一种生产肥料的筛分装置及其筛分方法与流程

本发明涉及肥料生产设备技术领域，用于提高肥料的筛分效率，具体涉及一种生产肥料的筛分装置及其筛分方法。

背景技术：

肥料通常为颗粒状，在生产造粒完毕之后需要对其进行筛分，以提高肥料的均匀性，由于粒度不同的肥料，在使用时的溶解时间也不相同，因此将其进行筛分之后，将颗粒较大的和颗粒较小的分别包装在一起，可以使肥料在后续使用时更加的方便，便于工作人员准确掌握肥料的溶解时间，避免出现肥料溶解不完全影响肥效，或者溶解时间太长影响工作效率。

现有的肥料筛分装置通常包括在筛分仓内连接的筛网，在筛分时，工作人员将肥料倒入筛分仓内，经过筛网之后将大颗粒的肥料和小颗粒的肥料分开即可。

但是有的肥料在造粒之后的湿度还比较大，直接进行筛分可能会出现颗粒之间粘接的现象，从而对筛分效果造成影响，而且现有的筛分装置将肥料倒入筛分仓内之后，经过筛网的速率很慢，筛分效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术中的肥料筛分装置存在筛分效果不好、筛分效率极低的问题，本申请提出了一种生产肥料的筛分装置及其筛分方法，该筛分装置通过在筛分仓顶部连接干燥仓，既能实现对肥料的进一步干燥的效果，也能避免肥料在筛分过程中出现粘接，导致筛分效果不好的情况，同时筛分仓内将传统的平面筛网改进为筛分筒，通过筛分筒的旋转振动来实现肥料的筛分，提高了筛分的效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种生产肥料的筛分装置，包括筛分仓，所述筛分仓内连接有筛网筒，所述筛网筒底部连接有驱动筛网筒旋转的驱动结构，所述筛分仓顶部连接有干燥结构，所述干燥结构包括通过输料管连接在筛分仓顶部的干燥仓，所述输料管上连接有电磁阀，所述干燥仓的仓壁有内壁和外壁形成加热腔，所述加热腔连接有热气泵，所述加热腔上设置有多个热气口，所述干燥仓上设置有排气口，所述干燥仓内连接有搅拌结构，所述筛网筒和筛分仓底部分别连接有出料管，所述出料管上均连接有电控阀。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的筛分装置时，工作人员将肥料加入到干燥仓内，然后开启搅拌结构和热气泵，通过热气泵向干燥仓的热气腔内通入热气，进入到热气腔内的热气通过热气口进入到干燥仓内，然后在搅拌结构对肥料的搅拌作用下，实现对干燥仓内的肥料的搅拌效果，使肥料内部充入热气，从而实现对肥料的干燥效果，经过干燥之后的热气从干燥仓上设置的排气口排出；在肥料干燥完毕之后，工作人员将输料管上的电磁阀打开，使干燥的肥料进入到筛分仓内的筛网筒内，然后启动驱动筛网筒旋转的驱动结构，使筛网筒振动，同时产生离心力，使筛网筒内的颗粒较小的肥料从筛网筒内进入到筛分仓内，在筛分时即可将与筛分仓连接的出料管上的电控阀打开，使进入到筛分仓内的颗粒较小的肥料直接从出料管排出，在筛分完毕时，颗粒较小的肥料排放完毕之后，再将与筛网筒连接的出料管上的电控阀打开，使筛网筒内颗粒较大的肥料从出料管内排出，即实现了肥料的筛分效果。其中筛网筒的出料管的出料口位于筛分仓的出料管的进料口的正上方。

进一步的，所述驱动结构包括连接在筛分仓底部的第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有支撑板，所述筛网筒连接在支撑板上。在需要驱动整个筛网筒旋转时，通过启动第一电机即可使第一电机的输出轴旋转，从而使连接在第一电机的输出轴上的支撑板旋转，进而使连接在支撑板上的筛网筒旋转，即可实现筛网筒的旋转和振动的效果，提高筛分的效率。

更进一步的，所述筛网筒与所述支撑板之间连接有振动结构。本申请在筛网筒与支撑板之间连接振动结构，即可通过振动结构的振动效果，使筛网筒的振动频率更高，振动幅度更大，进一步提高了筛分效率。

