一种面粉加工的多级结合筛选装置的制作方法

[0001]
本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉加工的多级结合筛选装置。


背景技术：

[0002]
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，其在生产加工时需要进行的步骤较多，小麦
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清理(筛选，去石，磁选等)
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水分调节(包括润麦，配麦)
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研磨(磨粉机，松粉机，清粉机)
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筛理(平筛，高方筛)
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产品小麦粉
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副产品麸皮。
[0003]
为了得到干净的且食用安全的面粉，对粮食进行筛选清理是必不可少的，目前的筛选装置在筛选时极易将部分颗粒较小但饱满的粮食筛出，为了解决这个问题，在现有技术中使用者大多都会采用将初次筛出的粮食倒入料斗再次筛选的方式，将粮食中不合格的再次筛出以避免浪费。
[0004]
但如此操作却面临着如下问题：
[0005]
在循环筛选时，因初筛出来的物料颗粒存在部分颗粒较小的物料以及干瘪的原料，此时直接掺杂在料斗内进行筛选，其不仅无法达成循环筛的目的，同时较小颗粒的物料还会堵塞筛选孔，即其无法根据循环筛选时的阶段流程掌握好筛孔直径，如在初次循环阶段过程中，没有及时调节好筛孔直径或调节的筛孔直径偏小，便会造成筛选不充分的情况发生，影响正常的筛选操作且手动更换调节过滤装置又会影响加工效率。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种面粉加工的多级结合筛选装置，以解决现有技术中无法根据循环筛选时的阶段流程掌握好筛孔直径技术问题。
[0007]
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0008]
一种面粉加工的多级结合筛选装置，包括用于浸泡物料的浸泡罩，在所述浸泡罩内安装有综合筛选机构；
[0009]
所述综合筛选机构包括连接在浸泡罩中心位置且用于将浸泡物料自下向上吸出并在吸出过程中筛出细小颗粒物料的吸筛机构，在所述吸筛机构的侧壁安装有用于接收筛出的细小颗粒的收料机构，所述浸泡罩的底端安装有用于将所述收料机构接收的细小颗粒物料导入所述吸筛机构进行循环筛离并同步调节所述吸筛机构筛出物料的直径的阶段循环机构。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，所述阶段循环机构包括套设在所述吸筛机构侧壁的阶段投入罩，在所述阶段投入罩的外侧壁连接有用于牵引阶段投入罩下降的聚料升降台，所述聚料升降台靠近浸泡罩的一端安装有与浸泡罩底部内壁连接且用于驱动所述聚料升降台活动的气动囊，在所述气动囊的表面连接有用于调节所述吸筛机构筛出物料的直径，以及用于排除堵塞所述吸筛机构的物料的调径片。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述阶段投入罩包括与收料机构套接且纵截面呈
“
