一种塔式淘洗机的制作方法

本发明涉及磁选设备技术领域，具体的，涉及塔式淘洗机。

背景技术：

在矿业生产加工领域，对铁矿进行破碎洗选，分离出精铁粉的品味提升工序是不可缺少的重要环节，现有技术大多采用湿式筒式磁选的方式，但现有技术中的湿式筒式磁选机结构较为单一，通过传统磁选分离的方式，存在着矿浆的磁选不充分，吸附、分离效果一般，磁选效率低效果差的问题。

申请号为201910719843.x的中国发明专利申请中公开了一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，包括驱动装置、外筒、出料装置、支撑架和内筒，通过双筒式的结构，外筒与内筒之间的间隙空间增大了矿料与清水的接触面积，增加料浆的洗选速度，采用多条磁铁并排环绕成圆柱状的内筒永磁机构，增大了磁选面积，增加了矿物揉搓和翻滚次数，外筒内部设置有排列成螺旋状的刮刀，将筒内的精铁粉向下刮离，清水由下向上冲洗，提升磁吸效果，但该方案中采用设置多跟尾矿管的方式直接将外筒内部的尾矿从尾矿管中排出，尾矿排出效果一般，也不能保证尾矿可以充分、均匀的排出。

技术实现要素：

本发明提出了一种塔式淘洗机，解决了现有技术中的湿式筒式磁选机磁选效率低，效果差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种塔式淘洗机，包括外筒，在外筒内部转动设置有内筒，所述外筒与所述内筒之间设有物料通道，

还包括进料出水装置，设置在所述外筒的上，与所述物料通道连通，所述进料出水装置，包括：

分料器，设置在所述外筒上，设有多个物料出口，所述物料出口与所述物料通道连通，

溢流槽，设置在所述物料通道内，与所述物料通道连通，位于所述物料出口上方，

废水管，与所述溢流槽连通。

作为进一步的技术方案，所述分料器包括：

分料槽，设置在所述外筒内壁，呈环状，底部沿周向均匀设置多个分料口；

料管，通过所述分料口与所述分料槽连通，底部设有所述物料出口。

作为进一步的技术方案，所述溢流槽包括：

底板，设置在所述外筒内壁，位于所述物料出口的上方，

堰板，设置在所述底板上。

作为进一步的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：

驱动电机，设置在所述外筒上部；

第一齿轮，转动设置在所述外筒上，与所述驱动电机的输出轴连接；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合；

主轴，转动设置在所述外筒上，所述内筒和所述第二齿轮均设置在所述主轴上。

作为进一步的技术方案，所述内筒为浮筒，与所述主轴间通过机械密封连接。

作为进一步的技术方案，还包括进料水槽，所述进料水槽设置在所述外筒上部，

所述进料水槽上设有进料口；

所述进料水槽上还设有多个下料口，所述下料口与所述分料槽连通；

所述进料水槽侧壁还设有溢流口。

作为进一步的技术方案，还包括进水装置，所述进水装置包括：

环管，设置在所述外筒与所述内筒之间，位于所述进料出水装置下方，所述环管上设有多个出水孔；

进水管，与所述环管连通。

作为进一步的技术方案，还包括出料装置，所述出料装置包括：

出口管，设置在所述外筒的底部，与所述物料通道连通；

阀门，设置在所出口管上。

作为进一步的技术方案，所述内筒和所述外筒上分别设有磁吸装置和刮料装置。

溢流槽设置在磁吸装置的上方，使磁吸装置上方的物料通道形成折线通道，避免废水回流。

作为进一步的技术方案，所述磁吸装置包括多个磁吸模块，所述磁吸模块设置在所述内筒上，所述磁吸模块包括：

安装板，设置在所述内筒上；

外壳，设置在所述安装板上，设有多个隔板，与所述安装板间形成多个腔室；

磁铁，设置在所述腔室内。

作为进一步的技术方案，安装板设置在内筒的外壁上，多个磁吸模块沿内筒的周向和母线方向排列设置。

作为进一步的技术方案，所述外筒侧壁设有多个检修门。

作为进一步的技术方案，所述外筒上设有多个穿孔，所述刮料装置包括多个刮料模组，所述刮料模组包括：

外框，设置在所述外筒上，伸进所述穿孔内，所述外框伸进所述穿孔内的一端设有滑动槽；

刮板，设置在所述滑动槽内；

顶丝，穿过所述外框顶紧在所述刮板上；

密封板，密封所述穿孔与外框间的空隙。

作为进一步的技术方案，穿孔与水平面呈夹角设置，多个穿孔沿外筒的周向、母线方向排列。

作为进一步的技术方案，所述外筒底部设有磁体，所述外筒底部还转动设置有刮片。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在外筒内转动设置有内筒，外筒与内筒之间形成物料通道，通过进料出水装置进料和排出废水，进料出水装置包括分料器，将矿料放入分料器内，从多个物料出口流入物料通道内，使矿料与清水混合形成浆料，在内筒旋转过程中，对浆料进行淘选，当物料通道内的液面高于溢流槽时，废水进入溢流槽内，并通过废水管排出，通过分料器的设置，可以有效将矿料均匀分散，保证矿料与水混合形成的浆料的浓度均匀，保证浆料分布均匀，而溢流槽的设置则可以保证废水可以充分均匀的排出，保证淘选的质量和淘选效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为进料水槽结构示意图；