更进一步的，所述振动结构包括连接在支撑板与筛网筒之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接在支撑板上，另一端连接在筛网筒底部，所述支撑板上还连接有与筛网筒铰接的铰接结构。铰接结构的两端均连接有电动伸缩杆，在振动筛网筒时，其中一根电动伸缩杆伸长，另一个电动伸缩杆缩短，即可使筛网筒在铰接结构上摇摆振动。

更进一步的，所述铰接结构包括连接在支撑板上的铰接座，所述铰接座上连接有铰接轴，所述筛网筒的底部连接在铰接轴上。由于筛网筒的底部与铰接轴连接，在电动伸缩杆上下伸长和缩短使，即可使筛网筒在铰接轴的旋转作用下实现摇摆的效果。

进一步的，所述筛网筒内连接有旋转结构，所述旋转结构包括连接在筛网筒内的旋转轴，所述旋转轴上连接有旋转叶，所述旋转轴上连接有驱动旋转轴旋转的第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴连接。本申请在筛网筒内连接旋转结构，即可通过旋转结构将筛网筒内的肥效进行松散，从而使肥料中混合的颗粒较小的肥料更容易从筛网筒内筛出，进一步提高了筛分的效率。在对筛网筒内的肥料进行松散时，通过启动第二电机，使第二电机的输出轴旋转，即可使与其连接的旋转轴旋转，从而使连接在旋转轴上的旋转叶转动，进而实现对筛网筒内的肥料的筛分的效果。本申请将第二电机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接，即可使第二电机的输出轴与旋转轴之间的连接更加的牢固，同时使第二电机在驱动旋转轴旋转时的转速便于调节，筛分效果更好。

进一步的，所述输料管内连接有绞龙出料结构。本申请在输料管内连接绞龙出料结构，一方面避免输料管堵塞，另一方面通过绞龙结构能将粘接的肥料打散，进一步减少了肥料粘接的情况。

进一步的，所述搅拌结构包括连接在干燥仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴延伸至干燥仓外部并连接驱动搅拌轴旋转的第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。本申请通过在干燥仓内连接搅拌结构，即可在干燥使通过第三电机驱动搅拌轴旋转，从而使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，即可对干燥仓内的肥料进行搅拌干燥，使热气快速充满肥料之间，提高了干燥的效率。

进一步的，所述干燥仓内连接有湿度检测器，所述湿度检测器与所述电磁阀电连接。本申请通过在干燥仓内连接湿度检测器，即可使工作人员在湿度检测器上设置最佳的湿度范围值，当干燥仓内的肥料干燥到设置的最佳湿度值范围内之后，湿度传感器即可将信号传递给电磁阀，将电磁阀打开，即可使干燥之后的肥料自动进入到筛分筒内，提高了整个装置的自动化效果。

为了实现上述目的，本申请还提出了一种生产肥料的筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：

步骤一：干燥：将需要进行筛分的肥料加入到干燥仓内进行干燥处理，得到干燥的肥料；

步骤二：筛分：将干燥之后的肥料通入到筛分仓内的筛网筒内，通过驱动筛网筒旋转产生的离心力，筛网筒内的旋转结构对肥料的松动力，以及通过振动结构使筛网筒振动，即可将筛网筒内颗粒较小的肥料从筛网筒的筛孔被筛出；

步骤三：卸料：筛分完毕之后，将筛网筒外部和筛网筒内部的肥料分别排出筛分装置，即完成了对肥料的筛分。

综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请提出的生产肥料的筛分装置通过在筛分仓顶部连接干燥仓，既能实现对肥料的进一步干燥的效果，也能避免肥料在筛分过程中出现粘接，导致筛分效果不好的情况，同时筛分仓内将传统的平面筛网改进为筛分筒，通过筛分筒的旋转振动来实现肥料的筛分，提高了筛分的效率；

(2)本申请在筛网筒与支撑板之间连接振动结构，即可通过振动结构的振动效果，使筛网筒的振动频率更高，振动幅度更大，进一步提高了筛分效率；

(3)本申请在筛网筒内连接旋转结构，即可通过旋转结构将筛网筒内的肥效进行松散，从而使肥料中混合的颗粒较小的肥料更容易从筛网筒内筛出，进一步提高了筛分的效率；

(4)本申请将第二电机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接，即可使第二电机的输出轴与旋转轴之间的连接更加的牢固，同时使第二电机在驱动旋转轴旋转时的转速便于调节，筛分效果更好；