u”型结构的投入罩体，所述投入罩体的底部内壁开设有用于辅助物料进入吸筛机构内的辅吸槽。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述聚料升降台包括多个安装在阶段投入罩侧壁且与气动囊连接的限制环柱，在所述限制环柱的侧壁滑动套接有移动套，在所述移动套的侧壁通过内部设置扭簧的转轴转动连接有用于搅动物料的搅动柱，所述搅动柱靠近吸筛机构的一端安装有按压片，所述按压片的侧壁连接有套设在吸筛机构侧壁的阶梯台环。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述气动囊的中心位置处设有纵截面呈“v”型结构的导料槽，所述气动囊的内壁安装有用于对气动囊定型的定型架，在所述导料槽的内壁设有用于容纳按压片活动且纵截面呈“c”型结构的安全槽。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述吸筛机构包括与浸泡罩连接且被驱动器带动的吸筛筒以及套设在吸筛筒内侧且用于对气动囊充吸气的气柱，在所述吸筛筒的内壁安装有用于辅助物料沿着吸筛筒自下向上滑动的螺旋引导条，所述吸筛筒远离浸泡罩的一端连接有储料罩，且所述吸筛筒的侧壁开设有滑槽，所述吸筛筒的侧壁开设有纵截面呈等腰梯形结构的排出筛孔，所述气柱的一端与储料罩顶端连接，所述气柱的另一端与气动囊连通。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述调径片包括与气动囊连接且呈“l”型结构的下拉杆以及插接在滑槽内的封堵环条，所述封堵环条的表面开设有与排出筛孔位置对应且直径相等的复原孔，在相邻所述复原孔之间开设有减径孔，在所述滑槽的内壁与排出筛孔对于位置处开设有安装环槽，所述安装环槽内安装有呈“t”字型结构的推出柱。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，所述收料机构包括套设在吸筛筒侧壁且与浸泡罩连接的上层滤板，在所述上层滤板的表面开设有多个小粒滤孔，所述上层滤板远离引导套的一侧表面与小粒滤孔对应位置处安装有遮挡套，且所述上层滤板在远离引导套的一侧设有与浸泡罩连接且纵截面呈直角三角形结构的下层滤板，在所述下层滤板靠近浸泡罩的一侧表面开设有多个大粒滤孔，且在所述下层滤板的中心位置处设有插入投入罩体内的导料片。
[0017]
作为本发明的一种优选方案，所述上层滤板的纵截面呈倒“八”字形，且在所述上层滤板远离下层滤板的一侧表面安装有多个阶梯环片。
[0018]
作为本发明的一种优选方案，所述复原孔与所述减径孔之间设有用于容纳推出柱滑动的防移槽，在所述复原孔的内壁安装有柱端嵌槽。
[0019]
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0020]
本发明将水浸泡以及离心筛的筛选方式结合，同时通过阶段循环机构，来实现对大流量的物料进行连续性的高效阶梯式的循环筛选操作，其具体实施时，当浸泡罩底部的物料被吸入吸筛机构后，吸筛机构会将物料初次离心筛选，以使细小颗粒物料被筛出，而当浸泡罩底部的物料被完全吸走后，阶段循环机构会朝吸筛机构投入初筛的物料，同时再调节吸筛机构上筛孔直径，以实现阶段式循环筛选动作，如此操作可使筛孔的调节和物料的循环阶段是同步的，不会出现失误的情况。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0023]
图2为本发明实施例的调径片结构示意图；
[0024]
图3为本发明实施例的上层滤板结构示意图；
[0025]
图4为本发明实施例的阶段投入罩结构示意图。
[0026]
图中的标号分别表示如下：
[0027]
1-浸泡罩；2-综合筛选机构；3-吸筛机构；4-收料机构；5-阶段循环机构；
[0028]
301-吸筛筒；302-气柱；303-螺旋引导条；304-储料罩；305-排出筛孔；
