一种电网架设绝缘子制备原料金属成份清除装置的制作方法

本发明属于电力设备制造技术领域，具体涉及一种电网架设绝缘子制备原料金属成份清除装置。

背景技术：

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，是电力网中的主要零件，绝缘子在电网中起到至关重要的作用，因此绝缘子的质量必须符合电力网的要求，除了绝缘子的形状结构有要求外，对于绝缘子内部金属成份的含量也有严格的要求，因此绝缘子在生产过程中的各道工艺必须严格把控，其中绝缘子制备原料除铁的工序尤为关键。

但是，传统的绝缘子原料去铁程序中存在的需要人工对原料内部的金属进行清除，人工采用磁铁棒等磁性设备清除作业中劳动强度，人工清除效率低下，不但需要控制吸附原料中的金属颗粒，还需处理吸附在磁铁棒上的金属颗粒操作复杂，人工无法全面的对原料内的金属进行清除，残留的金属成份过多，影响绝缘子的使用质量，存在安全隐患。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种电网架设绝缘子制备原料金属成份清除装置，目的在于解决目前传统的绝缘子原料去铁程序中存在的需要人工对原料内部的金属进行清除，人工采用磁铁棒等磁性设备清除作业中劳动强度，人工清除效率低下，不但需要控制吸附原料中的金属颗粒，还需处理吸附在磁铁棒上的金属颗粒操作复杂，人工无法全面的对原料内的金属进行清除，残留的金属成份过多，影响绝缘子的使用质量，存在安全隐患的难题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电网架设绝缘子制备原料金属成份清除装置，包括底板、调节震动单元与磁选处理单元，底板上安装有调节震动单元，调节震动单元上安装有磁选处理单元；

所述磁选处理单元包括安装在调节震动单元上的磁选框，所述磁选框的上端前侧开设有进料口，磁选框的后侧开设有出料口，磁选框的上端面设计为台阶状结构，磁选框的内壁上设置有呈阶梯结构的导引架，导引架与磁选框架的上端面之间形成一个呈台阶结构的导引腔，所述导引架水平的端面上开设有安装槽，安装槽内安装有磁选装置；磁选框的下端后侧开设有收集口，收集口处设置有可拆卸的收集盒，制备原料由进料口定量输送至导引腔内，调节震动单元控制磁选框倾斜的同时使磁选框震动，控制导引腔内的原料由上往下从前往后倾斜输送，磁选装置对原料内含有的金属颗粒进行吸附，分层次多级磁选筛分处理，能够保证原料除铁的彻底性，无需人工操作，提高了工作的效率节约了成本。

所述磁选装置包括输送机构、振动机构与刮除机构，所述的输送机构安装在安装槽内部的输送机构，振动机构安装在安装槽内，且振动机构位于输送机构的内部，刮除机构安装在安装槽的下侧，刮除机构的上端抵靠在输送机构上，输送机构控制吸附的金属颗粒进行输送，大部分金属颗粒会在输送至合适位置后自然掉落，但是还会有贴附的颗粒无法掉落，而振动机构对贴附在输送机构上的金属颗粒进行振动分离，粘附的颗粒依然附着在输送机构上，刮除机构进一步对粘在输送机构上的金属颗粒进行刮除处理。

所述刮除机构包括导引滑槽、转动刮除支链与滑动刮除支链，所述的导引滑槽对称设置在安装槽内壁的左右两侧，且电磁板与导引槽之间通过滑动配合方式相连，转动刮除支链等间距的设置在安装槽的内壁之间，安装槽的内壁之间设置有若干个滑动刮除支链，滑动刮除支链位于相邻两个转动刮除支链之间，转动刮除支链与滑动刮除支链之间通过链条相连；

所述转动刮除支链包括通过轴承安装在安装槽内壁之间的刮除辊，刮除辊的中部为空心结构，刮除辊的后侧外壁上套设有驱动链轮，刮除辊上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮除辊的内壁上安装有第二气缸，第二气缸上安装有滑动支架，滑动支架滑动设置在滑动槽内，滑动支架上安装有圆环清理架，圆环清理架与刮除辊之间滑动连接，圆环清理架的外壁上均匀设置有刮除毛刷，位于安装槽右端的刮除辊上连接有转动电机，转动电机固定在安装槽的内壁上；