(5)本申请在输料管内连接绞龙出料结构，一方面避免输料管堵塞，另一方面通过绞龙结构能将粘接的肥料打散，进一步减少了肥料粘接的情况；

(6)本申请通过在干燥仓内连接搅拌结构，即可在干燥使通过第三电机驱动搅拌轴旋转，从而使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，即可对干燥仓内的肥料进行搅拌干燥，使热气快速充满肥料之间，提高了干燥的效率；

(7)本申请通过在干燥仓内连接湿度检测器，即可使工作人员在湿度检测器上设置最佳的湿度范围值，当干燥仓内的肥料干燥到设置的最佳湿度值范围内之后，湿度传感器即可将信号传递给电磁阀，将电磁阀打开，即可使干燥之后的肥料自动进入到筛分筒内，提高了整个装置的自动化效果。

附图说明

图1是本发明中一种生产肥料的筛分装置的结构示意图。

图中标记为：1-第一电机，2-筛分仓，3-筛网筒，4-绞龙出料结构，5-电磁阀，6-输料管，7-第三电机，8-排气口，9-干燥仓，10-热气泵，11-加热腔，12-搅拌轴，13-搅拌叶，14-热气口，15-湿度检测器，16-旋转轴，17-旋转叶，18-铰接轴，19-铰接座，20-电动伸缩杆，21-出料管，22-电控阀，23-支撑板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本发明提供的一种生产肥料的筛分装置，包括筛分仓2，筛分仓2内连接有筛网筒3，筛网筒3底部连接有驱动筛网筒3旋转的驱动结构，筛分仓2顶部连接有干燥结构，干燥结构包括通过输料管6连接在筛分仓2顶部的干燥仓9，输料管6上连接有电磁阀5，干燥仓9的仓壁有内壁和外壁形成加热腔11，加热腔11连接有热气泵10，加热腔11上设置有多个热气口14，干燥仓9上设置有排气口8，干燥仓9内连接有搅拌结构，筛网筒3和筛分仓2底部分别连接有出料管21，出料管21上均连接有电控阀22。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的筛分装置时，工作人员将肥料加入到干燥仓9内，然后开启搅拌结构和热气泵10，通过热气泵10向干燥仓9的热气腔内通入热气，进入到热气腔内的热气通过热气口14进入到干燥仓9内，然后在搅拌结构对肥料的搅拌作用下，实现对干燥仓9内的肥料的搅拌效果，使肥料内部充入热气，从而实现对肥料的干燥效果，经过干燥之后的热气从干燥仓9上设置的排气口8排出；在肥料干燥完毕之后，工作人员将输料管6上的电磁阀5打开，使干燥的肥料进入到筛分仓2内的筛网筒3内，然后启动驱动筛网筒3旋转的驱动结构，使筛网筒3振动，同时产生离心力，使筛网筒3内的颗粒较小的肥料从筛网筒3内进入到筛分仓2内，在筛分时即可将与筛分仓2连接的出料管21上的电控阀22打开，使进入到筛分仓2内的颗粒较小的肥料直接从出料管21排出，在筛分完毕时，颗粒较小的肥料排放完毕之后，再将与筛网筒3连接的出料管21上的电控阀22打开，使筛网筒3内颗粒较大的肥料从出料管21内排出，即实现了肥料的筛分效果。其中筛网筒3的出料管21的出料口位于筛分仓2的出料管21的进料口的正上方。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动结构包括连接在筛分仓2底部的第一电机1，第一电机1的输出轴上连接有支撑板23，筛网筒3连接在支撑板23上。

在需要驱动整个筛网筒3旋转时，通过启动第一电机1即可使第一电机1的输出轴旋转，从而使连接在第一电机1的输出轴上的支撑板23旋转，进而使连接在支撑板23上的筛网筒3旋转，即可实现筛网筒3的旋转和振动的效果，提高筛分的效率。

