一种双螺杆挤出机塔式双回路真空系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种双螺杆挤出机真空系统，尤其涉及一种双螺杆挤出机塔式双回路真空系统。
【背景技术】
[0002]目前，双螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理等领域。现有的在线螺杆生产线中，真空系统用于将生产加工过程中出现的水蒸汽及高分子低聚物排出，现有的双螺杆挤出机真空系统主要包括真空罐、真空管线和真空栗，真空罐与双螺杆挤出机料筒末端连接，真空罐的输出端连接真空管线的输入端，真空管线的输出端连接真空栗。现有真空系统中的真空罐无法快速分离水与低分子物质组成的混合粘稠物中的水份与低分子絮凝物，极易导致真空管线和真空栗的堵塞。另一方面，由于抽真空系统抽出的低聚物和助剂等十分粘稠，且不溶于水，在常温下极易凝固，直接造成真空管线和真空栗堵塞，导致企业必须停产停车清理，且清除工作费时费力，严重影响了生产的顺利进行，增加企业生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤出机塔式双回路真空系统，能够实现真空抽提物(即水与低分子物质的混合粘稠物)中水份与低分子絮凝物的快速分离，便于清理，能够减少真空系统清理次数，降低堵塞真空栗的几率；同时，还能对抽真空管线中的低聚物和助剂进行加热，防止低聚物和助剂在常温下凝固。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种双螺杆挤出机塔式双回路真空系统，包括并联的第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐的入口均与双螺杆挤出机料筒末端连接，第一真空罐和第二真空罐的输出端均连接真空管线的输入端，真空管线的输出端连接真空栗;真空管线外表面还设置有恒温加热装置，所述的恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置和流速检测装置，相邻的两个恒温加热子装置之间均设置有一个流速检测装置；
[0006]所述的恒温加热子装置包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝，恒温加热套的内径与真空管线相匹配，所述的恒温加热套由两个半环状的恒温加热子套对接而成，每个恒温加热子套从内至外依次包括金属传热层、保温层和金属外壳，金属传热层与真空管线表面接触，恒温加热子套的保温层与金属传热层的接触面设置有S形的电加热丝安装槽，S形的电加热丝安装槽内设置有S形的电加热丝，电加热丝与金属传热层表面接触，位于S形的电加热丝安装槽间隔处的金属传热层上均匀设置有多组温度检测装置；多组温度检测装置的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接电加热丝；
[0007]所述的流速检测装置包括流速检测器安装套和流速检测器，所述的流速检测器安装套有两个半环状的流速检测器安装子套对接而成，每个流速检测器安装子套从内至外分别为保温层和金属外壳，流速检测器安装套的保温层内表面开设有流速检测器安装槽，流速检测器设置在流速检测器安装槽内；流速检测器的信号输出端连接控制器的信号输入端。
[0008]所述的第一真空罐和第二真空罐采用塔式填料真空罐，塔式填料真空罐内多种填料分层置放。
[0009]所述的两个半环状的恒温加热子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。
[0010]所述的两个半环状的流速检测器安装子套通过抱箍对接固定在真空管线外表面。
[0011]所述的流速检测器采用超声波流量传感器。
[0012]所述的温度检测装置采用温度传感器。
[0013]所述的5形的电加热丝安装槽内设置有多组独立的3形的电加热丝，每组3形的电加热丝均由控制器控制。
[0014]本实用新型采用并联的第一真空罐和第二真空罐，且第一真空罐和第二真空罐采用塔式填料真空罐，塔式填料真空罐内多种填料分层置放，能够实现真空抽提物(即水与低分子物质的混合粘稠物)中水份与低分子絮凝物的快速分离，减少真空系统清理次数，降低堵塞真空栗的几率。两个并联设置的第一真空罐和第二真空罐可实现在不停机的状态下进行真空系统清理，极大地提高了生产效率。本实用新型本还利用多组恒温加热子装置对应加热其安装位置处的真空管线，而每个流速检测器则能够实时检测对应位置处的真空管线内是否出现因低聚物和助剂凝固造成的管路堵塞，防止低聚物和助剂在常温下凝固，避免出现管道和真空栗堵塞现象，保证企业正常生产，提高企业生产效率。若某一流速检测器能够实时检测对应位置处的真空管线内出现管路堵塞，则控制器控制对应恒温加热子装置内的多组电加热丝同时工作，以在短时间内快速升温，迅速解决管路堵塞。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为恒温加热装置的结构示意图；
[0017]图3为恒温加热子装置的结构示意图；
[0018]图4为温度检测装置的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0020]如图1至图4所示，本实用新型所述的双螺杆挤出机塔式双回路真空系统，包括并联的第一真空罐9和第二真空罐10，第一真空罐9和第二真空罐10的入口均与双螺杆挤出机料筒末端连接，第一真空罐9和第二真空罐10的输出端均连接真空管线1的输入端，真空管线1的输出端连接真空栗11。本实施例中，第一真空罐9和第二真空罐10采用塔式填料真空罐，塔式填料真空罐内多种填料分层置放。塔式填料真空罐中分层置放的多种填料能够实现真空抽提物(即水与低分子物质的混合粘稠物)中水份与低分子絮凝物的快速分离，减少真空系统清理次数，降低堵塞真空栗11的几率。两个并联设置的第一真空罐9和第二真空罐10可实现在不停机的状态下进行真空系统清理，极大地提高了生产效率。
[0021]真空管线1外表面还设置有恒温加热装置。恒温加热装置包括控制器、若干个恒温加热子装置2和流速检测装置3，相邻的两个恒温加热子装置2之间均设置有一个流速检测装置3。
[0022]所述的恒温加热子装置2用于对对应位置处的真空管线1进行加热，恒温加热子装置2包括恒温加热套和设置在恒温加热套内的电加热丝7，恒温加热套的内径与真空管线1相匹配，所述的恒温加热套由两个半环状的恒温加热子套