一种环保多功能清选筛的制作方法

本实用新型是一种环保多功能清选筛，属于环保机械技术领域。

背景技术：

滚筒振动初清筛是一种新型粮食筛选设备，由滚筒筛和位于其下方的振动筛构成，滚筒振动初清筛集合了滚筒筛和振动筛的优势，由滚筒筛来清理大杂，由振动筛来清理小杂，避免小杂堵塞细小筛孔，通过使谷物在筛网表面的高速震荡，进而加快小杂和谷物分离速度，但是该现有技术分离麻烦，且容易夹带粉尘等细微杂质，导致筛分好后还需进行清理，加工繁琐，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保多功能清选筛，以解决现有分离麻烦，且容易夹带粉尘等细微杂质，导致筛分好后还需进行清理，加工繁琐，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保多功能清选筛，其结构包括下支撑框架、转动轮、上支撑框架、进料口、加工滚筒、第一筛网、第三出料口、第三筛网、第一出料口、第二出料口、第二筛网，所述上支撑框架固定安装于下支撑框架右上方处，所述转动轮嵌入安装于加工滚筒内，所述进料口固定安装于加工滚筒上方，所述加工滚筒嵌入安装于上支撑框架内，所述第一筛网安装于加工滚筒下方，所述第一出料口固定安装于第一筛网左端，所述第二出料口固定安装于第二筛网前端，所述第三出料口固定安装于第三筛网左端，所述第二筛网安装于第三筛网上方，所述第一筛网安装于第二筛网上方，所述第三筛网下方固定安装有振动电机，所述加工滚筒包括电机、搅拌杆、内筒，所述电机转轴与搅拌杆左端固定连接，所述搅拌杆安装于内筒中，所述电机固定安装于加工滚筒背部，所述内筒包括固定筒、第一棘爪、鼓风机、压条、第二棘爪、棘轮，所述固定筒固定安装于内筒内，所述第一棘爪通过转轴安装于加工滚筒内壁上，所述棘轮外环上设置有复数个卡槽，所述第一棘爪可卡入棘轮卡槽内，所述鼓风机固定安装于加工滚筒右端，所述第二棘爪通过转轴安装于加工滚筒内壁上，所述第二棘爪可卡入棘轮卡槽内，所述压条首端抵于第二棘爪外壁上，所述压条末端固定安装于加工滚筒内壁上，所述棘轮通过轴承固定安装于内筒内壁上，所述固定筒包括环形通槽、过滤板、密封板、固定杆臂，所述密封板固定安装于过滤板下方，所述环形通槽两端设有与过滤板相匹配的滑轨，所述过滤板可滑动于环形通槽内，所述过滤板两侧上均固定安装有固定杆臂，所述环形通槽下方设置有出料通槽，所述环形通槽右侧设置有与过滤板上的过滤孔相匹配的通孔，所述出料通槽弧长小于过滤板的弧长。

进一步地，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网三者均固定安装于下支撑框架内。

进一步地，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网三者筛网中的筛孔直径依次减少。

进一步地，所述棘轮轴心与转动轮轴心固定连接，所述棘轮轴心与固定杆臂轴心固定连接。

进一步地，所述压条为弹性压条。

进一步地，所述鼓风机与过滤板前端相连通。

进一步地，所述上支撑框架、下支撑框架均采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述加工滚筒采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过将需要进行加工的物料放入进料口内，通过电机转动带动搅拌杆进行转动，粉尘等细微杂质掉入过滤板中，经过粉尘等细微杂质过滤完毕后，逆时针转动转动轮，转动轮转动将带动棘轮进行转动，转动后粗加工的物料通过环形通槽下方的出料通槽依次落入第一筛网、第二筛网、第三筛网三者上进行分离，最后通过第一出料口、第二出料口、第三出料口三个出料口出料，转动转动轮时，同样可以使得过滤板、密封板逆时针转动，通过鼓风机对过滤板内的细微杂质进行排出，该装置结构紧凑，分离简单，且可以对夹带粉尘等细微杂质进行处理，筛分好后便无需进行清理，加工简便，效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保多功能清选筛的结构示意图；

