一种物流用根据货物重量自动分拣设备的制作方法

本实用新型涉及物流运输货物分拣技术领域，具体为一种物流用根据货物重量自动分拣设备。

背景技术：

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。在物流运输过程中，需要根据货物的重量进行分拣，从而将重量较重的堆码在底部或者和重量较轻的物品进行分开运输，从而避免在运输过程中对物品的挤压损坏，而现有的分拣设备大多是通过物品的外包装的尺寸大小进行分拣，对于不同质量的物品，需要在装车过程中，通过物流人员现场搬运装车时进行再次筛选，容易导致质地较轻的物品堆积在底部，并在长时间的运输过程中导致包装破损和内部物品损坏，所以需要一种可根据货物重量完成分拣的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流用根据货物重量自动分拣设备，以解决上述背景技术中提出的如何实现根据货物重量进行分拣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次焊接有第一出料架、第二出料架和第三出料架，所述第一出料架、第二出料架和第三出料架上均均匀安装有下料辊筒，所述机架的前表面从左到右依次安装有第一导向座、第二导向座和第三导向座，所述机架的后表面安装有支架，所述机架的前表面安装有三个称重台，所述机架的底部安装有称重控制器，所述称重台与称重控制器通过导线连接，所述称重台上嵌套有液压缸，所述称重台的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱，三个所述支撑柱的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座、第二导向座和第三导向座连接，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座的后表面均卡接有连接滑块，所述连接滑块通过轴销与液压缸的输出端前侧连接，所述机架的前表面均匀交错安装有传动装置，所述第二导向座包括外框架，所述外框架的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中安装有横向辊筒，中间所述放置孔中安装有出料用纵向辊筒，所述外框架的内腔中通过螺栓均匀连接有安装架，所述安装架位于出料用纵向辊筒的左右两侧，所述出料用纵向辊筒的左右两侧均安装有从动传动带轮，所述出料用纵向辊筒通过从动传动带轮固定在安装架中，右侧所述从动传动带轮上套接有传动皮带，所述外框架的内腔顶部分别安装有驱动电机和固定架，所述驱动电机的输出端左侧插接在固定架上，所述驱动电机的输出端左侧通过带轮和皮带与上侧从动传动带轮连接，所述称重控制器通过导线分别与液压缸和驱动电机电性连接。

优选的，所述传动装置包括多个传动辊，所述传动辊的外壁上套接有传动带，所述机架上安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动辊传动连接。

优选的，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座为结构相同的导向座。

优选的，所述横向辊筒的数量为六个，所述横向辊筒包括一个横向传动辊和两个横向从动辊，所述外框架上安装有与横向传动辊相匹配的驱动马达，所述驱动马达与横向传动辊通过联轴器传动连接。

优选的，所述安装架上嵌套有轴承，所述从动传动带轮粘接在对应轴承的内圈中。

优选的，所述第一导向座的后侧壁上开设有导轨槽，所述连接滑块嵌套在导轨槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置有带动横向辊筒的导向座，可将结果尺寸分拣后的货物进行横向传递，并且在传递过程中，通过称重台的沉重和称重控制器的控制，完成液压缸收缩使得导向座出现倾斜角度，配合出料架进行出料，通过驱动电机带动出料用纵向辊筒转动，完成纵向辅助出料，便于根据重量进行进一步分拣；

2)本实用新型通过设有可横向传动的横向辊筒和纵向传动的出料用纵向辊筒，配合称重台的重量称量，可快速的将一定重量区间内的货物进行称量，然后沿着出料架的坡度进行分拣，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一导向座左视结构示意图；

图3为本实用新型第二导向座结构示意图。

图中：1机架、2第一出料架、3第二出料架、4第三出料架、5下料辊筒、6第一导向座、7第二导向座、71外框架、72横向辊筒、73出料用纵向辊筒、74安装架、75从动传动带轮、76传动皮带、77驱动电机、78固定架、8第三导向座、9传动装置、10称重控制器、11支架、12称重台、13液压缸、14支撑柱、15连接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架1，所述机架1的顶部从左到右依次焊接有第一出料架2、第二出料架3和第三出料架4，所述第一出料架2、第二出料架3和第三出料架4上均均匀安装有下料辊筒5，通过设有带有倾斜角度的出料架，可将分拣后的货物进行导出。

