接板6上，负极板2安装在负极板连接板7上。另外，负极板1的前侧边通过负极板固定条13连接固定，正极板1的后侧边通过正极板固定条14连接固定，负极板固定条13和正极板固定条14的左右两端均分别固定在第一支撑板11和第二支撑板12上。

本实施例中，电极丝安装板8与正极板安装板6通过导电连接板9相电连接。具体地，导电连接板9有左右两块并分别靠近第一支撑板11和第二支撑板12的内侧，上侧的正极板连接板6和电极丝安装板8的两端连接在对应导电连接板9的上部，下侧的正极板连接板6和电极丝安装板8的两端连接在对应导电连接板9的下部，这样，使得上下两侧的正极板连接板6和电极丝安装板8均相互电连通。

在正极板连接板6和电极丝安装板8的下方安装有导油板4，导油板4下方的正极板连接板6相连接，且导油板4自后向前斜向下倾斜。设置导油板4后，可以使装置内收集的油污落入导油板4内，并进而可以通过导油板4排出至装置外。

结合图3所示，正极板连接板6上开有沿着正极板连接板的长度方向间隔分布的第一电极丝安装孔61，正极板连接板6的侧部均开有第一弹簧安装孔62，电极丝3通过第一电极丝安装孔61来回绕设在两侧的正极板连接板6上，并且，电极丝3两端的弹簧10设于第一弹簧安装孔62内，避免弹簧10暴露在荷电区内而影响装置的性能。

结合图4所示，在电极丝安装板8上开有前后两排第二电极丝安装孔81，每一排的第二电极丝安装孔81沿着电极丝安装板8的长度方向间隔分布。在电极丝安装板8上安装有两根电极丝3，每根电极丝3在前后同排的第二电极丝安装孔81之间来回绕，而使电极丝3绕设在两侧的电极丝安装板8上。电极丝安装板8的侧部均开有第二弹簧安装孔82，电极丝3两端的弹簧10设于第二弹簧安装孔82内，避免弹簧10暴露在荷电区内而影响装置的性能。

使用时，该静电净化装置水平安装在吸油烟通道内并位于风机系统的后端。

实施例二：

如图5所示，本实施例的静电净化装置在外支撑架的顶部安装有导风板5，导风板5位于上侧的正极板连接板6的上方并连接在该正极板连接板6上，且导风板5自后向前斜向上倾斜。

本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。