所述滑动刮除支链包括对称安装在安装槽前后两端内壁上的安装支架，安装支架之间滑动设置有滑动杆，滑动杆的后端通过弹簧杆安装在安装槽的内壁上，滑动杆上均匀设置有滑动刮板，滑动杆的前端安装有联动架，联动架抵靠在联动柱上，联动柱通过轴承安装在安装槽的内壁上，联动柱的外壁上设置有滑动链轮，且联动柱与联动架接触的端面为不规则结构。

优选的，所述输送机构包括输送轴、输送带、电磁板、通电单元与控制电机，所述的输送轴通过轴承安装在安装槽的左右两侧，输送轴之间连接有输送带，输送带上均匀排布有电磁板，电磁板之间通过弹簧相连，位于安装槽左端的输送轴与控制电机相连，控制电机通过电机座安装在安装槽的内壁上，通电单元安装在安装槽的前端内壁上；

优选的，所述通电单元包括安装在安装槽内壁上的防护架，防护架的内部设置有电池，电池上通过导线连接有导电架，导电架滑动设置在防护架上，导电架与防护架之间连接有弹簧，导电架呈t型结构。

优选的，所述电磁板的前端设置有通电块，电磁板的后端开设有防漏槽，安装槽后端的内壁上设置有防漏板，防漏板与防漏槽之间盘滑动配合运动，电磁板左右两端的中部设置有用于安装弹簧的内凹槽，电磁板的左端开设有圆弧槽，右端设置有圆弧卡块，电磁板的左端下侧为向内凹陷的圆弧缺口，电磁板的右端下侧为圆弧凸起结构。

优选的，所述振动机构包括振动支板、双轴电机、旋转轴、旋转凸轮、固定板、振动伸缩杆、抵靠柱、振动支架与导向辊，所述的振动支板安装在安装槽的内壁之间，振动支板的下端中部安装双轴电机，双轴电机上对称连接有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在固定板上，固定板安装在振动支板上，旋转轴上安装有旋转凸轮，旋转凸轮的外壁上紧贴有抵靠柱，抵靠柱固定在振动支架上，振动支架通过振动伸缩杆安装在振动支板上，振动支架的内壁之间通过轴承安装有导向辊，导向辊抵靠在输送带上。

优选的，所述调节震动单元包括通过销轴安装在底板上的调节支板，调节支板的下端通过销轴与第一气缸的上端相连，第一气缸的下端通过销轴安装在底板上，所述调节支板的上端安装有振动弹簧杆，振动弹簧杆的上端安装在磁选处理单元上，磁选处理单元的下端安装有振动电机。

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明提供的绝缘子制备原料金属成份磁选清除装置，使进入到导引腔内部的原料快速振动，确保原料能够充分的与电磁块接触后，采用阶梯结构的设计可以进行多次滤除作业，能够解决传统的绝缘子原料去铁程序中存在的需要人工对原料内部的金属进行清除，人工采用磁铁棒等磁性设备清除作业中劳动强度，人工清除效率低下，不但需要控制吸附原料中的金属颗粒，还需处理吸附在磁铁棒上的金属颗粒操作复杂，人工无法全面的对原料内的金属进行清除，残留的金属成份过多，影响绝缘子的使用质量，存在安全隐患。

（2）采用本发明对绝缘子原料除铁时，制备原料由进料口定量输送至导引腔内，调节震动单元控制磁选框倾斜的同时使磁选框震动，控制导引腔内的原料由上往下从前往后倾斜输送，磁选装置对原料内含有的金属颗粒进行吸附，分层次多级磁选筛分处理，能够保证原料除铁的彻底性，无需人工操作，提高了工作的效率节约了成本。

（3）本发明设计的磁选装置在工作中输送机构控制吸附的金属颗粒进行输送，大部分金属颗粒会在输送至合适位置后自然掉落，但是还会有贴附的颗粒无法掉落，而振动机构对贴附在输送机构上的金属颗粒进行振动分离，粘附的颗粒依然附着在输送机构上，刮除机构进一步对粘在输送机构上的金属颗粒进行刮除处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明磁选装置的结构示意图；

图3为本发明图2的a-a向剖面图；

图4为本发明导引架与刮除机构之间的结构示意图；

图5为本发明导引架与刮除机构之间的结构图；

图6为本发明图2的x向局部放大图；

图7为本发明电磁板的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种电网架设绝缘子制备原料金属成份清除装置，包括底板1、调节震动单元2与磁选处理单元3，底板1上安装有调节震动单元2，调节震动单元2上安装有磁选处理单元3。