所述机架1的前表面从左到右依次安装有第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8，所述机架1的后表面安装有支架11，所述机架1的前表面安装有三个称重台12，所述机架1的底部安装有称重控制器10，所述称重台12与称重控制器10通过导线连接，所述称重台12上嵌套有液压缸13，所述称重台12的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱14，三个所述支撑柱14的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8连接，所述第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8的后表面均卡接有连接滑块15，所述连接滑块15通过轴销与液压缸13的输出端前侧连接，通过称重台12对货物进行称量，然后依次将货物较重的通过液压缸13带动导向座出现角度倾斜，可通过倾斜面将货物进行传出，完成分拣效果。

所述机架1的前表面均匀交错安装有传动装置9，实现对货物的正常传递使用。

所述第二导向座7包括外框架71，所述外框架71的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中安装有横向辊筒72，中间所述放置孔中安装有出料用纵向辊筒73，所述外框架71的内腔中通过螺栓均匀连接有安装架74，所述安装架74位于出料用纵向辊筒73的左右两侧，所述出料用纵向辊筒73的左右两侧均安装有从动传动带轮75，所述出料用纵向辊筒73通过从动传动带轮75固定在安装架74中，右侧所述从动传动带轮75上套接有传动皮带76，所述外框架71的内腔顶部分别安装有驱动电机77和固定架78，所述驱动电机77的输出端左侧插接在固定架78上，所述驱动电机77的输出端左侧通过带轮和皮带与上侧从动传动带轮75连接，在分拣过程中，为了提高分拣速度和避免出现货物停留在导向座上，通过设有横向辊筒72，配合传动装置9进行横向传导，完成货物传递，通过出料用纵向辊筒73在驱动电机77的带动下，提高对分拣出的货物的出料速度，避免纯靠重力导致无法出料或者出料速度慢的问题发生。

所述称重控制器10通过导线分别与液压缸13和驱动电机77电性连接，实现称重控制器10控制液压缸13收缩和驱动电机77工作，完成分拣出料的作用。

其中，所述传动装置9包括多个传动辊，所述传动辊的外壁上套接有传动带，所述机架1上安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动辊传动连接，完成对货物的正常传递。

所述第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8为结构相同的导向座，完成分拣出货的效果。

所述横向辊筒72的数量为六个，所述横向辊筒72包括一个横向传动辊和两个横向从动辊，所述外框架71上安装有与横向传动辊相匹配的驱动马达，所述驱动马达与横向传动辊通过联轴器传动连接，避免尺寸较小的货物停留在外框架71上，采用带有驱动马达的横向从动辊，将货物传出。

所述安装架74上嵌套有轴承，所述从动传动带轮75粘接在对应轴承的内圈中，完成对出料用纵向辊筒73的传递效果。

所述第一导向座6的后侧壁上开设有导轨槽，所述连接滑块15嵌套在导轨槽的内腔中，完成液压缸13带动连接滑块15滑动，并带动外框架71发生倾斜，从而完成对货物的分拣。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过将尺寸分拣后的货物通过传动装置9进行传输，在传输过程中，货物进入到第一导向座6的顶部，通过称重台12受到重力，称重控制器10带动驱动电机77工作，驱动电机77通过带动出料用纵向辊筒73转动，使得货物可向第一出料架2处移动，并且通过称重控制器10控制液压缸13工作，带动第一导向座6发生倾斜，提高对货物的出料速度，并在分拣过程中，横向辊筒72可在驱动马达作用下持续工作，向右传递货物，避免停止等待导致的时间浪费和效率下降的问题，然后货物继续通过传动装置9依次进入第二导向座7和第三导向座8，完成分拣，结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。