一种用于磁性材料废料快速处理设备的制作方法

1.本发明涉及磁性材料设备领域，尤其是涉及到一种用于磁性材料废料快速处理设备。


背景技术：

2.通常所说的磁性材料是指强磁性物质，其广泛的由于于信息化、自动化、机电一体化、国防和国民经济的等领域，在磁性材料加工过程中会产生大量的废料，使用磁性材料废料快速处理设备通过电磁铁的吸附与传送带的运输将其进行回收，使得磁性材料废料能够用于生产新的产品。
3.目前现有的一种用于磁性材料废料快速处理设备，由于磁性材料与电磁铁之间存在强大的吸力，使得在对磁性材料废料进行吸附时磁性材料废料将其他废料一同带起，导致处理的磁性废料中夹含有其他废料，影响对磁性废料的回收处理。


技术实现要素：

4.针对现有的一种用于磁性材料废料快速处理设备，由于磁性材料与电磁铁之间存在强大的吸力，使得在对磁性材料废料进行吸附时磁性材料废料将其他废料一同带起，导致处理的磁性废料中夹含有其他废料，影响对磁性废料的回收处理的不足，本发明提供一种用于磁性材料废料快速处理设备来解决上述技术问题。
5.本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于磁性材料废料快速处理设备，其结构包括处理箱、箱门、传送带，所述箱门通过铰链连接于处理箱前侧，所述传送带右端贯穿处理箱左壁，所述处理箱包括定位器、滑杆、滑块、废料箱、杂料箱、电机，所述定位器嵌固于处理箱内顶部，所述滑杆通过焊接连接于处理箱左右内壁，所述滑块嵌套于滑杆表面，所述废料箱与杂料箱通过活动卡合连接于处理箱底部，所述杂料箱右壁紧贴于废料箱左壁，所述电机通过螺栓连接于处理箱上表面且与定位器相连接，所述废料箱与杂料箱均为内部镂空且开口向上与传送带位于同一水平面，并且废料箱与杂料箱底部光滑。
6.更进一步的说，所述滑块包括轮子、定位筒、伸缩杆、定位杆，所述轮子通过螺栓连接于滑块内部，所述定位筒水平嵌设于滑块内侧且位于两排轮子之间，所述伸缩杆顶部通过焊接连接于滑块底部，所述定位杆嵌固于伸缩杆两侧，所述定位筒的大小与滑杆相符合，且伸缩杆通过气动连接，并且定位杆有两根。
7.更进一步的说，所述定位筒包括移动杆、防护套、电磁铁、隔板，所述移动杆顶部通过活动卡合连接于定位筒内部，所述防护套顶部通过螺栓连接于移动杆末端，所述电磁铁嵌固于防护套内部，所述隔板顶部嵌固于防护套下表面，所述电磁铁为长条状，且隔板左壁垂直，并且隔板右壁倾斜。
8.更进一步的说，所述隔板包括固定杆、防滑块、凹槽，所述固定杆右端嵌固于隔板左壁，所述防滑块嵌套于固定杆左端，所述凹槽嵌设于隔板右下表面，所述防滑块为橡胶材质，且凹槽向上呈矩形凹陷。
9.更进一步的说，所述杂料箱包括储存腔、刮板、挡板，所述储存腔嵌设于杂料箱内部，所述刮板底部通过焊接连接于杂料箱右壁顶部，所述挡板上端嵌固于储存腔上内壁，所述刮板顶部左低右高，且挡板呈弧形向左下弯曲。
10.更进一步的说，所述刮板包括推板、支撑块、支撑杆、限位簧，所述推板通过活动卡合连接于刮板顶端内部，所述支撑块通过焊接连接于推板左壁，所述支撑杆两端分别通过螺栓连接于支撑块左表面与刮板顶端之间，所述限位簧两端分别嵌固于不同的支撑杆上下表面，所述推板表面光滑，且限位簧的弹力大于支撑杆、推板与支撑块的重力。
11.更进一步的说，所述推板包括固定轴、转轴、顶槽，所述固定轴贯穿于推板底端，所述转轴通过间隙连接于固定轴外表面，所述顶槽与推板右表面为一体化结构，所述顶槽由由向左凹陷，且顶槽底部与水平面平行。
12.有益效果
13.本发明一种用于磁性材料废料快速处理设备与现有技术相比具有以下优点：
14.1.本发明的有益效果在于：将在磁性材料加工过程中产生的大量废料倒入废料箱中，启动定位器使滑块在滑杆上移动，通过气动控制伸缩杆向下伸长，使得电磁铁将磁性材料废料吸起，并在隔板的隔档下使磁性材料废料分散开，以免磁性材料废料堆积成一团。
