金属检测机的制作方法

本发明涉及金属的检测领域，特别是指一种金属检测机。

背景技术：

针对金属的检测，现有技术中存在多种线圈式金属检测装置，但是针对金属检测的配套结构，比如已检物料的分类。过去采用人工分拣的手段，效率非常低而且容易出现问题。如何提供一种提高检测分拣效率的金属检测装置是我们需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明提出一种金属检测机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

金属检测机，包括机架，机架上设有承接台，所述承接台上设有可拆卸的传送组件，所述传送组件上套接有检测单元，所述传送组件的出料端衔接有用于分料的可翻转翻板。

作为本发明的优选方案，所述检测单元上部连接有主控机，所述主控机上固定有显示屏。

作为本发明的优选方案，所述检测单元通过支撑板固定在机架上。

作为本发明的优选方案，所述传送组件包括中部水平设置的传送架，所述传送架两端设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外部套接有传送带。

作为本发明的优选方案，所述传送架沿传输方向的两侧连接有挡板。

作为本发明的优选方案，所述机架上固定有可开合的卡位扣，所述传送架侧部设有相卡接配合的卡位钩。

作为本发明的优选方案，所述翻板铰接在机架上，所述机架侧部固定有驱动翻板翻转的气缸。

作为本发明的优选方案，靠近所述传送组件的出料端处的机架上固定有退料装置，所述退料装置内包括固定在机架侧部的推料座。

作为本发明的优选方案，所述推料座上设有可调整的水平式调整推杆，所述推料座上设有水平式调整推杆，所述退料座上设有控制所述调整推杆的锁紧螺栓。

有益效果:

本发明提出了一种金属检测机，包括机架，机架上设有承接台，所述承接台上设有可拆卸的传送组件，所述传送组件上套接有检测单元，所述传送组件的出料端衔接有用于分料的可翻转翻板。控制系统控制整体的分拣和各项部件的驱动，通过检测模块的检测，得到的输出无聊的翻板的导向进入到不同的出料位置上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明轴侧结构示意图。

图中，机架1，传送带2，挡板21，主动轮22，卡位钩23，检测单元3，主控机31，支撑板32，翻板4，气缸5，推料座6，锁紧螺栓61，调整推杆62，卡位扣7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的金属检测机，包括机架1，机架1上设有承接台，所述承接台上设有可拆卸的传送组件，其特征在于，所述传送组件上套接有检测单元3，所述传送组件的出料端衔接有用于分料的可翻转翻板4。

检测单元3上部连接有主控机31，所述主控机31上固定有显示屏。

检测单元通过支撑板32固定在机架1上。

传送组件包括中部水平设置的传送架，所述传送架两端设有主动轮22和从动轮，所述主动轮22和从动轮外部套接有传送带2。

传送架沿传输方向的两侧连接有挡板21。

机架1上固定有可开合的卡位扣7，所述传送架侧部设有相卡接配合的卡位钩23。

翻板4铰接在机架1上，所述机架2侧部固定有驱动翻板4翻转的气缸5。

靠近所述传送组件的出料端处的机架1上固定有退料装置，所述退料装置内包括固定在机架1侧部的推料座6。

推料座6上设有可调整的水平式调整推杆62，所述推料座6上设有水平式调整推杆62，所述退料座6上设有控制所述调整推杆62的锁紧螺栓61。

实施例1

检测单元为现有技术已经成熟的单元模块，控制系统连接系统中各部件，控制系统包括相连接的控制电路，供电电路，mcu和信号收发装置。为现有技术具体结构不赘述。

控制系统与检测模块连接，当物料检测无金属含存时，物料正常输出，当物料检测出具有金属含存时，控制电路控制气缸5驱动翻板4转动，将出料端移动到上方或下方，与对应的收纳装置衔接，完成物料的分拣。

系统内可配备有警示系统，包括现有技术已经存在的蜂鸣器和频闪灯，一旦测到有含金属的物料，则发出警报，提醒工作人员进行后续的配合工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.金属检测机，包括机架(1)，机架(1)上设有承接台，所述承接台上设有可拆卸的传送组件，其特征在于，所述传送组件上套接有检测单元(3)，所述传送组件的出料端衔接有用于分料的可翻转翻板(4)。

2.根据权利要求1所述的金属检测机，其特征在于，所述检测单元(3)上部连接有主控机(31)，所述主控机(31)上固定有显示屏。

3.根据权利要求1所述的金属检测机，其特征在于，所述检测单元通过支撑板(32)固定在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的金属检测机，其特征在于，所述传送组件包括中部水平设置的传送架，所述传送架两端设有主动轮(22)和从动轮，所述主动轮(22)和从动轮外部套接有传送带(2)。

5.根据权利要求4所述的金属检测机，其特征在于，所述传送架沿传输方向的两侧连接有挡板(21)。

6.根据权利要求4所述的金属检测机，其特征在于，所述机架(1)上固定有可开合的卡位扣(7)，所述传送架侧部设有相卡接配合的卡位钩(23)。

7.根据权利要求1所述的金属检测机，其特征在于，所述翻板(4)铰接在机架(1)上，所述机架(1)侧部固定有驱动翻板(4)翻转的气缸(5)。

8.根据权利要求1所述的金属检测机，其特征在于，靠近所述传送组件的出料端处的机架(1)上固定有退料装置，所述退料装置内包括固定在机架(1)侧部的推料座(6)。

9.根据权利要求8所述的金属检测机，其特征在于，所述推料座(6)上设有可调整的水平式调整推杆(62)，所述推料座(6)上设有水平式调整推杆(62)，所述推料座(6)上设有控制所述调整推杆(62)的锁紧螺栓(61)。

技术总结
本发明提出了一种金属检测机，包括机架，机架上设有承接台，所述承接台上设有可拆卸的传送组件，所述传送组件上套接有检测单元，所述传送组件的出料端衔接有用于分料的可翻转翻板。控制系统控制整体的分拣和各项部件的驱动，通过检测模块的检测，得到的输出无聊的翻板的导向进入到不同的出料位置上。

技术研发人员：翁圣卫
受保护的技术使用者：广东定诚金属检测有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.11.24