一种静电麻丝剔除装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于烟叶复烤生产技术领域，具体地说，涉及一种静电麻丝剔除装置。


背景技术：

[0002]
目前，原烟烟叶在运送到打叶复烤生产企业加工前，普遍都是利用麻袋进行包装，采用麻袋包装待加工的原烟烟叶，原烟烟叶中很容易混入一些麻丝、麻绒等非烟杂质。为了保证烟叶的加工质量，打叶复烤生产过程中，需要在烟叶加工过程中剔除麻丝、麻绒等非烟杂质。由于麻丝、麻绒等非烟杂质细小且其色泽接近烟叶的颜色，很难通过利用颜色识别的异物剔除机和人工挑拣方法进行剔除。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种静电麻丝剔除装置，本实用新型通过采用静电剔除烟叶中混杂的细小、色泽接近烟叶的颜色的麻丝、麻绒等非烟杂质；并且本实用新型结构相对简单、投资小、除麻丝效果好、生产效率高，有效提高了烟叶的加工质量。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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一种静电麻丝剔除装置包括机架1、皮带轮ⅰ3、轴承座ⅰ4、输料皮带5、轴承座ⅱ9、除杂辊8、毛毡辊10、u型挡板11、皮带轮ⅱ12，所述的输料皮带5安装在机架1上，除杂辊8通过轴承座ⅰ4安装在机架1上，毛毡辊10的两端通过轴承座ⅱ9安装在机架1上，除杂辊8与毛毡辊10平行安装且位于输料皮带5的上方，除杂辊8与毛毡辊10的表面相互接触；u型挡板11通过螺栓固定安装在输料皮带5上侧的机架1上，且u型挡板11位于毛毡辊10的下方，毛毡辊10的表面与u型挡板11的槽面接触；除杂辊8、毛毡辊10上分别安装有通过皮带与相应驱动电机连接的皮带轮ⅰ3、皮带轮ⅱ12。
[0006]
进一步，所述的机架1上开设有一对输料皮带调节槽，两个输料皮带调节槽内安装有能够上下移动调节输料皮带5松紧度的张紧轮2。
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进一步，所述的机架1上对称设置有两对条形安装槽，其中一对条形安装槽的顶部分别设置有一根丝杆ⅰ6，丝杆ⅰ6的下端位于相应的槽内，两根丝杆ⅰ6的下端分别固定安装有一个位于槽内的轴承座ⅰ4，除杂辊8的两端分别安装在两个轴承座ⅰ4上；机架1上的另一对条形安装槽的顶部分别安装有一根丝杆ⅱ7，两根丝杆ⅱ7的下端分别安装有位于相应槽内的轴承座ⅱ9，毛毡辊10的两端分别安装在两个轴承座ⅱ9上；所述的机架1上设置有一对u型挡板调节槽，u型挡板11的两端分别固定设置有一根螺柱，两根螺柱分别位于两个u型挡板调节槽内，u型挡板11分别通过与其两端螺柱匹配的螺栓固定在机架1上。
[0008]
本实用新型的有益效果：
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本实用新型通过驱动装置带动除杂辊和毛毡辊转动，使除杂辊在与毛毡辊在转动中相互摩擦而产静电，除杂辊表面产生静电后，能够将输料皮带输送过来的烟叶表面附着的麻丝、麻绒等非烟杂质吸附在其表面，然后再由毛毡辊与除杂辊接触摩擦时，吸附在除杂
辊表面的麻丝、麻绒等非烟杂质被毛毡辊10从除杂辊8表面刮下来粘附在其表面，而毛毡辊与u型挡板接触摩擦时，毛毡辊上的麻丝、麻绒等非烟杂质则汇集到u型挡板上，从而实现了杂物与烟叶的分离，保证了烟叶的加工质量。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的侧视图。
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图中，1-机架、2-张紧轮、3-皮带轮ⅰ、4-轴承座ⅰ、5-输料皮带、6-丝杆ⅰ、7-丝杆ⅱ、8-除杂辊、9-轴承座ⅱ、10-毛毡辊、11-u型挡板、12-皮带轮ⅱ。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]