15.2.本发明的有益效果在于：当防隔板与刮板接触时，推板对磁性材料进行推动直至推板与防滑块触碰，此时支撑杆弯折便于隔板经过推板处，便于推板将磁性材料进行翻面，从而将磁性材料废料与其他废料分离出来，避免影响对磁性材料废料的后续加工处理。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种用于磁性材料废料快速处理设备的结构示意图。
18.图2为本发明处理箱的内部放大结构示意图。
19.图3为本发明滑块的内部放大结构示意图。
20.图4为本发明伸缩杆的内部放大结构示意图。
21.图5为本发明隔板的正视放大结构示意图。
22.图6为本发明杂料箱的正视放大结构示意图。
23.图7为本发明刮板的内部放大结构示意图。
24.图8为本发明推板的正视放大结构示意图。
25.图中：处理箱1、箱门2、传送带3、定位器11、滑杆12、滑块13、废料箱14、杂料箱15、电机16、轮子131、定位筒132、伸缩杆133、定位杆134、移动杆a1、防护套a2、电磁铁a3、隔板a4、固定杆a41、防滑块a42、凹槽a43、储存腔151、刮板152、挡板153、推板b1、支撑块b2、支撑杆b3、限位簧b4、固定轴b11、转轴b12、顶槽b13。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
27.请参阅图1-图8：
28.实施例1：
29.本发明提供一种用于磁性材料废料快速处理设备，其结构包括处理箱1、箱门2、传送带3，所述箱门2通过铰链连接于处理箱1前侧，所述传送带3右端贯穿处理箱1左壁，所述处理箱1包括定位器11、滑杆12、滑块13、废料箱14、杂料箱15、电机16，所述定位器11嵌固于处理箱1内顶部，所述滑杆12通过焊接连接于处理箱1左右内壁，所述滑块13嵌套于滑杆12表面，所述废料箱14与杂料箱15通过活动卡合连接于处理箱1底部，所述杂料箱15右壁紧贴于废料箱14左壁，所述电机16通过螺栓连接于处理箱1上表面且与定位器11相连接，所述废料箱14与杂料箱15均为内部镂空且开口向上与传送带3位于同一水平面，并且废料箱14与杂料箱15底部光滑，利于通过滑块13在滑杆12上移动对磁性材料废料进行处理输送。
30.图中，所述滑块13包括轮子131、定位筒132、伸缩杆133、定位杆134，所述轮子131通过螺栓连接于滑块13内部，所述定位筒132水平嵌设于滑块13内侧且位于两排轮子131之间，所述伸缩杆133顶部通过焊接连接于滑块13底部，所述定位杆134嵌固于伸缩杆133两侧，所述定位筒132的大小与滑杆12相符合，且伸缩杆133通过气动连接，并且定位杆134有两根，利于滑块13通过轮子131与定位筒132带动伸缩杆133进行水平移动。
31.图中，所述定位筒132包括移动杆a1、防护套a2、电磁铁a3、隔板a4，所述移动杆a1顶部通过活动卡合连接于定位筒132内部，所述防护套a2顶部通过螺栓连接于移动杆a1末端，所述电磁铁a3嵌固于防护套a2内部，所述隔板a4顶部嵌固于防护套a2下表面，所述电磁铁a3为长条状，且隔板a4左壁垂直，并且隔板a4右壁倾斜，利于通过电磁铁a3将磁性材料废料进行吸附，并通过隔板a4进行分隔。
32.本实施例的具体原理：将在磁性材料加工过程中产生的大量废料倒入废料箱14中，然后将废料箱14与杂料箱15推入处理箱1内部，通过处理箱1前侧的按钮启动定位器11、电机16与传送带3，使定位器11带动滑块13在滑杆12上来回移动，当滑块13移动至废料箱14正上方使，通过气动控制伸缩杆133向下伸长，使得移动杆a1带动防护套a2下移，致使防护套a2内的电磁铁a3的磁力将废料中的磁性材料废料吸起，并在隔板a4的隔档下使磁性材料废料分散开，以免磁性材料废料堆积成一团，接着缩回伸缩杆133使电磁铁a3上升并向左移动将吸附的其他废料落在杂料箱15内，最后移动至传送带3上方，断开电磁铁a3的电源使电磁铁a3失去磁力，从而将磁性材料废料落在传送带3上向左运输出来。