实施例3

基于实施例2，参照图1，该实施例的筛网筒3与支撑板23之间连接有振动结构。

本申请在筛网筒3与支撑板23之间连接振动结构，即可通过振动结构的振动效果，使筛网筒3的振动频率更高，振动幅度更大，进一步提高了筛分效率。

实施例4

基于实施例3，参照图1，该实施例的振动结构包括连接在支撑板23与筛网筒3之间的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20一端连接在支撑板23上，另一端连接在筛网筒3底部，支撑板23上还连接有与筛网筒3铰接的铰接结构。

铰接结构的两端均连接有电动伸缩杆20，在振动筛网筒3时，其中一根电动伸缩杆20伸长，另一个电动伸缩杆20缩短，即可使筛网筒3在铰接结构上摇摆振动。

实施例5

基于实施例4，参照图1，该实施例的铰接结构包括连接在支撑板23上的铰接座19，铰接座19上连接有铰接轴18，筛网筒3的底部连接在铰接轴18上。

由于筛网筒3的底部与铰接轴18连接，在电动伸缩杆20上下伸长和缩短使，即可使筛网筒3在铰接轴18的旋转作用下实现摇摆的效果。

实施例6

基于实施例5，参照图1，该实施例的筛网筒3内连接有旋转结构，旋转结构包括连接在筛网筒3内的旋转轴16，旋转轴16上连接有旋转叶17，旋转轴16上连接有驱动旋转轴16旋转的第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与旋转轴16连接。

本申请在筛网筒3内连接旋转结构，即可通过旋转结构将筛网筒3内的肥效进行松散，从而使肥料中混合的颗粒较小的肥料更容易从筛网筒3内筛出，进一步提高了筛分的效率。在对筛网筒3内的肥料进行松散时，通过启动第二电机，使第二电机的输出轴旋转，即可使与其连接的旋转轴16旋转，从而使连接在旋转轴16上的旋转叶17转动，进而实现对筛网筒3内的肥料的筛分的效果。本申请将第二电机的输出轴通过联轴器与旋转轴16连接，即可使第二电机的输出轴与旋转轴16之间的连接更加的牢固，同时使第二电机在驱动旋转轴16旋转时的转速便于调节，筛分效果更好。

实施例7

基于实施例1，参照图1，该实施例的输料管6内连接有绞龙出料结构4。

本申请在输料管6内连接绞龙出料结构4，一方面避免输料管6堵塞，另一方面通过绞龙结构能将粘接的肥料打散，进一步减少了肥料粘接的情况。

实施例8

基于实施例6，参照图1，该实施例的搅拌结构包括连接在干燥仓9内的搅拌轴12，搅拌轴12上连接有搅拌叶13，搅拌轴12延伸至干燥仓9外部并连接驱动搅拌轴12旋转的第三电机7，第三电机7的输出轴通过联轴器与搅拌轴12连接。

本申请通过在干燥仓9内连接搅拌结构，即可在干燥使通过第三电机7驱动搅拌轴12旋转，从而使连接在搅拌轴12上的搅拌叶13旋转，即可对干燥仓9内的肥料进行搅拌干燥，使热气快速充满肥料之间，提高了干燥的效率。

实施例9

基于实施例1，参照图1，该实施例的干燥仓9内连接有湿度检测器15，湿度检测器15与电磁阀5电连接。

本申请通过在干燥仓9内连接湿度检测器15，即可使工作人员在湿度检测器15上设置最佳的湿度范围值，当干燥仓9内的肥料干燥到设置的最佳湿度值范围内之后，湿度传感器即可将信号传递给电磁阀5，将电磁阀5打开，即可使干燥之后的肥料自动进入到筛分筒内，提高了整个装置的自动化效果。

实施例10

一种生产肥料的筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：

步骤一：干燥：将需要进行筛分的肥料加入到干燥仓9内进行干燥处理，得到干燥的肥料；

步骤二：筛分：将干燥之后的肥料通入到筛分仓2内的筛网筒3内，通过驱动筛网筒3旋转产生的离心力，筛网筒3内的旋转结构对肥料的松动力，以及通过振动结构使筛网筒3振动，即可将筛网筒3内颗粒较小的肥料从筛网筒3的筛孔被筛出；

步骤三：卸料：筛分完毕之后，将筛网筒3外部和筛网筒3内部的肥料分别排出筛分装置，即完成了对肥料的筛分。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。