一种羽毛球球头筛选装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及羽毛球检测筛选技术领域，尤其涉及一种羽毛球球头筛选装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活质量逐步提高，体育运动越来越受到大家的重视，其中羽毛球是为人们熟知及喜爱的球类运动之一，而球头作为羽毛球的一个关键部件，其尺寸和弹性均直接影响到羽毛球的飞行弧线，因而球头的质量直接关系到羽毛球的质量，由此，在羽毛球在生产过程中，有必要对羽毛球球头进行质量检测筛选，而目前市面上，鲜有关于羽毛球球头的质量筛选的相关装置，现有的羽毛球生产检测中，依然往往采用人工手动检测球头尺寸和弹性的方式，以带来检测效率低且检测精度有限的问题，尤其针对于羽毛球的规模化批量生产，检测费时费力，不足以满足生产中高效检测和减少人力成本的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种羽毛球球头筛选装置，以实现自动上料、检测、筛选的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种羽毛球球头筛选装置，包括：

传送带，传送带两端设有托辊，用于带动传送带转动输料；

料台，固定于传送带传送端面上；

料槽，凹陷设于料台上，且沿料台均匀间隔排列，料槽一侧开设有托料口，用于承托限位羽毛球球头，且球头的端部可穿出托料口，料槽另一侧开设有弹射口；

筛选槽，设于传送带靠近弹射口的一侧；

机架，设于传送带靠近托料口的一侧；

导柱，横向穿设于机架两侧；

弹射板，固定于导柱穿出机架一端；

弹簧，绕设于导柱上，弹簧两端分别抵触于机架和弹射板上；

限位筒，限位筒外侧壁上固定有连杆，并通过连杆固定于弹射板上，限位筒轴心方向开设有轴孔，限位筒朝向弹射板一端设计为绕轴孔螺旋上升的曲面，且曲面最高处和最低处之间留有缝隙间隔；

转轴，依次横向穿设于机架和轴孔，转轴穿入轴孔一端垂直固定有限位杆，限位杆的直径小于缝隙间隔的内径；

驱动装置，和转轴穿出机架的一端机械连接，以可驱动转轴转动，以带动限位杆转动，以使限位杆贴合曲面滑动，以可带动限位筒移动，以带动弹射板靠近机架移动，以压缩弹簧，限位杆转动经由缝隙间隔时，弹射板受弹簧推动，以可朝向托料口击打，以使球头沿弹射口弹出。

优选地，驱动装置为电机，电机的输出轴同轴固定于转轴。

优选地，还设置有传动装置，传动装置包括有主动带轮、从动带轮、传动带、连接轴，主动带轮同轴固定于转轴上，连接轴同轴固定于一端的托辊上，从动带轮同轴固定于连接轴上，传动带张紧环绕于主动带轮和从动带轮之间。

优选地，料台靠近机架一端设计为倾斜向下，弹射板的击打面为倾斜设计，并和料台的倾斜方向相垂直。

优选地，导柱远离弹射板一端固定有限位板。

优选地，筛选槽设计为扇面形，且筛选槽依次紧邻设有多组。

优选地，筛选槽底部开设有出料口。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种羽毛球球头筛选装置，通过设置传送带，传送带两端的托辊可转动，以用于带动传送带转动输料，传送带传送端面上固定有料台，料台上凹陷设有料槽，且料槽沿料台均匀间隔排列，由此可通过料槽承托羽毛球球头，并自动均匀间隔传送，料槽一侧开设有托料口，可通过设计托料口的直径小于球头的最大径，从而通过托料口以可承托限位球头，且球头的圆形端部可穿出托料口，料槽另一侧开设有弹射口，以作为弹射球头的出口，传送带靠近弹射口的一侧设有筛选槽，弹射出的球头以可落入筛选槽内，以便于根据不同弹射距离精确筛选出不同弹性的球头，同时，传送带靠近托料口的一侧设有机架，导柱穿出机架一端固定有弹射板，弹簧绕设于导柱上，且抵触于机架和弹射板之间，限位筒通过连杆以和弹射板固定连接，限位筒轴心方向开设有轴孔，限位筒朝向弹射板一端设计为绕轴孔螺旋上升的曲面，类似于家用螺旋梯的上升曲面，且曲面最高处和最低处之间过渡留有缝隙间隔，同时设置有转轴，转轴依次横向穿设于机架和轴孔，且转轴穿入轴孔一端垂直固定有限位杆，限位杆的直径小于缝隙间隔的内径，驱动装置和转轴一端机械连接，从而以可驱动转轴转动，以带动限位杆同步转动，以使限位杆贴合限位筒的曲面滑动，由于曲面侧向螺旋上升，从而通过限位杆抵触曲面转动，以可带动限位筒移动，以带动弹射板靠近机架移动，以压缩弹簧，而限位杆转动经由限位筒的缝隙间隔时，以脱离和限位筒曲面的抵触限位，以重新回到曲面的最低处，从而弹射板受弹簧推动，以可朝向托料口击打，以使球头沿弹射口弹出，由此通过限位杆的循环转动，以可对应循环击打均匀间隔传送的球头，由此实现自动上料、检测、筛选的功能，由此相对于传统的手工上料、检测、筛选，操作便捷，省时省力，以利于进一步提高检测筛选效率和精度，以适应于批量生产的效率和节省人力成本的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的俯视的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例的传送带和料台的结构示意图；