33.实施例2：
34.本发明提供一种用于磁性材料废料快速处理设备，其结构包括处理箱1、箱门2、传送带3，所述箱门2通过铰链连接于处理箱1前侧，所述传送带3右端贯穿处理箱1左壁，所述处理箱1包括定位器11、滑杆12、滑块13、废料箱14、杂料箱15、电机16，所述定位器11嵌固于处理箱1内顶部，所述滑杆12通过焊接连接于处理箱1左右内壁，所述滑块13嵌套于滑杆12表面，所述废料箱14与杂料箱15通过活动卡合连接于处理箱1底部，所述杂料箱15右壁紧贴于废料箱14左壁，所述电机16通过螺栓连接于处理箱1上表面且与定位器11相连接，所述废料箱14与杂料箱15均为内部镂空且开口向上与传送带3位于同一水平面，并且废料箱14与杂料箱15底部光滑，利于通过滑块13在滑杆12上移动对磁性材料废料进行处理输送。
35.图中，所述定位筒132包括移动杆a1、防护套a2、电磁铁a3、隔板a4，所述移动杆a1顶部通过活动卡合连接于定位筒132内部，所述防护套a2顶部通过螺栓连接于移动杆a1末端，所述电磁铁a3嵌固于防护套a2内部，所述隔板a4顶部嵌固于防护套a2下表面，所述电磁
铁a3为长条状，且隔板a4左壁垂直，并且隔板a4右壁倾斜，利于通过电磁铁a3将磁性材料废料进行吸附，并通过隔板a4进行分隔。
36.图中，所述隔板a4包括固定杆a41、防滑块a42、凹槽a43，所述固定杆a41右端嵌固于隔板a4左壁，所述防滑块a42嵌套于固定杆a41左端，所述凹槽a43嵌设于隔板a4右下表面，所述防滑块a42为橡胶材质，且凹槽a43向上呈矩形凹陷，利于通过防滑块a42提高隔板a4左侧的摩擦力，避免磁性材料废料在运输时掉落。
37.图中，所述杂料箱15包括储存腔151、刮板152、挡板153，所述储存腔151嵌设于杂料箱15内部，所述刮板152底部通过焊接连接于杂料箱15右壁顶部，所述挡板153上端嵌固于储存腔151上内壁，所述刮板152顶部左低右高，且挡板153呈弧形向左下弯曲，利于刮板152将吸附的其他废料刮下并收集在储存腔151内部，以免其他废料影响磁性材料废料的后续生产加工。
38.图中，所述刮板152包括推板b1、支撑块b2、支撑杆b3、限位簧b4，所述推板b1通过活动卡合连接于刮板152顶端内部，所述支撑块b2通过焊接连接于推板b1左壁，所述支撑杆b3两端分别通过螺栓连接于支撑块b2左表面与刮板152顶端之间，所述限位簧b4两端分别嵌固于不同的支撑杆b3上下表面，所述推板b1表面光滑，且限位簧b4的弹力大于支撑杆b3、推板b1与支撑块b2的重力，利于在限位簧b4的弹力下使支撑杆b3拔出伸直状态，便于刮板152对磁性材料废料进行翻面。
39.图中，所述推板b1包括固定轴b11、转轴b12、顶槽b13，所述固定轴b11贯穿于推板b1底端，所述转轴b12通过间隙连接于固定轴b11外表面，所述顶槽b13与推板b1右表面为一体化结构，所述顶槽b13由由向左凹陷，且顶槽b13底部与水平面平行，利于摇通过推板b1右侧的顶槽b13在对磁性材料废料进行翻面时。
40.本实施例的具体原理：电磁铁a3将磁性材料废料进行吸附时，废料中的部分其他废料被夹持在磁性材料废料上方，当防护套a2底部的隔板a4与杂料箱15右壁的刮板152接触时，刮板152内的推板b1在支撑块b2与支撑杆b3的支撑下对隔板a4底部的磁性材料进行推动直至推板b1与防滑块a42触碰，此时推板b1受压绕转轴b12使支撑杆b3弯折，便于隔板a4经过推板b1处，与此同时推板b1将磁性材料进行翻面，致使将夹持在磁性材料废料上方的其他废料向下排入储存腔151内部，以免其他废料跟随磁性材料废料落在传送带3上，避免影响对磁性材料废料的后续加工处理。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。