图3为分料槽结构示意图；

图4为堰板结构示意图；

图5为外筒筒壁结构示意图；

图6为刮料模块结构示意图；

图7为磁吸模块俯视图；

图8为磁吸模块正视图；

图9为进水装置结构示意图；

图10为刮片结构示意图；

图中：1外筒，11检修门，12穿孔，2内筒，3磁吸装置，31安装板，32外壳，33隔板，4刮料装置，41外框，42刮板，43顶丝，44密封板，5进水装置，51环管，52进水管，53出水孔，6出料装置，61出口管，62阀门，7进料出水装置，71分料槽，72料管，73底板，74堰板，75废水管，8驱动装置，81驱动电机，82第一齿轮，83第二齿轮，84主轴，9进料水槽，91进料口，92溢流口，93下料口，10刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图10所示，提出了

一种塔式淘洗机，包括外筒1，在外筒1内部转动设置有内筒2，外筒1与内筒2之间设有物料通道，

其特征在于，还包括进料出水装置7，设置在外筒1的上，与物料通道连通，进料出水装置7，包括：

分料器，设置在外筒1上，设有多个物料出口，物料出口与物料通道连通，

溢流槽，设置在物料通道内，与物料通道连通，位于物料出口上方，

废水管75，与溢流槽连通。

在外筒1内转动设置有内筒2，外筒1与内筒2之间形成物料通道，通过进料出水装置7进料和排出废水，进料出水装置7包括分料器，将矿料放入分料器内，从多个物料出口流入物料通道内，使矿料与清水混合形成浆料，在内筒2旋转过程中，对浆料进行淘选，当物料通道内的液面高于溢流槽时，废水进入溢流槽内，并通过废水管75排出，通过分料器的设置，可以有效将矿料均匀分散，保证矿料与水混合形成的浆料的浓度均匀，保证浆料分布均匀，而溢流槽的设置则可以保证废水可以充分均匀的排出，保证淘选的质量和淘选效率。

进一步，分料器包括：

分料槽71，设置在外筒1内壁，呈环状，底部沿周向均匀设置多个分料口；

料管72，通过分料口与分料槽71连通，底部设有物料出口。

分料器包括环形的分料槽71，在分料槽71的底部沿周向均匀设置多个分料口，通过分料口连通到料管72，在料管72的底部设置物料出口，矿料放入分料槽71内，通过多个分料口从料管72中流出到物料通道内，采用分散的方式加入矿料，使矿料与水间的混合更加充分，更加均匀。

进一步，溢流槽包括：

底板73，设置在外筒1内壁，位于物料出口的上方，

堰板74，设置在底板73上。

底板73、外筒1和堰板74构成溢流槽，当液面超过堰板74的上端面时，废水进入溢流槽内，从废水管75排出，堰板74的上端面为齿形。

进一步，还包括驱动装置8，驱动装置8包括：

驱动电机81，设置在外筒1上部；

第一齿轮82，转动设置在外筒1上，与驱动电机81的输出轴连接；

第二齿轮83，与第一齿轮82啮合；

主轴84，转动设置在外筒1上，内筒2和第二齿轮83均设置在主轴84上。

设置驱动装置8驱动内筒2转动，在外筒1上部设置驱动电机81，在外筒1上还设置转动的主轴84，内筒2设置在主轴84上，在外筒1上和主轴84上分别设置第一齿轮82和第二齿轮83，两个齿轮相互啮合，通过驱动电机81驱动第一齿轮82转动，进而驱动内筒2转，结构简单，使用方便。

进一步，内筒2为浮筒，与主轴84间通过机械密封连接。

内筒2为浮筒，通过机械密封与主轴84之间进行密封，在进行选矿淘洗时外筒1与内筒2间充满液体，会使内筒2受到向上的浮力，减轻内筒2自重的影响，减小主轴84端面的摩擦，从而减小驱动力，降低能耗，同时内筒2转动过程也更加稳定。

进一步，还包括进料水槽9，进料水槽9设置在外筒1上部，

进料水槽9上设有进料口91；

进料水槽9上还设有多个下料口93，下料口93与分料槽71连通；

进料水槽9侧壁还设有溢流口92。

在外筒1上部设置有进料水槽9，进料水槽9的上设有进料口91，和多个下料口93，通过进料口91向进料水槽9内通入矿料，通过多个下料口93进入分料槽71内；在进料水槽9的侧壁还设置有溢流口92，位于进料口91的上方，避免进料水槽9内的液面过高。进料水槽9为半环型，让出驱动电机81的安装位置，进料口91设置在进料水槽9的侧壁，位于溢流口92的下方，下料口93绕周向设置在进料水槽9的底部，均匀分布设置，通过矿料的自重进行下料。

