一种骨料转运用的筛分机的制作方法

本实用新型涉及骨料转运技术领域，更具体地说，它涉及一种骨料转运用的筛分机。

背景技术：

骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。骨料在传输过程中需要改变运输方向时，需通过不同传动方向的两转运带进行转运，两转运带主要利用高度差的原理实现转运。

在公告号为cn208307977u的中国实用新型专利公开了一种皮带运输机转载漏斗的防尘装置，在转运散碎物料的两级皮带运输机之间的转载漏斗下面，沿皮带运输机运行方向安装有能够封住转载漏斗下口和皮带上口之间产生粉尘处的防尘罩，转载漏斗的下口插接在防尘罩的顶棚以下，安装在喷水管上的喷头，设置在防尘罩内的顶棚下面。

在上述专利文件中，通过在转载漏斗的下方安装喷头以及防尘罩，可防止转载漏斗下方出现尘土飞散的现象。但是，骨料中往往含有相互粘连在一起的大颗粒骨黏块，而含有大颗粒黏块的粘块被直接应用于混凝土的生产中时，容易导致混凝土整体的品质不佳。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对在骨料转运过程中，因骨料中掺杂有相互粘连在一起的大颗粒黏块，而导致应用此骨料生产的混凝土品质不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种骨料转运用的筛分机，以解决上述问题，其具有混凝土品质较好，节约生产成本优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种骨料转运用的筛分机，包括底座，所述底座上设置有出料转运带和接料转运带，所述出料转运带和接料转运带两者转运位置处设置有支架，所述支架上倾斜设置有筛网，所述筛网的最低端设置有用于接收粘块的接料斗，所述筛网上连接有使筛网发生振动的振动机构。

通过采用上述技术方案，骨料在转运过程中，较大的粘块跟随骨料在多级转运带上进行转运，骨料在从出料转运带转运到接料转运带上时，通过筛网对骨料中较大的粘块进行筛分，筛分后被排入至接料斗中。在筛分过程中，振动机构对筛网进行振动，以达到更好地筛分效果，提高了筛分的效率，减少了骨料的浪费，节约了生产成本。

进一步的，所述振动机构包括连杆、凸轮和转轴，所述转轴转动设置在支架上，所述凸轮固定安装在转轴上，所述连杆一端与凸轮转动配合，另一端与筛网相铰接，所述转轴通过驱动装置进行驱动，所述连杆包括铰接环、杆体和圆环，所述铰接环与筛网的一端相铰接，所述凸轮在圆环内转动设置，所述杆体的一端与铰接环相连接，另一端与圆环相连接。

通过采用上述技术方案，转轴在转动时带动凸轮转动，凸轮在圆环内转动，凸轮利用其表面的不规则性，使其在圆环内转动时带动圆环实现不规则的圆周运动，圆环与杆体相连接，通过杆体和铰接环使筛网达到振动的效果。凸轮和连杆的配合使用，实现了筛网的振动，达到了更好地筛分效果。

进一步的，所述驱动装置包括电机、大带轮和小带轮，所述电机固定安装在支架上，所述大带轮和电机相连接，所述小带轮固定设置在转轴上，所述大带轮和小带轮之间通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，电机带动大带轮转动，大带轮通过皮带带动小带轮实现同步转动，小带轮再带动转轴转动，实现振动机构的正常工作。采用皮带传动的方式，皮带利用其自身具有弹性的优点，可以有效地缓冲筛网对支架以及驱动装置的冲击，同时，在运转过程中，皮带传动更加平稳且无噪音。

进一步的，所述出料转运带靠近接料转运带的一端设置有防止骨料飞溅的挡料罩。

通过采用上述技术方案，在骨料从出料转运带上排出的过程中，骨料会因出料转运带转动时的惯性而沿出料转运带转动的方向飞出一段距离，由于骨料的体积不同，所以骨料飞出的距离不尽相同，部分体积较小的骨料会飞出较远的距离，挡料罩可对飞出距离较远的骨料进行阻挡。挡料罩有效地防止了骨料飞出接料转运带可接收的距离，避免了骨料生产过程中的浪费，保持了转运过程中的工作环境。