[0029]
401-上层滤板；402-小粒滤孔；403-遮挡套；404-下层滤板；405-大粒滤孔；406-导料片；407-阶梯环片；
[0030]
501-阶段投入罩；502-聚料升降台；503-气动囊；504-调径片；
[0031]
5011-投入罩体；5012-辅吸槽；
[0032]
5021-限制环柱；5022-移动套；5023-搅动柱；5024-按压片；5025-阶梯台环；
[0033]
5031-导料槽；5032-定型架；5033-安全槽；
[0034]
5041-下拉杆；5042-封堵环条；5043-复原孔；5044-减径孔；5045-安装环槽；5046-推出柱；5047-防移槽；5048-柱端嵌槽。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如图1所示，本发明提供了一种面粉加工的多级结合筛选装置，包括用于浸泡物料的浸泡罩1，该浸泡罩1的存在便可将浸泡的物料中干瘪的物料和泥土筛出，以使后续操作只用针对物料中饱满颗粒进行筛选操作，同时浸泡后的物料可起到辅助吸出物料的操作，在浸泡罩1内安装有综合筛选机构2；
[0037]
综合筛选机构2包括连接在浸泡罩1中心位置且用于将浸泡物料自下向上吸出并在吸出过程中筛出细小颗粒物料的吸筛机构3，在吸筛机构3的侧壁安装有用于接收筛出的细小颗粒的收料机构4，浸泡罩1的底端安装有用于将收料机构4接收的细小颗粒物料导入吸筛机构3进行循环筛离并同步调节吸筛机构3筛出物料的直径的阶段循环机构5。
[0038]
该装置在使用时，将水洗筛选以及离心筛选的方式结合，可实现循环的对大量物料进行连续性循环筛选的操作，同时在循环筛选过程中可随着筛选阶段的进行对吸筛机构3上的孔进行实时同步调节，整个操作自动化程度高，而现有技术中在对物料进行筛选时都只能先对物料进行筛选，之后再将筛选出来的较小颗粒的物料倒入料斗再次筛选，在此操作过程中，需要控制筛选的筛孔直径，以使每次筛选的物料都能进行筛选操作，但筛孔的调控过程中，耗费精力较大，且无法很好的掌握阶段流程，一旦第二阶段过程中，没有及时调节好是筛孔直径或调节的筛孔直径偏小，便会造成筛选不充分的情况发生，而采用该装置可确保在循环筛选时，循环筛选的阶段与筛孔调节是同步进行的，以图1为例。
[0039]
在进行筛选时，直接将物料投入浸泡罩1，此时浸泡罩1可将物料中的干瘪物料浮出，使其处于水面，之后再驱动吸筛机构3快速旋转，以使吸筛机构3自下向上吸出浸泡罩1底部物料并通过上的筛孔筛出细小颗粒物料，使得筛出的物料掉落到阶段循环机构5内，当浸泡罩1底部物料被完全吸入吸筛机构3后，阶段循环机构5朝吸筛机构3投入接收的物料，同时再调节吸筛机构3上排出筛孔305直径(即投料和调径操作同步)，以实现阶段式循环筛选动作。
[0040]
本实施例中，循环筛选只设置了一次循环，若要设置多次只用增加气动囊503的个数和过滤孔的数目即可，且循环筛选分为两个阶段，其中通过吸筛机构3直接筛出细小颗粒的物料为第一阶段，而通过阶段循环机构5朝吸筛机构3内送入物料以进行第二次筛选为第二阶段。
[0041]
如图1所示，阶段循环机构5包括套设在吸筛机构3侧壁的阶段投入罩501，在阶段投入罩501的外侧壁连接有用于牵引阶段投入罩501下降的聚料升降台502，聚料升降台502靠近浸泡罩1的一端安装有与浸泡罩1底部内壁连接且用于驱动聚料升降台502活动的气动囊503，在气动囊503的表面连接有用于调节吸筛机构3筛出物料的直径，以及用于排除堵塞吸筛机构3的物料的调径片504。
[0042]
