一种老化测试装置的制作方法

本发明涉及一种老化测试装置，特别是一种电动工具或小家电产品的老化测试装置。

背景技术：

目前随着电动工具和小家电产品的日益普及，对电动工具和小家电产品的可靠性要求越来越高，需要对电动工具和小家电产品进行老化测试，由于剔除早期实效和稳定性差的产品，从而保证产品使用的可靠性。

在公布号为cn101793926a的专利文件中，公开了一种老化测试台，老化测试台的转盘上具有若干相互间隔且呈圆周排列的工位，每个工位上底部设有碳刷组，对应于碳刷组的下方设有与老化测试台电源相连的导电件。可根据需要设计不同数量的工位，以适应不同的生产节拍，有效地节省了空间，同时也可根据需要在每个老化工位检测并显示待测产品的电参数，能迅速暴露待测产品的潜在缺陷。但是不合格品不能自动及时剔除隔离，需要等到取料工位将不良品单独隔离，容易将不合格品混入到良品中，存在品质隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种能有效节约空间，同时自动将不良品区分归类的老化测试装置。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种老化测试装置，包括：

中心柱筒，其位于中心位置，所述中心柱筒的外圆柱侧面上设有导电件，所述导电件与老化测试装置电源相连；

转盘，其以所述中心柱筒为中心进行旋转，所述转盘中心内圆柱侧面上设有与所述导电件匹配的碳刷组；所述转盘包括多个相互间隔且呈圆周排列的工位和用于间隔各工位的隔板，每个工位底部均设有用于落料的开口；每个工位内的隔板上都设有一插座和插头推出机构，插座一端与所述碳刷组电连接，另一端与待测产品插头接触电性相连，所述插头推出机构能将插头推出而使插头与插座分离；每个工位内设有产品放置架和产品翻倒机构，待测试产品的机身放置在所述产品放置架上，所述产品翻倒机构能将放置在所述产品放置架的产品翻倒并使产品从工位底部开口落入到隔离仓中；

隔离仓，其设置在所述转盘下方，其分隔为多个与各工位相匹配的子仓位。

本发明相较于现有技术，占地小，可根据需要设计不同数量的工位及仓位，以适应不同的生产节拍；同时，在检测到不良品时，通过插头推出机构和产品翻倒机构自动将不良品隔离到相对应的老化测试工位下方的子仓位，自动将不良品按测试工位区分归类，杜绝产品混淆，便于后续针对性地分析不良原因，提高不良分析效率。

进一步地，还包括一设置在所述转盘与隔离仓之间的落料盘，所述落料盘以所述中心柱筒为中心相对转盘和隔离仓进行旋转，所述落料盘上设有一落料口，所述落料口大小与单个工位底部开口相匹配，所述落料盘上表面在落料口之外的区域与转盘底面抵触并将转盘上与该区域对应工位的底部开口遮蔽。

采用上述优选的方案，落料盘的落料口通常处于一用于取料放料的取放工位下方，这样转盘上除了取放工位以外的其他老化测试工位下方的开口都被落料盘封闭，避免测试过程中产生的废气和热量外泄，方便排气装置将废气和热量排到专门的排放管路中；只有在检测到不良需要将产品推入隔离仓时，落料盘才转动，将落料口对准盖不良品需要落入的仓位。

进一步地，还包括主驱动机构，所述主驱动机构包括电机、转轴、第一离合器和第二离合器，所述转轴与电机的输出轴连接；所述第一离合器内圈安装在所述转轴上，所述转盘与第一离合器的外圈连接；所述第二离合器内圈安装在所述转轴上，所述落料盘连接在第二离合器的外圈。

采用上述优选的方案，通过一个电机，实现转盘和落料盘的动作需求，精简了结构。

进一步地，所述落料盘上设有位置检知杆，所述隔离仓设有多个分别与各仓位位置匹配的传感器，在位置检知杆与其中一个传感器位置配合时，落料盘的落料口与隔离仓对应的仓位匹配。

采用上述优选的方案，能更为准确地控制落料盘的转动位置。

进一步地，还包括位于所述转盘顶部的进风、排风装置，所述进风、排风装置包括设置在所述转盘顶部可旋转的风盘，所述风盘上设有不同尺寸的通风口，所述风盘可调节各个所述工位的通风量。

