一种连接器的铜线裸压测试装置的制作方法

本实用新型涉及裸线测试领域，尤其涉及一种连接器的铜线裸压测试装置。

背景技术：

线路的电气性能普通的如额定电压、电流、有功功率、无功功率、电阻、电容、电感、电导，线路的电气性能好坏直接决定了线路使用时的效率，生活中，很多时候用铜线做导线，因为铜线导电性很好，因此被大量用于制造电线、电缆、电刷等；铜线导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；还有就是铜线塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

但是磁性模组铜线直径较小，接触时容易移动，传统生产工艺需要铜线和针脚先通过浸锡的方式连接起来，再用测试探针接触针脚来测试模组电气性能，探针直接接触线圈，线圈受其他因素（线圈移动，探针与线圈接触面积过小等）影响，使得测试时测试精度较低，浸锡的放大也增加了工艺的复杂度和测试的成本。

因此，有必要提供一种连接器的铜线裸压测试装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连接器的铜线裸压测试装置，解决了测试时由于浸锡使得制造成本较高且线圈受外部因素影响导致测试时的精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置，包括箱体壳，所述箱体壳的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于箱体壳的内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有进料导轨，所述支撑板顶部的左侧且位于进料导轨的后方固定连接有推送装置，所述支撑板顶部的左侧且位于进料导轨的右侧固定连接有传送导轨，所述支撑板顶部的两侧均且位于传送导轨的后侧固定连接有导轨升降机，两个所述导轨升降机相对一侧之间的顶部固定连接有连接板，所述连接板前侧的两侧均固定连接有气动滑轨，所述气动滑轨的前侧固定连接有固定板，所述支撑板的顶部且位于传送导轨的前侧固定连接有推杆，所述支撑板的顶部且位于两个导轨升降机相对的一侧之间固定连接有滑道，所述滑道的一侧与传送导轨的后侧固定连接，所述支撑板顶部的右侧且位于所述传送导轨的右侧固定连接有支架，所述支撑板顶部的右侧且位于支架的下方固定连接有接料导轨，所述支架的顶部固定连接有推杆，所述支撑板顶部的左侧且位于推送装置与传送导轨相对的一侧之间固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的前侧固定连接有测试探针。

优选的，所述底座底部两侧的前侧和后侧均固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体壳顶部的前侧固定连接有控制器，所述箱体壳顶部的后侧固定连接有提示灯。

优选的，所述支撑板顶部的右侧且位于接料导轨的下方固定连接有伸缩机，所述伸缩机的顶部固定连接有推送柱，所述接料导轨的顶部开设有与推送柱配合使用的滑口。

优选的，所述支撑板顶部左侧的后侧设置有测试仪器，所述支架的顶部设置有卡针装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种连接器的铜线裸压测试装置，进料导轨与气动伸缩杆的配合使用，可以让测试探针与线圈的接触更加精确，而在测试之前先将线圈放置在测试盒内部，一是保证了线圈与测试探针接触时不会出现线圈移动的情况，二是使用测试盒可以更好地保证线圈与测试探针在同一水平线上，这样可以增加测试的精确度，也在一方面减少了外界因素对测试结果的影响，而固定板的设计，可以保证合格线圈的测试盒不会被推杆误推出去，也在一方面保证了线圈盒在运动时的稳定性，这样增加了装置使用时的实用性，而推杆与滑道的配合使用，可以将不合格的线圈剔除出去，这样可以不用人为去剔除不合格的线圈，这样一是增加了装置对数据检测时的效率，二是减少了人为剔除的成本，伸缩机与推送柱的配合使用可以将合格线圈的自动传送出去，这样也是在一方面增加了装置的实用性，也增加了装置整体的自动化。