进一步的，为了实现投料和调径操作同步进行，其实施时，直接放出气动囊503内气体，使其缩小，此时可通过聚料升降台502控制阶段投入罩501下降，而下降的阶段投入罩501会带着处于其内的物料朝吸筛机构3端部活动，直至吸筛机构3可吸入阶段投入罩501内的物料为止，而气动囊503在降低的过程中可带动调径片504将吸筛机构3上筛孔的过滤直径减小，同时排除堵塞吸筛机构3的物料，以完成过滤操作，(该阶段投入罩501内的物料在进入时，需要先进行过滤操作，其实施时，通过吸筛机构3筛出的物料会直接流向收料机构4表面进行筛离操作，该处吸筛机构3筛出的物料不仅仅是细小的物料也会存在大颗粒破碎的物料，故当物料在收料机构4上活动时，会被收料机构4进行过滤以使存在于阶段投入罩501内的物料只有细小饱满物料)。
[0043]
如图1、图3和图4所示，阶段投入罩501包括与收料机构4套接且纵截面呈“u”型结构的投入罩体5011，投入罩体5011的底部内壁开设有用于辅助物料进入吸筛机构3内的辅吸槽5012。
[0044]
进一步的，为了使处于阶段投入罩501内的物料可以在第二阶段充分进入吸筛机构3内，其实施时，只用使投入罩体5011上的辅吸槽5012降低至通过吸筛机构3的底端即可，之后吸筛机构3便会进行抽吸操作，以使投入罩体5011内的物料可通过辅吸槽5012直接进入吸筛机构3内。
[0045]
如图1和图4所示，聚料升降台502包括多个安装在阶段投入罩501侧壁且与气动囊503连接的限制环柱5021，在限制环柱5021的侧壁滑动套接有移动套5022，在移动套5022的侧壁通过内部设置扭簧的转轴转动连接有用于搅动物料的搅动柱5023，搅动柱5023靠近吸筛机构3的一端安装有按压片5024，按压片5024的侧壁连接有套设在吸筛机构3侧壁的阶梯台环5025(具体由圆环和多个安装在圆环上的凸台组成)。
[0046]
在吸筛机构3吸入浸泡罩1内的物料时，需要防止物料堆积在吸筛机构3侧壁不流动或流动量较少的情况，在实施时，一旦吸筛机构3旋转，之后阶梯台环5025便会连续压迫按压片5024，使得搅动柱5023被压下另一端翘起，而翘起的搅动柱5023一端会搅动物料使
其流动性增大，之后搅动柱5023会被扭簧带动复位，以循环进行。
[0047]
如图1所示，气动囊503的中心位置处设有纵截面呈“v”型结构的导料槽5031，气动囊503的内壁安装有用于对气动囊503定型的定型架5032，在导料槽5031的内壁设有用于容纳按压片5024活动且纵截面呈“c”型结构的安全槽5033。
[0048]
该气动囊503在鼓起时，会在定型架5032的作用下定型，再通过导料槽5031引导物料汇聚再吸筛机构3端部，防止物料外露，安全槽5033的存在是为了使按压片5024由活动空间。
[0049]
如图1所示，吸筛机构3包括与浸泡罩1连接且被驱动器带动的吸筛筒301以及套设在吸筛筒301内侧且用于对气动囊503充吸气的气柱302，在吸筛筒301的内壁安装有用于辅助物料沿着吸筛筒301自下向上滑动的螺旋引导条303，吸筛筒301远离浸泡罩1的一端连接有储料罩304，且吸筛筒301的侧壁开设有滑槽，吸筛筒301的侧壁开设有纵截面呈等腰梯形结构的排出筛孔305，气柱302的一端与储料罩304顶端连接，气柱302的另一端与气动囊503连通。
[0050]
进一步的，为了使吸筛机构3可以顺利的引导物料沿着吸筛筒301的内壁活动，其实施时，可通过驱动器带动吸筛筒301快速旋转，在此旋转过程中可使浸泡罩1底部产生一定的旋转力，又因储料罩304是密封的，故吸筛筒301会产生一定的吸力，使得水带着物料沿着吸筛筒301内壁滑动，又因螺旋引导条303的存在，故物料可顺利的沿着吸筛筒301内壁自下向上活动，而物料在活动过程中，可通过排出筛孔305迅速排出物料中的水，使得活动至吸筛筒301顶端的捂脸不会含有较多的水分。
[0051]