所述磁选处理单元3包括安装在调节震动单元2上的磁选框31，所述磁选框31的上端前侧开设有进料口，磁选框31的后侧开设有出料口，磁选框31的上端面设计为台阶状结构，磁选框31的内壁上设置有呈阶梯结构的导引架32，导引架32与磁选框31架的上端面之间形成一个呈台阶结构的导引腔33，所述导引架32水平的端面上开设有安装槽34，安装槽34内安装有磁选装置；磁选框31的下端后侧开设有收集口，收集口处设置有可拆卸的收集盒。

制备原料由进料口定量输送至导引腔33内，调节震动单元2控制磁选框31倾斜的同时使磁选框31震动，控制导引腔33内的原料由上往下从前往后倾斜输送，磁选装置对原料内含有的金属颗粒进行吸附，分层次多级磁选筛分处理，能够保证原料除铁的彻底性，无需人工操作，提高了工作的效率节约了成本。

所述磁选装置包括输送机构3a、振动机构3b与刮除机构3c，所述的输送机构3a安装在安装槽34内部的输送机构3a，振动机构3b安装在安装槽34内，且振动机构3b位于输送机构3a的内部，刮除机构3c安装在安装槽34的下侧，刮除机构3c的上端抵靠在输送机构3a上，输送机构3a控制吸附的金属颗粒进行输送，大部分金属颗粒会在输送至合适位置后自然掉落，但是还会有贴附的颗粒无法掉落，而振动机构3b对贴附在输送机构3a上的金属颗粒进行振动分离，粘附的颗粒依然附着在输送机构3a上，刮除机构3c进一步对粘在输送机构3a上的金属颗粒进行刮除处理。

所述刮除机构3c包括导引滑槽3c1、转动刮除支链3c2与滑动刮除支链3c3，所述的导引滑槽3c1对称设置在安装槽34内壁的左右两侧，且电磁板3a3与导引槽之间通过滑动配合方式相连，转动刮除支链3c2等间距的设置在安装槽34的内壁之间，安装槽34的内壁之间设置有若干个滑动刮除支链3c3，滑动刮除支链3c3位于相邻两个转动刮除支链3c2之间，转动刮除支链3c2与滑动刮除支链3c3之间通过链条3c4相连。

所述转动刮除支链3c2包括通过轴承安装在安装槽34内壁之间的刮除辊3c21，刮除辊3c21的中部为空心结构，刮除辊3c21的后侧外壁上套设有驱动链轮3c22，刮除辊3c21上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮除辊3c21的内壁上安装有第二气缸3c23，第二气缸3c23上安装有滑动支架3c24，滑动支架3c24滑动设置在滑动槽内，滑动支架3c24上安装有圆环清理架3c25，圆环清理架3c25与刮除辊3c21之间滑动连接，圆环清理架3c25的外壁上均匀设置有刮除毛刷，位于安装槽34右端的刮除辊3c21上连接有转动电机3c26，转动电机3c26固定在安装槽34的内壁上；启动转动电机3c26带动刮除辊3c21进行转动，刮除辊3c21上的刮除毛刷直接作用在电磁板3a3上，在转动中对附着在电磁板3a3上的磁铁颗粒进行一级清除，与此同时第二气缸3c23工作控制滑动支架3c24进行大幅度的左右摆动，进而通过刮除毛刷在左右移动的过程中进一步对电磁板3a3进行清洁。

所述滑动刮除支链3c3包括对称安装在安装槽34前后两端内壁上的安装支架3c31，安装支架3c31之间滑动设置有滑动杆3c32，滑动杆3c32的后端通过弹簧杆安装在安装槽34的内壁上，滑动杆3c32上均匀设置有滑动刮板3c33，滑动杆3c32的前端安装有联动架3c34，联动架3c34抵靠在联动柱3c35上，联动柱3c35通过轴承安装在安装槽34的内壁上，联动柱3c35的外壁上设置有滑动链轮，且联动柱3c35与联动架3c34接触的端面为不规则结构，保证联动柱3c35在旋转作业中能够控制滑动杆3c32进行往复移动作业。

转动电机3c26气动后，驱动链轮3c22通过链条3c4控制联动柱3c35进行转动，联动柱3c35在转动中与弹簧杆配合控制滑动杆3c32进行小幅度高频率的往复作业，从而带动滑动刮板3c33对电磁板3a3上残留的金属颗粒进行彻底的清除。

