锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及筛分装置技术领域，特别是涉及锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置。

背景技术：

电熔锆刚玉砖又称azs电熔锆刚玉砖英文缩写是azs，是按al2o3－zr02－sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，al2o3取a，zr02取z，sio2取s，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为azs—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为azs—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为azs—41#。但是现有的原料筛选装置的筛网是固定的无法调节，为原料的筛选造成了不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置，包括支撑机构、送出机构，所述支撑机构上部设置有所述送出机构，还包括用于筛选原料的抖动筛选机构，所述抖动筛选机构包括凸轮轴、主动转轴、电机、轴承、主振杆、压缩弹簧、辅振杆、联动板、筛网、挡块、滑柱、联动杆、伸缩柱，所述筛网设置在所述送出机构的上部，所述筛网的前部和后部滑动连接有所述滑柱，所述筛网的一侧焊接有所述挡块，所述挡块的一侧设置有所述联动杆，所述联动杆与所述支撑机构之间通过合页连接，所述滑柱的下部通过螺栓连接有所述伸缩柱，所述筛网的另一侧通过螺栓连接有所述主振杆，所述主振杆的前部和后部设置有所述辅振杆，所述辅振杆与所述筛网通过螺栓连接，所述主振杆中间设置有所述联动板，所述联动板与墙壁通过螺栓连接，所述联动板的一侧中间设置有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述主振杆上，所述主振杆的一侧设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴中间贯穿有所述主动转轴，所述主动转轴的前部通过联轴器连接有所述电机，所述主动转轴的后部套有所述轴承。

优选的，所述支撑机构包括支撑台、防撞板、承载板，所述支撑台设置在所述抖动筛选机构的下部，所述支撑台的一侧焊接有所述防撞板，所述支撑台的上表面通过螺栓连接有所述承载板。

优选的，所述送出机构包括皮带、滚轴、第二电机、出料箱，所述皮带设置在所述支撑机构的中间，所述皮带的内部转动连接有所述滚轴，所述滚轴的后部通过联轴器连接有所述第二电机，所述第二电机的下部设置有所述出料箱，所述出料箱与所述支撑机构通过螺栓连接。

优选的，所述送出机构包括双向斜台、双向滑道、挡板，所述双向斜台设置在所述支撑机构的中间，所述支撑机构的前部和后部焊接有所述双向滑道，所述双向滑道的前部焊接有所述挡板。

优选的，所述伸缩柱设置有四个，所述辅振杆设置有两个，所述滑柱设置有两个，所述联动杆设置有三个。

有益效果在于：利用抖动筛选机构的设置使得筛网的角度能够在一定范围内任意调节，并且凸轮轴的带动使得筛选效率也得到了提高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置的第一实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型所述锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置的第一实施例的正视图；

图3是本实用新型所述锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置的第二实施例的总体结构示意图；

图4是本实用新型所述锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置的第二实施例的正视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑台；102、防撞板；103、承载板；2、抖动筛选机构；201、凸轮轴；202、主动转轴；203、电机；204、轴承；205、主振杆；206、压缩弹簧；207、辅振杆；208、联动板；209、筛网；210、挡块；211、滑柱；212、联动杆；213、伸缩柱；3、送出机构；301、皮带；302、滚轴；303、第二电机；304、出料箱；305、双向斜台；306、双向滑道；307、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

锆刚玉电熔砖生产用原料筛分装置，包括支撑机构1、送出机构3，支撑机构1上部设置有送出机构3，还包括用于筛选原料的抖动筛选机构2，抖动筛选机构2包括凸轮轴201、主动转轴202、电机203、轴承204、主振杆205、压缩弹簧206、辅振杆207、联动板208、筛网209、挡块210、滑柱211、联动杆212、伸缩柱213，筛网209设置在皮带301的上部，筛网209上的孔会将原料筛下去，筛网209的前部和后部滑动连接有滑柱211，防止抖动筛料是脱轨，筛网209的一侧焊接有挡块210，防止原料大面积掉落，挡块210的一侧设置有联动杆212，将抖动的力分摊防止筛网承受209过大，联动杆212与支撑台101之间通过合页连接，能够调节筛网209的角度，滑柱211的下部通过螺栓连接有伸缩柱213，能够调节筛网209的角度，筛网209的另一侧通过螺栓连接有主振杆205，在凸轮轴201的转动下推动主振杆205进行移动，主振杆205的前部和后部设置有辅振杆207，防止主振杆205承受过大，辅振杆207与筛网209通过螺栓连接，辅助主振杆205进行抖动，主振杆205中间设置有联动板208，联动板208与墙壁通过螺栓连接，使得整个抖动动作形成，联动板208的一侧中间设置有压缩弹簧206，在快速抖动的过程中，压缩弹簧可以缓冲整个过程，压缩弹簧206套在主振杆205上，主振杆205的一侧设置有凸轮轴201，凸轮轴201中间贯穿有主动转轴202，主动转轴202的前部通过联轴器连接有电机203，是主动转轴202转动的动力，主动转轴202的后部套有轴承204。

实施例1

如图1和图2所示，支撑机构1包括支撑台101、防撞板102、承载板103，支撑台101设置在筛网209的下部，上部支撑着整个机器的工作，支撑台101的一侧焊接有防撞板102，防止在进行筛网209调节角度是撞到墙壁，支撑台101的上表面通过螺栓连接有承载板103，防止机器固定时损坏承载台101,送出机构3包括皮带301、滚轴302、第二电机303、出料箱304，皮带301设置在支撑台101的中间，皮带301的内部转动连接有滚轴302，滚轴302带动皮带301转动进而将原料送出，滚轴302的后部通过联轴器连接有第二电机303，是滚轴转动的动力，第二电机303的下部设置有出料箱304，筛选过的原料洛在出料箱304中，出料箱304与支撑台101通过螺栓连接；伸缩柱213设置有四个，辅振杆207设置有两个，滑柱211设置有两个，联动杆212设置有三个。

工作原理：将原料倒在筛网209上，在凸轮轴201的转动下带动主振杆205进行快速振动，进而连接着筛网209进行抖动，将所需要的原料筛落至皮带301上，并且由于辅振杆207的设置，使得工作时主振杆205保证了自身能够安全工作，在第二电机303的作用下，带动皮带301运动，将原料送至出料箱304中，至此全部工作结束。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：送出机构3包括双向斜台305、双向滑道306、挡板307，双向斜台305设置在支撑台101的中间，原料从筛网209落下时从双向斜台305上落在双向滑道306上，支撑台101的前部和后部焊接有双向滑道306，将原料滑至指定位置，双向滑道306的前部焊接有挡板307，防止原料乱溅，工作时，将原料倒在筛网209上，在凸轮轴201的转动下带动主振杆205进行快速振动，进而连接着筛网209进行抖动，将所需要的原料筛落至双向斜台305上，并且由于辅振杆207的设置，使得工作时主振杆205保证了自身能够安全工作，在双向滑道306的作用下将原料送至指定位置，至此全部工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。