一种接线端子排测试通断测试机的制作方法

本发明涉及一种接线端子排测试通断测试机。

背景技术：

工业电气、家用电器中常需通过接线端子排进行电气连接，接线端子排在出厂前需要进行功能性测试检验，例如用于大金空调电气连接的带引线的接线端子排，传统测试方法一般采用线材测试仪器分别接触产品两端，通过线材测试仪器预设的测试程序对产品进行功能测试，产品功能合格时，测试仪器通过显示窗口的“pass”或者“fall”字样显示测试结果，一方面设备费用昂贵，成本投入高，另外一方面在测试过程中没有联锁结构，易发生失误操作，从而将ng产品当成ok产品流入后道工序，影响测试结果准确性，造成产品质量存在瑕疵隐患；并且传统测试方法中带引线的接线端子排两端没有相应定位结构，需通过人工手动操作与线材测试仪器测试探针接触，操作不方便，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够防止不合格产品流入后道工序，测试结果准确，操作方便，提高产品质量的接线端子排测试通断测试机。

本发明的接线端子排测试通断测试机，其特征在于：包括有测试平台，平台上方一端前侧设置有竖直向上延伸的门形支架，支架下部设置有镂空窗口，支架上部固定安装有自上向下设置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆能够向下伸出压紧待测试的接线端子排产品接线端壳体；平台位于支架后侧的位置固定安装有沿纵向自后向前设置的第二气缸，第二气缸的伸缩杆前端连接有能够与接线端内部导体压接螺栓接触导通的检测探针，平台前侧中部固定安装有一能够与引线端配合插接导通的引线端连接治具，第二气缸的检测探针、引线端连接治具能够经合格的接线端子排连通构成检测回路；平台另一端前侧固定安装有沿水平方向横向设置的第三气缸，第三气缸伸缩杆前端连接有能够在检测合格的产品接线端侧面打点标记的打点针；平台上位于第三气缸后侧的位置固定安装有电控盒，电控盒内设置有plc控制器，电控盒与第三气缸之间设置有汇流板，汇流板上方固定连接有三个电磁阀，第一气缸、第二气缸、第三气缸分别通过输气管道经电磁阀、汇流板连接至气源；pl控制器通讯连接至第一气缸、第二气缸、第三气缸，第二气缸设置有磁性开关，磁性开关串联连接在检测回路中，能够在第一气缸动作、检测回路导通时对plc控制器发出启动信号，由plc控制器控制第三气缸对合格产品进行打点标记后，再由plc控制器控制第一气缸、第二气缸松开退回，并能够在第一气缸与第二气缸压紧待测试产品、检测回路不导通时不输出信号，不松开第一气缸、第二气缸；

所述引线端连接治具上表面设置有一向下凹陷的限位凹槽，限位凹槽宽度与待测产品引线端壳体厚度相适应，限位凹槽底部设置有数量、尺寸与引线端插孔相适应的插针；

所述电控盒上设置有能够控制第一气缸、第二气缸执行检测动作的启动按钮，和能够控制第一气缸、第二气缸复位松开不合格品的复位按钮；

所述电控盒上还设置有能够发出声光报警提示检测状态的蜂鸣器；

所述电控盒还连接有能够控制整机启停的旋钮开关；

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸上分别连接有调速阀；

所述打点针为打点标记震荡探针；

所述第一气缸的伸缩杆下端连接有能够压住待测试的接线端子排产品接线端壳体的压板；

所述平台底部设置有能够支撑平台的支撑柱，支架的镂空窗口前方两侧设置有能够为接线端子排产品的接线端壳体提供限位的限位块；

所述气源为空压机。

本发明的接线端子排测试通断测试机，待测试的接线端子排产品接线端放置于平台上支架下部窗口位置，引线端与引线端连接治具配合插接导通后，按压启动按钮，第一气缸的伸缩杆向下伸出压紧待测试产品接线端壳体，第二气缸的伸缩杆向前伸出，通过检测探针与接线端内部导体的压接螺栓接触导通，若接线端子排产品为合格品，则检测回路导通，磁性开关向plc控制器发出启动信号，plc控制器发出指令控制第三气缸对接线端子排产品接线端侧面打点标记后，控制第一气缸、第二气缸松开退回，打点标记的合格产品可以进入下道工序；若接线端子排产品为不合格产品，则检测回路不能导通，磁性开关无信号输出至plc控制器，第三气缸不动作，第一气缸、第二气缸持续压紧接线端，不合格产品不能取出，需人工按压复位按钮才能取出不合格产品，不合格产品无打点标记，易于区分，不会进入下道工序；测试结果准确，提高了产品质量可靠性；无需购买专业线材测试仪器，结构简单，操作方便，生产制造、使用维护成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例接线端子排测试通断测试机立体结构示意图；

图2是本发明实施例接线端子排测试通断测试机检测的用于大金空调电气连接的接线端子排平面结构放大示意图；

图3是图2的引线端放大后左视图。

具体实施方式

如图所示，一种接线端子排测试通断测试机，首先设置一厚平板构成测试平台1，在平台1的上方一端前侧设置一竖直向上延伸的门形支架12，在支架12上部固定安装一自上向下设置的第一气缸2，在支架12的下部设置镂空窗口，待测试的接线端子排产品通过接线端102放置于平台上，其两端由支架的镂空窗口前方两侧的限位块限位，第一气缸2的伸缩杆能够向下伸出，压紧在接线端102的壳体上方；平台1位于支架12后侧的位置固定安装一沿纵向自后向前设置的第二气缸3，第二气缸3的伸缩杆前端连接有数量与接线端102的内部导体压接螺栓103数量一致的检测探针31，第二气缸3通过检测探针31与压接螺栓103接触导通；