所述输送机构3a包括输送轴3a1、输送带3a2、电磁板3a3、通电单元3a4与控制电机3a5，所述的输送轴3a1通过轴承安装在安装槽34的左右两侧，输送轴3a1之间连接有输送带3a2，输送带3a2上均匀排布有电磁板3a3，电磁板3a3之间通过弹簧相连，位于安装槽34左端的输送轴3a1与控制电机3a5相连，控制电机3a5通过电机座安装在安装槽34的内壁上，通电单元3a4安装在安装槽34的前端内壁上；

通电单元3a4可以确保输送带3a2上侧水平位置处的电磁板3a3能够通电，通过后的电磁板3a3具有交强的吸附力，能够对电磁板3a3上原料内混合的金属成份进行吸附，当原料经过磁选排出后，启动控制电机3a5，输送带3a2控制电磁板3a3进行移动，当电磁板3a3与通电单元3a4分离后，电磁板3a3自动断电磁性消失，吸附的金属颗粒在输送中掉落到磁选框31的底部。

优选的，所述通电单元3a4包括安装在安装槽34内壁上的防护架3a41，防护架3a41的内部设置有电池3a42，电池3a42上通过导线连接有导电架3a43，导电架3a43滑动设置在防护架3a41上，导电架3a43与防护架3a41之间连接有弹簧，导电架3a43呈t型结构，弹簧控制导电架3a43向后弹出，使导电架3a43能够与电磁板3a3上的通电块接触。

所述电磁板3a3的前端设置有通电块，电磁板3a3的后端开设有防漏槽，安装槽后端的内壁上设置有防漏板，防漏板与防漏槽之间盘滑动配合运动，电磁板3a3左右两端的中部设置有用于安装弹簧的内凹槽，电磁板3a3的左端开设有圆弧槽，右端设置有圆弧卡块，电磁板3a3的左端下侧为向内凹陷的圆弧缺口，电磁板3a3的右端下侧为圆弧凸起结构，相邻的电磁板3a3之间连接有弹簧。

弹簧能够使电磁板3a3之间相互抵靠贴紧，而电磁板3a3设计的圆弧缺口与圆弧槽在作业中能够与圆弧卡块和圆弧凸起配合使两个电磁板3a3之间完全贴合形成一个表面光滑的平板结构，可以防止原料落入两块电磁板3a3之间，而且防漏板与防漏槽之间配合能够使安装槽与运动中的电磁板3a3形成板状结构，可以防止原料漏出。

所述振动机构3b包括振动支板3b1、双轴电机3b2、旋转轴3b3、旋转凸轮3b4、固定板3b5、振动伸缩杆3b6、抵靠柱3b7、振动支架3b8与导向辊3b9，所述的振动支板3b1安装在安装槽34的内壁之间，振动支板3b1的下端中部安装双轴电机3b2，双轴电机3b2上对称连接有旋转轴3b3，旋转轴3b3通过轴承安装在固定板3b5上，固定板3b5安装在振动支板3b1上，旋转轴3b3上安装有旋转凸轮3b4，旋转凸轮3b4的外壁上紧贴有抵靠柱3b7，抵靠柱3b7固定在振动支架3b8上，振动支架3b8通过振动伸缩杆3b6安装在振动支板3b1上，振动支架3b8的内壁之间通过轴承安装有导向辊3b9，导向辊3b9抵靠在输送带3a2上。

启动双轴电机3b2，双轴电机3b2控制旋转凸轮3b4进行转动，旋转凸轮3b4与抵靠柱3b7配合带动振动支架3b8进行上下往复作业，作业中通过导向辊3b9对输送带3a2上的电磁板3a3进行振动，使电磁板3a3上的颗粒快速的掉落。

所述调节震动单元2包括通过销轴安装在底板1上的调节支板21，调节支板21的下端通过销轴与第一气缸22的上端相连，第一气缸22的下端通过销轴安装在底板1上，所述调节支板21的上端安装有振动弹簧杆23，振动弹簧杆23的上端安装在磁选处理单元3上，磁选处理单元3的下端安装有振动电机24。

当原料输送至导引腔33的内部后，振动电机24工作控制整个磁选框31进行振动，当原料内部的金属成本被吸附后，第一气缸22工作控制磁选框31倾斜至一定角度，使导引腔33向后输送至下一工作单元进行二次吸附，第一气缸22复位，重复上述步骤至完成磁选工作。

作业时，制备原料由进料口定量输送至导引腔33内，调节震动单元2控制磁选框31倾斜的同时使磁选框31震动，控制导引腔33内的原料由上往下从前往后倾斜输送，磁选装置对原料内含有的金属颗粒进行吸附，分层次多级磁选筛分处理，作业完成后，拆下收集盒对收集的金属颗粒进行回收处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。