采用上述优选的方案，方便及时排出测试时产生的热量和废气，并在测试到不良时调大通风量，以在相应工位内产生较高负压，防止废气和热量通过落料口和隔离仓漏出。

进一步地，所述隔离仓的仓位内设有计数显示装置，用于显示各仓位产品数量。

进一步地，所述隔离仓上设有用于取料的取料口。

采用上述优选的方案，方便查看并取出不良品。

进一步地，所述插头推出机构包括导向柱、拨片和第一电动推杆，所述导向柱的根部固定在转盘各工位的隔板上，所述导向柱至少包括两根，所述导向柱分布与插座的侧方，所述拨片位于插座和产品插头之间，所述第一电动推杆的基体铰接与隔板上，所述第一电动推杆的伸缩杆头端铰接于拨片上，所述第一电动推杆伸缩杆伸出后通过拨片将插头从插座上推出。

进一步地，所述产品翻倒机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的基体固定在产品放置架上，所述第二电动推杆的伸缩杆伸出后将产品顶起并脱离产品放置架落下。

采用上述优选的方案，能快速稳定将不良品断电并推入到隔离仓。

进一步地，所述导电件至少包括与老化测试装置电源线相连接的第一导电部、与老化测试装置电源线相连接且包括若干个同一水平高度间隔设置的导电单元的第二导电部、与老化测试装置电源线相连接且包括若干个同一水平高度间隔设置的导电单元的第三导电部，所述碳刷组至少包括第一碳刷、第二碳刷、第三碳刷，且第一碳刷与第一导电部始终保持接触，而第二碳刷与第二导电部间歇接触，第三碳刷与第三导电部间歇接触，其中第二导电部与第三导电部不在同一水平高度上。

采用上述优选的方案，能实现各个工位单独测试并取到相应电参数，而且能够确保测试产品在各工位转动切换时不断电，确保整个老化测试持续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是转盘和中心柱筒处的俯视图；

图3是带碳刷组的转盘的俯视图；

图4是图3中转盘内圆柱面的展开状态图；

图5是带导电件的中心柱筒的俯视图；

图6是图5中心柱筒外圆柱面的展开状态图；

图7是落料盘的俯视图；

图8是隔离仓的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-中心柱筒；20-导电件；200-导电单元；21-第一导电部；22-第二导电部；23-第三导电部；30-转盘；301-隔板；31-工位；311-老化测试工位；312-取放工位；32-插座；33-插头推出机构；331-导向柱；332-拨片；333-第一电动推杆；34-产品放置架；35-产品翻倒机构；40-碳刷组；41-第一碳刷；42-第二碳刷；43-第三碳刷；50-落料盘；501-落料口；60-主驱动机构；601-电机；602-转轴；603-第一离合器；604-第二离合器；70-隔离仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种老化测试装置，包括：

中心柱筒10，其位于中心位置，中心柱筒10的外圆柱侧面上设有导电件20，导电件20与老化测试装置电源(图中未示出)相连；

转盘30，其以中心柱筒10为中心进行旋转，转盘中心内圆柱侧面上设有与所述导电件匹配的碳刷组40；转盘30包括多个相互间隔且呈圆周排列的工位31和用于间隔各工位的隔板301，每个工位底部均设有用于落料的开口；每个工位内的隔板上都设有一插座32和插头推出机构33，插座32一端与碳刷组40电连接，另一端与待测产品插头接触电性相连，插头推出机构33能将插头推出而使插头与插座分离；每个工位内设有产品放置架34和产品翻倒机构35，待测试产品的机身放置在产品放置架34上，产品翻倒机构35能将放置在产品放置架的产品翻倒并使产品从工位底部开口落入到隔离仓70中；

隔离仓70，其设置在转盘30下方，其分隔为多个与各工位相匹配的子仓位。

采用上述技术方案的有益效果是：占地小，可根据需要设计不同数量的工位及仓位，以适应不同的生产节拍；同时，在检测到不良品时，通过插头推出机构和产品翻倒机构自动将不良品隔离到相对应的老化测试工位下方的子仓位，自动将不良品按测试工位区分归类，杜绝产品混淆，便于后续针对性地分析不良原因，提高不良分析效率。

如图1、7所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括一设置在转盘30与隔离仓70之间的落料盘50，落料盘50以中心柱筒10为中心相对转盘30和隔离仓70进行旋转，落料盘50上设有一落料口501，落料口501大小与单个工位底部开口相匹配，落料盘50上表面在落料口之外的区域与转盘30底面抵触并将转盘上与该区域对应工位的底部开口遮蔽。采用上述技术方案的有益效果是：落料盘的落料口通常处于一用于取料放料的取放工位下方，这样转盘上除了取放工位以外的其他老化测试工位下方的开口都被落料盘封闭，避免测试过程中产生的废气和热量外泄，方便排气装置将废气和热量排到专门的排放管路中；只有在检测到不良需要将产品推入隔离仓时，落料盘才转动，将落料口对准盖不良品需要落入的仓位。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括主驱动机构60，主驱动机构60包括电机601、转轴602、第一离合器603和第二离合器604，转轴602与电机601的输出轴连接；第一离合器603内圈安装在转轴602上，转盘30与第一离合器603的外圈连接；第二离合器604内圈安装在转轴602上，落料盘50连接在第二离合器604的外圈。采用上述技术方案的有益效果是：通过一个电机，实现转盘和落料盘的动作需求，精简了结构。