附图说明

图1为本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑板的结构示意图；

图3为图1所示滑道的结构示意图。

图中标号：1、箱体壳，2、底座，3、支撑板，4、进料导轨，5、推送装置，6、传送导轨，7、导轨升降机，8、连接板，9、气动滑轨，10、固定板，11、推杆，12、支架，13、接料导轨，14、推杆，15、气动伸缩杆，16、测试探针，17、万向轮，18、控制器，19、提示灯，20、伸缩机，21、推送柱，22、滑道，23、测试仪器，24、卡针装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板的结构示意图；图3为图1所示滑道的结构示意图。连接器的铜线裸压测试装置包括箱体壳1，所述箱体壳1的底部固定连接有底座2，所述底座2的顶部且位于箱体壳1的内部固定连接有支撑板3，所述支撑板3顶部的左侧固定连接有进料导轨4，所述进料导轨4位气动导轨且一端设置有限位和卡紧装置，所述支撑板3顶部的左侧且位于进料导轨4的后方固定连接有推送装置5，所述推送装置5有推送板和伸缩机构成，所述支撑板3顶部的左侧且位于进料导轨4的右侧固定连接有传送导轨6，所述传送导轨6为气动导轨类型，所述支撑板3顶部的两侧均且位于传送导轨6的后侧固定连接有导轨升降机7，两个所述导轨升降机7相对一侧之间的顶部固定连接有连接板8，所述连接板8前侧的两侧均固定连接有气动滑轨9，所述气动滑轨9的前侧固定连接有固定板10，所述固定板10的数量为三个，所述支撑板3的顶部且位于传送导轨6的前侧固定连接有推杆11，所述推杆11的一端设置有推板，所述支撑板3的顶部且位于两个导轨升降机相对的一侧之间固定连接有滑道22，所述滑道22与推杆11在同一条直线上，所述滑道22的一侧与传送导轨6的后侧固定连接，所述支撑板3顶部的右侧且位于所述传送导轨6的右侧固定连接有支架12，所述支撑板3顶部的右侧且位于支架12的下方固定连接有接料导轨13，所述支架12的顶部固定连接有推送伸缩机14，所述推送伸缩机14的一端可以升降，所述支撑板3顶部的左侧且位于推送装置5与传送导轨6相对的一侧之间固定连接有气动伸缩杆15，所述气动伸缩杆15的前侧固定连接有测试探针16。

所述底座2底部两侧的前侧和后侧均固定连接有万向轮17。

所述箱体壳1顶部的前侧固定连接有控制器18，所述箱体壳1顶部的后侧固定连接有提示灯19。

所述支撑板3顶部的右侧且位于接料导轨13的下方固定连接有伸缩机20，所述伸缩机20的顶部固定连接有推送柱21，所述推送柱21为多个且排列为两排，所述接料导轨13的顶部开设有与推送柱21配合使用的滑口。

所述支撑板3顶部左侧的后侧设置有测试仪器23，所述支架12的顶部设置有卡针装置24。

一种连接器的铜线裸压测试方法，所述测试方法包括使用探头接触铜线裸铜部位，然后利用测试的仪器对铜线进行测试。

所述在进行测试之前先将利用激光将铜线表面的漆皮去除，然后将铜线内部的通过本体裸露出来。

本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置的工作原理如下：

首先将需要测试的线圈放置在测试盒上，并将需要测试的线圈头部露出，之后将测试盒放置在进料导轨4上，之后进料导轨4会把测试盒移动至线圈头部与测试探针16在一条直线上时，启动气动伸缩杆15，气动伸缩杆15将会带动测试探针16向线圈方向运动，直至测试探针16触碰到线圈，然后对线圈的性能进行测试，之后将测试的数据传送给测试仪器23，测试完毕之后，推送装置5将会把测试盒推送至传送导轨6上，这时测试盒在传送导轨6上运动时，首先导轨升降机7带动固定板10会把合格线圈的测试盒固定住，气动滑轨9也会带动固定板10与传送导轨6与线圈和同时运动，而不合格线圈的线圈盒在传送导轨6上运动时，经过推杆11处时，推杆11将会启动将线圈盒推送至滑道22上，而合格线圈的线圈盒将会被传送导轨6传送至接料导轨13上，之后接料导轨13底部的伸缩机20将会启动，之后伸缩机20带动推送柱21运动，而推送柱21将会带动合格线圈的测试盒运动直至测试盒被传送出装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连接器的铜线裸压测试装置具有如下有益效果：

进料导轨4与气动伸缩杆15的配合使用，可以让测试探针16与线圈的接触更加精确，而在测试之前先将线圈放置在测试盒内部，一是保证了线圈在与测试探针16接触时不会出现线圈移动的情况，二是使用测试盒可以更好地保证线圈与测试探针16在同一水平线上，这样可以增加测试的精确度，也在一方面减少了外界因素对测试结果的影响，而固定板10的设计，可以保证合格线圈的测试盒不会被推杆11误推出去，也在一方面保证了线圈盒在运动时的稳定性，这样增加了装置使用时的实用性，而推杆11与滑道22的配合使用，可以将不合格的线圈剔除出去，这样可以不用人为去剔除不合格的线圈，这样一是增加了装置对数据检测时的效率，二是减少了人为剔除的成本，伸缩机20与推送柱21的配合使用可以将合格线圈的自动传送出去，这样也是在一方面增加了装置的实用性，也增加了装置整体的自动化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。