如图1-2所示，一种静电麻丝剔除装置包括机架1、皮带轮ⅰ3、轴承座ⅰ4、输料皮带5、轴承座ⅱ9、除杂辊8、毛毡辊10、u型挡板11、皮带轮ⅱ12，所述的输料皮带5安装在机架1上，除杂辊8通过轴承座ⅰ4安装在机架1上，毛毡辊10的两端通过轴承座ⅱ9安装在机架1上，除杂辊8与毛毡辊10平行安装且位于输料皮带5的上方，除杂辊8与毛毡辊10的表面相互接触；u型挡板11通过螺栓固定安装在输料皮带5上侧的机架1上，且u型挡板11位于毛毡辊10的下方，毛毡辊10的表面与u型挡板11的槽面接触；除杂辊8、毛毡辊10上分别安装有通过皮带与相应驱动电机连接的皮带轮ⅰ3、皮带轮ⅱ12。通过驱动装置带动除杂辊8和毛毡辊10转动，使除杂辊8在与毛毡辊10在转动中相互摩擦而产静电，除杂辊8表面产生静电后，能够将输料皮带5输送过来的烟叶表面附着的麻丝、麻绒等非烟杂质吸附在其表面，然后再由毛毡辊10与除杂辊8接触摩擦时，吸附在除杂辊8表面的麻丝、麻绒等非烟杂质被毛毡辊10从除杂辊8表面刮下来粘附在其表面，而毛毡辊10与u型挡板11接触摩擦时，毛毡辊10上的麻丝、麻绒等非烟杂质则汇集到u型挡板11上，从而实现了杂物与烟叶的分离，保证了烟叶的加工质量。
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所述的机架1上开设有一对输料皮带调节槽，两个输料皮带调节槽内安装有能够上下移动调节输料皮带5松紧度的张紧轮2。通过使张紧轮2在输料皮带调节槽内向下或向上滑动到合适位置时，固定好张紧轮2，即可通过张紧轮2来实现调节输料皮带5松紧度的调整，保证烟叶的输送。
[0016]
所述的机架1上对称设置有两对条形安装槽，其中一对条形安装槽的顶部分别设置有一根丝杆ⅰ6，丝杆ⅰ6的下端位于相应的槽内，两根丝杆ⅰ6的下端分别固定安装有一个位于槽内的轴承座ⅰ4，除杂辊8的两端分别安装在两个轴承座ⅰ4上；机架1上的另一对条形安装槽的顶部分别安装有一根丝杆ⅱ7，两根丝杆ⅱ7的下端分别安装有位于相应槽内的轴承座ⅱ9，毛毡辊10的两端分别安装在两个轴承座ⅱ9上；所述的机架1上设置有一对u型挡板调节槽，u型挡板11的两端分别固定设置有一根螺柱，两根螺柱分别位于两个u型挡板调节槽内，u型挡板11分别通过与其两端螺柱匹配的螺栓固定在机架1上。除杂辊8和毛毡辊10的高度可以分别通过丝杆ⅰ6和丝杆ⅱ7来调整，u型挡板11可以通过松动螺栓上下移动u型挡板11来调整其高度，从而能够根据实际烟叶的输送需要来调节除杂辊8、毛毡辊10和u型
挡板11的高度，保证除杂辊8能够尽可能的将烟叶上附着的麻丝、麻绒等非烟杂质剔除，从而也保证了除杂辊8剔除的麻丝、麻绒等非烟杂最终能够在毛毡辊10的作用下由u型挡板11集中收集。
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同时，在本实用新型中，可以通过改变驱动电机的速度来改变除杂辊8和毛毡辊10的转速，从而改变除杂辊8和毛毡辊10的相对摩擦速度，因摩擦速度的改变可以改变除杂辊8产生的静电量，保证除杂辊8上的静电量能够达到实际生产中所需要的静电量，从而更好的剔除烟叶表面附着的麻丝、麻绒等非烟杂质。
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本实用新型的工作过程：
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调节好除杂辊8、毛毡辊10、u型挡板11三者的位置，使除杂辊8和毛毡辊10相互摩擦，毛毡辊10和u型挡板11相互摩擦。皮带轮ⅰ3、皮带轮ⅱ12带动除杂辊8和毛毡辊10同方向转动，相互接触摩擦，以产生静电，当烟叶从输料皮带5输送过来时，除杂辊8表面产生静电后，能够将输料皮带5输送过来的烟叶表面附着的麻丝、麻绒等非烟杂质吸附在其表面，然后再由毛毡辊10与除杂辊8接触摩擦时，吸附在除杂辊8表面的麻丝、麻绒等非烟杂质被毛毡辊10从除杂辊8表面刮下来粘附在其表面，而毛毡辊10与u型挡板11接触摩擦时，毛毡辊10上的麻丝、麻绒等非烟杂质则汇集到u型挡板11上，从而实现了杂物与烟叶的分离。
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最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。