如图1、7、8所示，在本发明的另一些实施方式中，落料盘50上设有位置检知杆，隔离仓70设有多个分别与各仓位位置匹配的传感器，在位置检知杆与其中一个传感器位置配合时，落料盘的落料口与隔离仓对应的仓位匹配。采用上述技术方案的有益效果是：能更为准确地控制落料盘的转动位置。

在本发明的另一些实施方式中，还包括位于所述转盘顶部的进风、排风装置，所述进风、排风装置包括设置在所述转盘顶部可旋转的风盘，所述风盘上设有不同尺寸的通风口，所述风盘可调节各个所述工位的通风量。采用上述技术方案的有益效果是：方便及时排出测试时产生的热量和废气，并在测试到不良时调大通风量，以在相应工位内产生较高负压，防止废气和热量通过落料口和隔离仓漏出。

在本发明的另一些实施方式中，所述隔离仓的仓位内设有计数显示装置，用于显示各仓位产品数量。所述隔离仓上设有用于取料的取料口。采用上述技术方案的有益效果是：方便查看并取出不良品。

如图1、2所示，在本发明的另一些实施方式中，插头推出机构33包括导向柱331、拨片332和第一电动推杆333，导向柱331的根部固定在转盘各工位的隔板上，导向柱331至少包括两根，导向柱331分布与插座32的侧方，拨片332位于插座32和产品插头之间，第一电动推杆333的基体铰接与隔板上，第一电动推杆333的伸缩杆头端铰接于拨片332上，第一电动推杆333伸缩杆伸出后通过拨332片将插头从插座上推出。产品翻倒机构包括第二电动推杆35，第二电动推杆35的基体固定在产品放置架34上，第二电动推杆35的伸缩杆伸出后将产品顶起并脱离产品放置架34落下。采用上述技术方案的有益效果是：能快速稳定将不良品断电并推入到隔离仓。

老化测试装置的工位包括若干个老化测试工位311和1个取放工位312，取放工位312用于拿取或者放置待测产品，也表示老化测试的开始或结束，其中取放工位312的下方没有设置导电件20，在图2-6中，在本发明的另一些实施方式中，老化测试工位个数为12个，其中每个工位均有收容至少一台待测产品的空间。图4-6中点划线位置是各工位的中心位置。中心柱筒10上的导电件20至少包括与老化测试装置电源地线相连接的第一导电部21、与老化测试装置电源火线相连接且包括若干个同一水平高度间隔设置的导电单元200的第二导电部22、与老化测试装置电源火线相连接且包括若干个同一水平高度间隔设置的导电单元200的第三导电部23，在图6中可以看出，对应于取放工位312的位置不设置导电单元200，即取放工位312不设置第二导电部22。转盘30上碳刷组40至少包括第一碳刷41、第二碳刷42、第三碳刷43，且第一碳刷41与第一导电部21始终保持接触，而第二碳刷42与第二导电部22间歇接触，第三碳刷43与第三导电部23间歇接触，其中第二导电部22与第三导电部23不在同一水平高度上。由于第二导电部22采用间隔设置的导电单元200且位于老化测试工位内，能实现各个工位单独测试并取到相应电参数，而增加第三导电部23的原因是因为当第二碳刷42与第二导电部22不接触时，第三碳刷43与第三导电部23接触，确保测试产品在各工位转动切换时不断电，确保整个老化测试持续性。

使用时，随着电机601转动，第一离合器603吸合，带动转盘30旋转，待测产品从取放工位312进入到与取放工位312相邻的一老化测试工位311，同时碳刷组40开始与导电件20进行电性接触并开始进行一老化测试，转盘30每旋转一个老化测试工位，待测产品就进入一个老化测试，直至转盘30又回到取放工位312上经历一个循环才结束，同样碳刷组40也沿着导电件20旋转一周。同时在每个老化测试工位311检测的电参数如电流超出设定电参数的上下限时，通过第二离合器604吸合带动落料盘50转动并使落料口501对准发生不良的老化测试工位，插头推出机构33将不良品的插头从插座上推出，产品翻倒机构35将不良品推到该老化测试工位的下方隔离仓子仓位中予以隔离。另外待测产品进行老化测试的实际总时间等于各个老化测试工位311的老化时间之和，而每个老化测试工位311的老化时间则等于等待时间加上旋转时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。