图4为本发明实施例的限位筒的结构示意图。

图中：1、传送带；2、托辊；3、料台；4、料槽；41、托料口；42、弹射口；5、球头；6、筛选槽；61、出料口；7、机架；71、导柱；72、弹簧；73、限位板；8、弹射板；9、限位筒；91、轴孔；10、连杆；11、转轴；12、限位杆；13、驱动装置；14、传动装置；141、主动带轮；142、从动带轮；143、传动带；144、连接轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种羽毛球球头筛选装置，如图1至图4所示，包括传送带1，传送带1两端设有托辊2，用于带动传送带1转动输料，传送带1传送端面上固定有料台3，料台3上凹陷设有料槽4，且料槽4沿料台3均匀间隔排列，料槽4一侧开设有托料口41，用于承托限位羽毛球球头5，且球头5的端部可穿出托料口41，料槽4另一侧开设有弹射口42，传送带1靠近弹射口42的一侧设有筛选槽6，传送带1靠近托料口41的一侧设有机架7，机架7两侧横向穿设有导柱71，导柱71穿出机架7一端固定有弹射板8，导柱71上绕设有弹簧72，弹簧72两端分别抵触于机架7和弹射板8上，设置有限位筒9，限位筒9外侧壁上固定有连杆10，并通过连杆10固定于弹射板8上，限位筒9轴心方向开设有轴孔91，限位筒9朝向弹射板8一端设计为绕轴孔91螺旋上升的曲面，且曲面最高处和最低处之间留有缝隙间隔，设置有转轴11，转轴11依次横向穿设于机架7和轴孔91，转轴11穿入轴孔91一端垂直固定有限位杆12，限位杆12的直径小于缝隙间隔的内径，设置有驱动装置13，驱动装置13和转轴11穿出机架7的一端机械连接，以可驱动转轴11转动，以带动限位杆12转动，以使限位杆12贴合曲面滑动，以可带动限位筒9移动，以带动弹射板8靠近机架7移动，以压缩弹簧72，限位杆12转动经由缝隙间隔时，弹射板8受弹簧72推动，以可朝向托料口41击打，以使球头5沿弹射口42弹出。

本发明通过设置传送带1，传送带1两端的托辊2可转动，以用于带动传送带1转动输料，传送带1传送端面上固定有料台3，料台3上凹陷设有料槽4，且料槽4沿料台3均匀间隔排列，由此可通过料槽4承托羽毛球球头5，并自动均匀间隔传送，料槽4一侧开设有托料口41，可通过设计托料口41的直径小于球头5的最大径，从而通过托料口41以可承托限位球头5，且球头5的圆形端部可穿出托料口41，料槽4另一侧开设有弹射口42，以作为弹射球头5的出口，传送带1靠近弹射口42的一侧设有筛选槽6，弹射出的球头5以可落入筛选槽6内，以便于根据不同弹射距离精确筛选出不同弹性的球头5，同时，传送带1靠近托料口41的一侧设有机架7，导柱71穿出机架7一端固定有弹射板8，弹簧72绕设于导柱71上，且抵触于机架7和弹射板8之间，限位筒9通过连杆10以和弹射板8固定连接，限位筒9轴心方向开设有轴孔91，限位筒9朝向弹射板8一端设计为绕轴孔91螺旋上升的曲面，类似于家用螺旋梯的上升曲面，且曲面最高处和最低处之间过渡留有缝隙间隔，同时设置有转轴11，转轴11依次横向穿设于机架7和轴孔91，且转轴11穿入轴孔91一端垂直固定有限位杆12，限位杆12的直径小于缝隙间隔的内径，驱动装置13和转轴11一端机械连接，从而以可驱动转轴11转动，以带动限位杆12同步转动，以使限位杆12贴合限位筒9的曲面滑动，由于曲面侧向螺旋上升，从而通过限位杆12抵触曲面转动，以可带动限位筒9移动，以带动弹射板8靠近机架7移动，以压缩弹簧72，而限位杆12转动经由限位筒9的缝隙间隔时，以脱离和限位筒9曲面的抵触限位，以重新回到曲面的最低处，从而弹射板8受弹簧72推动，以可朝向托料口41击打，以使球头5沿弹射口42弹出，由此通过限位杆12的循环转动，以可对应循环击打均匀间隔传送的球头5，由此实现自动上料、检测、筛选的功能，由此相对于传统的手工上料、检测、筛选，操作便捷，省时省力，以利于进一步提高检测筛选效率和精度，以适应于批量生产的效率和节省人力成本的要求。