在平台1的前侧中部固定安装一引线端连接治具14，引线端连接治具14的上表面设置向下凹陷的限位凹槽，限位凹槽宽度与待测产品引线端101的壳体厚度相适应，限位凹槽底部设置有数量、尺寸与引线端插孔相适应的插针；引线端101沿竖方向自上向下插入限位凹槽内，通过插孔与插针插接导通；

待测试的接线端子排产品分别通过接线端102的内部导体压接螺栓103与第二气缸3的检测探针31配合接触导通，通过引线端101的插孔与引线端连接治具14的插针插接导通，构成检测回路，若待测试的接线端子排产品为合格品，则检测回路导通；若待测试的接线端子排产品为不合格品，则检测回路不导通。

在平台1的另一端前侧固定安装一沿水平方向横向设置的第三气缸11，在第三气缸11的伸缩杆前端连接打点针13，根据检测回路导通判断待测试的接线端子排产品为合格品时，通过打点针在合格品的接线端侧面打点标记，不合格品则无标记，便于区分，不合格品不会误流入下道工序。

在平台上位于第三气缸11后侧的位置固定安装一电控盒8，电控盒8内设置有plc控制器，在电控盒8上设置启动按钮6和复位按钮7，通过启动按钮6控制第一气缸、第二气缸执行压紧检测动作；通过复位按钮7手动控制第一气缸、第二气缸复位松开；在平台位于电控盒8与第三气缸11之间的位置上设置一汇流板10，在汇流板10的上方固定连接三个并排排列的电磁阀9，三个电磁阀9的进气口分别经汇流板10连接至气源，出气口分别通过输气管道连接至第一气缸2、第二气缸3、第三气缸11；pl控制器通讯连接至第一气缸2、第二气缸3、第三气缸11，第二气缸3设置有磁性开关，磁性开关串联连接在检测回路中。

在按压启动按钮6，第一气缸2和第二气缸3执行检测动作、检测回路导通时，磁性开关对plc控制器发出启动信号，由plc控制器控制第三气缸11对合格产品进行打点标记后，再由plc控制器自动控制第一气缸2、第二气缸3松开退回，标记后的合格产品可以从平台上取出，输送至下道工序；在第一气缸与第二气缸压紧待测试产品后，检测回路不导通时判断产品不合格，磁性开关不输出信号，第三气缸不动作，不对不合格产品标记，并且第一气缸、第二气缸持续压紧，不合格产品不能取出；必须手动按压复位按钮7，第一气缸、第二气缸才会复位松开，不合格产品无打点标记，易于区分，不会进入下道工序。

进一步地，在电控盒8上还设置一蜂鸣器5，按压启动按钮6后蜂鸣器即发出声光报警，提示装置处于检测状态；电控盒8还连接有能够控制整机启停的旋钮开关4，使用时通过旋钮开关4打开整机，使用完闭后通过旋钮开关4关闭整机，避免资源浪费，延长使用寿命。

进一步地，在第一气缸2、第二气缸3、第三气缸11上分别连接调速阀21、32、111，可以根据使用要求分别调整第一气缸2、第二气缸3、第三气缸11的反应速度。

打点针采用打点标记震荡探针，稳定可靠。

进一步地，在第一气缸2的伸缩杆下端连接一压板，通过压板压住待测试的接线端子排产品接线端壳体，不会损伤产品表面。

平台1底部设置有能够支撑平台的支撑柱，支撑平稳，操作方便，安全可靠。

气源采用空压机，结构简单，成本低廉。

本发明的接线端子排测试通断测试机，待测试的接线端子排产品接线端放置于平台上支架下部窗口位置，引线端与引线端连接治具配合插接导通后，按压启动按钮，第一气缸的伸缩杆向下伸出压紧待测试产品接线端壳体，第二气缸的伸缩杆向前伸出，通过检测探针与接线端内部导体的压接螺栓接触导通，若接线端子排产品为合格品，则检测回路导通，磁性开关向plc控制器发出启动信号，plc控制器发出指令控制第三气缸对接线端子排产品接线端侧面打点标记后，控制第一气缸、第二气缸松开退回，打点标记的合格产品可以进入下道工序；若接线端子排产品为不合格产品，则检测回路不能导通，磁性开关无信号输出至plc控制器，第三气缸不动作，第一气缸、第二气缸持续压紧接线端，不合格产品不能取出，需人工按压复位按钮才能取出不合格产品，不合格产品无打点标记，易于区分，不会进入下道工序；测试结果准确，提高了产品质量可靠性；无需购买专业线材测试仪器，结构简单，操作方便，生产制造、使用维护成本低廉。

设计原理：

根据通断测试原理，将产品带引线端的hosing和另一端的接线端以及一组磁性开关一起串联到测试设备中，采用第一气缸压住接线端壳体，第二气缸带检测探针接触接线端壳体内部的压线螺栓，磁性开关安装在第二气缸上并串联在电测度电路中，当产品线路之间接通时，磁性开关有信号输出给plc,plc发出指令控制第三气缸对产品一侧进行打点，完成后第一气缸和第地二气缸退回，ok品拿出，当测试时线路之间断开，磁性开关无信号输出，第三气缸不动作，第一气缸和第二气缸处于伸出位置，此时第一气缸压住接线端壳体，产品无法从设备上拿出，需要按一下复位按钮后才可以将ng品取出，通过对产品打点做标记，ng品需要人工按下复位按钮，测试机所有气缸复位回原点，测试人员才可以从机器上拿出产品的方式，以此来达到测试防呆的作用，避免生产过程中产品漏测的现象出现。

优点：

1.设备结构简单成本低，无需要购买专业线材测试仪器。

2.员工上手快，无需要进行专业培训，设备操作简单。

3.新设备维护费用低。