图2为本实用新型一种环保多功能清选筛的加工滚筒结构示意图；

图3为本实用新型一种环保多功能清选筛的内筒结构示意图；

图4为本实用新型一种环保多功能清选筛的固定筒结构示意图；

图5为本实用新型一种环保多功能清选筛的环形通槽结构示意图。

图中：下支撑框架-1、转动轮-2、上支撑框架-3、进料口-4、加工滚筒-5、第一筛网-6、第三出料口-7、第三筛网-8、第一出料口-9、第二出料口-10、第二筛网-11、电机-51、搅拌杆-52、内筒-53、固定筒-531、第一棘爪-532、鼓风机-533、压条-534、第二棘爪-535、棘轮-536、环形通槽-5311、过滤板-5312、密封板-5313、固定杆臂-5314。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种环保多功能清选筛技术方案：其结构包括下支撑框架1、转动轮2、上支撑框架3、进料口4、加工滚筒5、第一筛网6、第三出料口7、第三筛网8、第一出料口9、第二出料口10、第二筛网11，所述上支撑框架3固定安装于下支撑框架1右上方处，所述转动轮2嵌入安装于加工滚筒5内，所述进料口4固定安装于加工滚筒5上方，所述加工滚筒5嵌入安装于上支撑框架3内，所述第一筛网6安装于加工滚筒5下方，所述第一出料口9固定安装于第一筛网6左端，所述第二出料口10固定安装于第二筛网11前端，所述第三出料口7固定安装于第三筛网8左端，所述第二筛网11安装于第三筛网8上方，所述第一筛网6安装于第二筛网11上方，所述第三筛网8下方固定安装有振动电机，所述加工滚筒5包括电机51、搅拌杆52、内筒53，所述电机51转轴与搅拌杆52左端固定连接，所述搅拌杆52安装于内筒53中，所述电机51固定安装于加工滚筒5背部，所述内筒53包括固定筒531、第一棘爪532、鼓风机533、压条534、第二棘爪535、棘轮536，所述固定筒531固定安装于内筒53内，所述第一棘爪532通过转轴安装于加工滚筒5内壁上，所述棘轮536外环上设置有复数个卡槽，所述第一棘爪532可卡入棘轮536卡槽内，所述鼓风机533固定安装于加工滚筒5右端，所述第二棘爪535通过转轴安装于加工滚筒5内壁上，所述第二棘爪535可卡入棘轮536卡槽内，所述压条534首端抵于第二棘爪535外壁上，所述压条534末端固定安装于加工滚筒5内壁上，所述棘轮536通过轴承固定安装于内筒53内壁上，所述固定筒531包括环形通槽5311、过滤板5312、密封板5313、固定杆臂5314，所述密封板5313固定安装于过滤板5312下方，所述环形通槽5311两端设有与过滤板5312相匹配的滑轨，所述过滤板5312可滑动于环形通槽5311内，所述过滤板5312两侧上均固定安装有固定杆臂5314，所述环形通槽5311下方设置有出料通槽，所述环形通槽5311右侧设置有与过滤板5312上的过滤孔相匹配的通孔，所述出料通槽弧长小于过滤板5312的弧长，所述第一筛网6、第二筛网11、第三筛网8三者均固定安装于下支撑框架1内，所述第一筛网6、第二筛网11、第三筛网8三者筛网中的筛孔直径依次减少，所述棘轮536轴心与转动轮2轴心固定连接，所述棘轮536轴心与固定杆臂5314轴心固定连接，所述压条534为弹性压条，所述鼓风机533与过滤板5312前端相连通，所述上支撑框架3、下支撑框架1均采用铁材质，坚固不易变形，所述加工滚筒5采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的电机51采用型号为tch18-100-50s，该装置寿命强，散热佳。

例如，当工作人员使用该装置时，通过将需要进行加工的物料放入进料口4内，通过电机51转动带动搅拌杆52进行转动，粉尘等细微杂质掉入过滤板5312中，经过粉尘等细微杂质过滤完毕后，逆时针转动转动轮2，转动轮2转动将带动棘轮536进行转动，转动后粗加工的物料通过环形通槽5311下方的出料通槽依次落入第一筛网6、第二筛网11、第三筛网8三者上进行分离，最后通过第一出料口9、第二出料口10、第三出料口7三个出料口出料，转动转动轮2时，同样可以使得过滤板5312、密封板5313逆时针转动，通过鼓风机533对过滤板5312内的细微杂质进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。