在本发明的实施例中，驱动装置13为电机，电机的输出轴同轴固定于转轴11，以可驱动转轴11轴向转动。

在本发明的实施例中，还设置有传动装置14，传动装置14包括有主动带轮141、从动带轮142、传动带143、连接轴144，主动带轮141同轴固定于转轴11上，连接轴144同轴固定于一端的托辊2上，从动带轮142同轴固定于连接轴144上，传动带143张紧环绕于主动带轮141和从动带轮142之间，从而通过驱动装置13带动转轴11转动的同时，可同步带动主动带轮141转动，并通过传动带143传动，以带动从动带轮142转动，以带动托辊2转动，从而实现通过同一驱动装置13同时带动弹射板8循环击打，以及带动传送带1传送输料，且由于传动装置14同步传动，以利于自动、便捷控制弹射板8循环击打和传送带1均匀间隔输料相配合，以利于稳定、准确击打球头5。

在本发明的实施例中，料台3靠近机架7一端设计为倾斜向下，从而一方面，输料时，由于球头5自身重力，以利于球头5自动卡合限位于托料口41处，另一方面，通过倾斜设计，从而尺寸偏小的球头5，以可自动向下滑出托料口41，从而以起到自动筛选球头5尺寸的功能，同时弹射板8的击打面也为倾斜设计，并和料台3的倾斜方向相垂直，从而利于朝向球头5方向正向击打，以利于提升击打效果。

在本发明的实施例中，导柱71远离弹射板8一端固定有限位板73，以起到限制导柱71滑离机架7的效果。

在本发明的实施例中，筛选槽6设计为扇面形，以利于扩大筛选面积，且筛选槽6依次紧邻设有多组，从而以便于自动筛选出不同弹性的球头5。

在本发明的实施例中，筛选槽6底部开设有出料口61，以便于筛选出的球头5自动出料。

在本发明公开的一种羽毛球球头筛选装置中，使用时，传送带1通过两端的托辊2转动，以带动传送带1转动输料，传送带1上固定有料台3，料台3上均匀间隔排列有料槽4，以通过料槽4承托球头5，并自动均匀间隔传送，同时，由于传送带1靠近托料口41的一侧设有机架7，导柱71穿出机架7一端固定有弹射板8，弹簧72绕设于导柱71上，限位筒9通过连杆10以和弹射板8固定连接，限位筒9轴心方向开设有轴孔91，限位筒9朝向弹射板8一端设计为绕轴孔91螺旋上升的曲面，且曲面最高处和最低处之间过渡留有缝隙间隔，转轴11依次横向穿设于机架7和轴孔91，且转轴11穿入轴孔91一端垂直固定有限位杆12，从而通过驱动装置13以驱动转轴11转动，以带动限位杆12转动，限位杆12贴合抵触限位筒9的曲面滑动，以带动限位筒9移动，以带动弹射板8靠近机架7移动，以压缩弹簧72，当限位杆12转动经由限位筒9的缝隙间隔时，以脱离和限位筒9曲面的抵触限位，以重新回到曲面的最低处，从而弹射板8受弹簧72推动，以朝向托料口41击打，以使球头5沿弹射口42弹出，并落向筛选槽6处筛选，通过限位杆12的循环转动，以实现循环击打间隔传送的球头5，以实现自动上料、检测、筛选的功能，其中，驱动装置13为电机，还设置有传动装置14，传动装置14包括有主动带轮141、从动带轮142、传动带143、连接轴144，通过驱动装置13带动转轴11转动的同时，可同步带动主动带轮141转动，以带动托辊2转动，料台3靠近机架7一端设计为倾斜向下，同时弹射板8的击打面也为倾斜设计，并和料台3的倾斜方向相垂直，导柱71远离弹射板8一端固定有限位板73，以起到限制导柱71滑离机架7的效果，筛选槽6设计为扇面形，且筛选槽6依次紧邻设有多组，以便于自动筛选出不同弹性的球头5，筛选槽6底部开设有出料口61，以便于筛选出的球头5自动出料。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。