进一步，还包括进水装置5，进水装置5包括：

环管51，设置在外筒1与内筒2之间，位于进料出水装置7下方，环管51上设有多个出水孔53；

进水管52，与环管51连通。

在外筒1与内筒2间设置环管51，环管51位于进料出水装置7的下方，在环管51上设置多个出水孔53，出水孔53与物料通道连通，设置进水管52与环管51连通，通过进水管52向环管51内通入清水，从上方加入矿料，从下方通入清水，通过反冲洗使水与矿料充分混合形成浆料，使浆料更加均匀。

进一步，还包括出料装置6，出料装置6包括：

出口管61，设置在外筒1的底部，与物料通道连通；

阀门62，设置在所出口管61上。

在外筒1底部设有两个出口管61，在每个出口管61上均设有控制出口管61关闭的阀门62，在通过进水装置5进水和通过进料出水装置7通入矿料时关闭阀门62，随着继续通水和进料，使非磁性矿粒排出，浆料中磁性矿粒的浓度增加，在磁性矿粒的浓度达到一定值后打开阀门62排出浆料。出口管61为两个，均设置在外筒1的底部，采用两个出口管61进行出料，出料速度更快。

进一步，内筒2和外筒1上分别设有磁吸装置3和刮料装置4。

在内筒2和外筒1上分别设置磁吸装置3和刮料装置4，采用湿式磁选的方式，对矿料进行磁选，在物料通道内，矿料与清水形成浆料后，随着内筒2的转动磁性矿粒吸在圆筒表面上，并通过刮料装置4刮落使磁性矿粒向下落，而非磁性矿粒则在水的浮力作用下向上浮，分别排出。

进一步，溢流槽设置在磁吸装置3的上方，使磁吸装置3上方的物料通道形成折线通道，可以避免废水回流。

进一步，磁吸装置3包括多个磁吸模块，磁吸模块设置在内筒2上，磁吸模块包括：

安装板31，设置在内筒2上；

外壳32，设置在安装板31上，设有多个隔板33，与安装板31间形成多个腔室；

磁铁，设置在腔室内。

磁吸装置3包括多个磁吸模块，磁吸模块设置在内筒2的外壁，每个磁吸模块均包括设置在内筒2外壁的安装板31，设置外壳32扣在安装板31上，外壳32内设置多个隔板33，形成多个腔室，在每个腔室内均设置一个磁铁，采用模块化的磁吸装置3安装模式，相对现有技术中的整体安装方式，安装更换更加方便，可以有效降低成本。

进一步，安装板31设置在内筒2的外壁上，多个磁吸模块沿内筒2的周向和母线方向排列设置。

进一步，外筒1侧壁设有多个检修门11。

在外筒1的侧壁上设置多个检修门11，在需要对磁吸模块进行更换或检修时只需打开检修门11即可进行操作，无论是更换磁铁还是其他地方检修均更加方便，不需要将外筒1拆卸后再进行，有效节约检修成本。

进一步，外筒1上设有多个穿孔12，刮料装置4包括多个刮料模组，刮料模组包括：

外框41，设置在外筒1上，伸进穿孔12内，外框41伸进穿孔12内的一端设有滑动槽；

刮板42，设置在滑动槽内；

顶丝43，穿过外框41顶紧在刮板42上；

密封板44，密封穿孔12与外框41间的空隙。

在外筒1上设有多个穿孔12，刮料装置4包括多个刮料模组，每个刮料模组均包括设置外筒1上的外框41，外框41伸进穿孔12内，此端设有滑动槽，刮板42设置在滑动槽内，刮板42和外框41均采用聚氨酯材料，具有良好的耐磨性，且具有一定的弹性，使刮板42可以卡在滑动槽内，设置顶丝43穿过外框41后顶紧在刮板42上，通过拧紧顶丝43可以使刮板42伸出外框41的长度更多，刮板42与内筒2摩擦会导致刮板42的磨损，影响淘洗效果，在在刮板42磨损一定程度后可以通过拧紧顶丝43使刮板42伸出更多的距离，不需要进行拆卸的操作，更加方便，并能保证刮料的效果，由于筒内流动的为液体，所以还设置有密封板44，密封穿孔12与外框41间的空隙，保证外筒1的侧壁的密封效果，避免筒内液体流出。

进一步，穿孔12与水平面呈夹角设置，多个穿孔12沿外筒1的周向、母线方向排列。

进一步，外筒1底部设有磁体，外筒1底部还转动设置有刮片10。

在外筒1的底部设有磁体，通过外筒1底部的磁体可以对磁性矿粒进行吸附，提升矿粒的下落速度，增加淘洗效率，在外筒1底部转动设置有刮片10，通过刮片10的转动可以保证磁性矿粒从出口管61落出，保证出料效果。

刮片10设置在主轴84上，随主轴84转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。