进一步的，为了完成同时控制阶段投入罩501降低以及调节排出筛孔305直径的操作，其实施时，可直接通过气柱302排出气动囊503内的气体，使得气动囊503快速缩小并降低高度，而缩小的气动囊503会同时拉扯调径片504和聚料升降台502朝着浸泡罩1底部移动，直至辅吸槽5012移动至低于吸筛机构3端部且排出筛孔305的直径被调控至缩小为止，之后通过吸筛机构3吸走投入罩体5011内细小颗粒，并使颗粒通过直径减小的排出筛孔305，以完成循环过滤。
[0052]
如图1和图2所示，调径片504包括与气动囊503连接且呈“l”型结构的下拉杆5041以及插接在滑槽内的封堵环条5042(该封堵环条5042与吸筛机构3连接方式可选择卡接等，以使封堵环条5042随着吸筛机构3活动时，不会出现滑动现象)，封堵环条5042的表面开设有与排出筛孔305位置对应且直径相等的复原孔5043，在相邻复原孔5043之间开设有减径孔5044，在滑槽的内壁与排出筛孔305对于位置处开设有安装环槽5045，安装环槽5045内安装有呈“t”字型结构的推出柱5046。
[0053]
该下拉杆5041与封堵环条5042之间滑动连接(即只能滑动操作而不能相互脱离，以使封堵环条5042可被下拉杆5041推动上下活动。
[0054]
进一步的，为了实现调控排出筛孔305的直径，其实施时，降低的气动囊503会拉扯下拉杆5041下降，之后下降的下拉杆5041会拉动封堵环条5042下降，在初始状态下，复原孔5043是与排出筛孔305对应重合在一起的，一旦封堵环条5042下降，则减径孔5044会逐渐与排出筛孔305对应重合。
[0055]
复原孔5043与减径孔5044之间设有用于容纳推出柱5046滑动的防移槽5047，在复原孔5043的内壁安装有柱端嵌槽5048。
[0056]
如此设置可起到除去堵塞复原孔5043、排出筛孔305与减径孔5044的物料的操作，实施时，一旦封堵环条5042降低，此时推出柱5046会沿着防移槽5047滑动，直至嵌入柱端嵌槽5048为止，一旦复原孔5043、排出筛孔305与减径孔5044中存在堵塞物料，推出柱5046再嵌入柱端嵌槽5048时可将物料顶出。
[0057]
如图1和图3所示，收料机构4包括套设在吸筛筒301侧壁且与浸泡罩1连接的上层滤板401，在上层滤板401的表面开设有多个小粒滤孔402，上层滤板401远离引导套的一侧表面与小粒滤孔402对应位置处安装有遮挡套403，且上层滤板401在远离引导套的一侧设有与浸泡罩1连接且纵截面呈直角三角形结构的下层滤板404，在下层滤板404靠近浸泡罩1的一侧表面开设有多个大粒滤孔405，且在下层滤板404的中心位置处设有插入投入罩体5011内的导料片406。
[0058]
进一步的，为了确保进入阶段投入罩501内的物料是细小且饱满的(需要预防初次筛选前干瘪物料的影响以及筛选后破碎大颗粒和细小干瘪物料的影响)，其实施时，一旦使用者朝浸泡罩1内投入了大量物料，之后物料会在水的作用下将干瘪的物料送入上方，而物料中的土壤或石子会沉入浸泡罩1底部，之后，上浮的干瘪物料会逐渐接触下层滤板404，并通过大粒滤孔405进入下层滤板404的直角三角形腔室内(为了达成这个目的，下层滤板404和上层滤板401必须浸没在水中，为了使干瘪物料更易进入下层滤板404的直角三角形腔室内，该大粒滤孔405可设置成纵截面呈八字形的结构)。
[0059]
当初次筛选完成后，通过吸筛机构3筛出的物料会直接被引导流向上层滤板401，因上层滤板401的纵截面呈倒“八”字形，如此设置是为了使物料更易流向阶段投入罩501，且在上层滤板401远离下层滤板404的一侧表面安装有多个阶梯环片407，故此时上层滤板401可使其上的物料通过小粒滤孔402并被遮挡套403引导流向下层滤板404的倾斜面，并通过下层滤板404的倾斜面通过导料片406滑入阶段投入罩501内。
[0060]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。