进一步的，所述挡料罩的内侧安装有对骨料进行防尘处理的喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾头、水管、水箱和水泵，所述水管安装在挡料罩内，所述喷雾头安装在水管上，所述水管与水箱相连通，所述水箱上设置有用于抽水的水泵，所述水泵与水管相连通。

通过采用上述技术方案，在骨料从出料转运带上排出的过程中，由于骨料从高处的出料转运带落至低处的接料转运带，在骨料与接料转运带发生碰撞的过程中，会产生尘土飞散的现象。利用喷雾装置对两者之间转运的位置进行喷雾处理，有效地避免了尘土飞散的现象，避免了转运过程中对空气的污染，符合绿色生产的要求。

进一步的，所述筛网沿接料转运带的转运方向的两侧均设置有用于防止较大的粘块发生掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，在骨料落在筛网上时，由于筛网上连接有振动机构，筛网在对骨料振动的过程中，部分骨料随着筛网的振动可能会掉落至底座上，从而对工作环境造成影响，通过在筛网上设置挡板，在筛网对骨料进行振动时，可有效地防止骨料从筛网上滑落，避免了对工作环境造成污染，避免了骨料的浪费。

进一步的，所述两挡板之间安装有对筛网上的骨料进行充分筛分的软板。

通过采用上述技术方案，筛网对骨料进行筛分的过程中，由于骨料的体积和形状各不相同，所以部分可以进入下一个工序的骨料，会出现由于自身的形状而造成其卡在筛网上的现象。通过设置软板，可对筛网上的粘块进行充分的筛分，在筛网振动过程中，部分符合生产要求的粘块透过筛网掉落至接料转运带上，部分不符合生产要求的较大粘块在振动过程中，使软板发生形变，经过软板后滑落至接料斗中。软板对粘块进行充分的筛分，有效地避免了骨料在筛分过程中的浪费。

进一步的，所述支架上安装有用于缓冲筛网对支架冲击的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在连杆带动筛网振动过程中，筛网跟随连杆同步运动，由于两者之间进行铰接，所以两者之间的振动幅度不尽相同，通过设置橡胶垫，可有效地降低了筛网对支架的冲击力度，起到了一定的缓冲作用，提高了支架在底座上的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置筛网和振动机构，筛网对骨料进行筛分，将较大的粘块从骨料中筛分出来，在筛分过程中，振动机构对筛网进行振动，以达到更好地筛分效果，提高了筛分的效率，减少了骨料的浪费，节约了生产成本；

（2）通过设置挡料罩，挡料罩可对飞出距离较远的骨料进行阻挡。挡料罩有效地防止了骨料飞出接料转运带可接收的距离，避免了骨料生产过程中的浪费，保持了转运过程中的工作环境；

（3）通过设置喷雾装置，利用喷雾装置对出料转运带和接料转运带之间转运的位置进行喷雾处理，有效地避免了尘土飞散的现象，避免了转运过程中对空气的污染，符合绿色生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型为突出显示喷雾装置的整体示意图。

附图标记：1、底座；2、出料转运带；3、接料转运带；4、支架；5、筛网；6、接料斗；7、振动机构；71、连杆；711、铰接环；712、杆体；713、圆环；72、凸轮；73、转轴；8、驱动装置；81、电机；82、大带轮；83、小带轮；84、皮带；9、挡料罩；10、喷雾装置；101、喷雾头；102、水管；103、水箱；104、水泵；11、挡板；12、软板；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，一种骨料转运用的筛分机，包括长方体状的底座1，底座1上分别设置有出料转运带2和接料转运带3，骨料通过出料转运带2转运至接料转运带3上。两者之间转运的位置处设置有整体呈梯形状的支架4，支架4上倾斜设置有整体呈长方体状的筛网5，筛网5的长度方向与接料转运带3的输送方向相同，筛网5远离出料转运带2的一端朝向底座1的方向倾斜设置，且筛网5可在支架4上移动。底座1上设置有用于接收较大粘块的接料斗6，接料斗6呈长方体状，且接料斗6的长度方向与接料转运带3的转运方向相互垂直。筛网5远离接料斗6的一端铰接有振动机构7。

振动机构7包括连杆71、凸轮72和转轴73，连杆71包括铰接环711、杆体712和圆环713，杆体712呈圆柱状，铰接环711和圆环713均呈圆盘状，且两者分别固定设置在杆体712的两端，铰接环711与筛网5之间相互铰接，凸轮72固定在转轴73上且随转轴73同步转动，凸轮72在圆环713内转动连接。转轴73带动凸轮72在圆环713内转动，凸轮72利用其自身不规则性使连杆71发生上下浮动，从而连杆71带动筛网5实现振动。支架4远离底座1的一端设置有长方体状的橡胶垫13，且橡胶垫13靠近连杆71和筛网5的铰接处设置，橡胶垫13可有效地降低了筛网5对支架4的冲击力度，起到了一定的缓冲作用，提高了支架4在底座1上的稳定性。

转轴73通过驱动装置8进行转动，驱动装置8包括电机81、大带轮82、小带轮83和皮带84，电机81固定安装在支架4远离底座1的一端，大带轮82与电机81相固定连接，且大带轮82与电机81的输出轴（图中未示出）同轴设置，小带轮83固定安装在转轴73上，且两者之间同轴设置，小带轮83与大带轮82之间通过皮带84进行传动。电机81带动大带轮82转动，大带轮82通过皮带84带动小带轮83转动，小带轮83通过振动机构7实现筛网5的振动。

结合图1和图3所示，筛网5沿其长度方向的两侧分别设置有长方体状的挡板11，在筛网5对骨料进行振动时，可有效地防止骨料从筛网5上滑落。两挡板11之间连接有长方体状的软板12，且软板12靠近筛网5的一端与筛网5之间留有空隙。优选的，软板12的材料选择橡胶材料。在筛网5振动过程中，部分符合生产要求的粘块透过筛网5掉落至接料转运带3上，部分不符合生产要求的粘块在振动过程中通过软板12滑落至接料斗6中。软板12对粘块进行充分的筛分，有效地避免了骨料在筛分过程中的浪费。

出料转运带2靠近接料转运带3的一端固定设置有半圆筒状的挡料罩9，挡料罩9的轴线方向与出料转运带2的传动方向相互垂直，挡料罩9的内侧设置有起除尘作用的喷雾装置10。喷雾装置10包括喷雾头101、水管102、水箱103和水泵104，水管102呈圆柱状，且安装在挡料罩9内的水管102的轴线方向与挡料罩9的轴线方向相同，水管102上固定等间距安装有多个圆柱状的喷雾头101。优选的，喷雾头101的数量选择5-8个。水箱103呈长方体状，水箱103固定安装在底座1上，水箱103远离底座1的一端设置有用于抽水的水泵104，且水泵104与水管102相连通。利用喷雾装置10对骨料进行防尘处理，防止对空气造成污染。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

骨料在从出料转运带2转运至接料转运带3上过程中，需通过筛网5的筛分才可由接料转运带3运走。骨料在从出料转运带2落下的过程中，由喷雾装置10对其进行防尘处理；筛网5在筛分过程中，通过振动机构7带动其振动，将骨料中较大的粘块残留在筛网5上，符合生产要求的骨料掉落至接料转运带3上；倾斜放置的筛网5将较大的粘块排至接料斗6中，在排入接料斗6之前，较大的粘块在软板12呈汇聚，震动的筛网5对其进行充分的筛分，筛分残留的排至接料斗6中。

通过设置筛网5和振动机构7，筛网5对骨料进行筛分，将较大的粘块从骨料中筛分出来，在筛分过程中，振动机构7对筛网5进行振动，以达到更好地筛分效果，提高了筛分的效率，减少了骨料的浪费，节约了生产成本；通过设置喷雾装置10，利用喷雾装置10对出料转运带2和接料转运带3之间转运的位置进行喷雾处理，有效地避免了尘土飞散的现象，避免了转运过程中对空气的污染，符合绿色生产的要求；通过设置软板12，可对粘块进行充分的筛分，有效地避免了骨料在筛分过程中的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。