一种岩屑录井的岩屑处理设备的制作方法

本发明涉及石油开采领域，具体为一种岩屑录井的岩屑处理设备。

背景技术：

在当下石油开采技术逐渐先进，而且石油一直都是重要的能源物质，其中重要的属于它的录井，其中包括工程录井、钻井液录井，钻时录井、岩心录井、岩屑录井和荧光录井。

其中岩屑录井较为直观和方便，就是利用钻井时钻井液中的岩屑收集，来判断岩层的质量，需要对不同深度的岩屑进行收集和软硬区分，再进行区分后分别清洗，整个过程是工人进行手动收集和清洗，十分繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种岩屑录井的岩屑处理设备，克服以上问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种岩屑录井的岩屑处理设备，包括机壳，所述机壳后方设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述机壳左端面内设有向右开口的烘干腔，所述运输腔内设有分拣机构，所述分拣机构包括设在所述运输腔上腔壁内的且与之连通的检测腔，所述检测腔下端伸入所述运输腔内的检测块，所述检测块上端面固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧另一端固定在所述检测腔上腔壁上，所述检测块上端还固定连接有检测复位拉绳，所述检测块下端面设有开口向下的检测槽，所述检测槽内设有检测推块，所述检测推块上端面固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧另一端固定在所述检测槽上端面上，所述检测推块上端固定连接有检测拉绳，所述检测腔左右腔壁内均设有与之连通的检测复位腔，所述检测复位腔内设有左端伸入所述检测腔内的检测复位块，所述检测复位块左端面固定连接有检测复位拉绳，所述检测腔右端面内设有与之连通的检测块止动腔，所述检测块止动腔内设有左端伸入所述检测腔内的检测止动弹簧，所述检测止动弹簧另一端固定在所述所述检测块止动腔右端面上，所述检测块止动腔右端面上固定有检测止动电磁铁，所述运输腔左侧设有两传送带轴，所述传送带轴上均固定有传送带轮，所述传送带轮上均摩擦连接有传送带，所述运输腔右方腔壁上还固定连接有软岩导板销，所述软岩导板销上转动连接有软岩导板，所述软岩导板销内固定连接有软岩导板扭簧。

进一步地，所述废水槽另一端固定在所述软岩导板上，所述软岩导板下端还固定有所述检测拉绳，所述软岩导板销前端还设有软岩导板销止动腔，所述软岩导板销止动腔内设有后端伸出腔的软岩导板销止动块，所述软岩导板销止动块前端面上固定连接有软岩导板销止动弹簧，所述软岩导板销止动弹簧另一端固定在所述软岩导板销止动腔前腔壁上，所述软岩导板销止动块前端面上还固定连接有软岩导板销止动拉绳，所述运输腔右侧还设有与之连通的漂洗腔，所述漂洗腔左腔口处转动连接有软岩压板销，所述软岩压板销上固定连接有软岩压板，所述软岩压板销内设有软岩压板扭簧，所述软岩压板扭簧；另一端固定在所述机壳上，所述软岩压板销上端固定连接有所述软岩导板销止动拉绳，所述运输腔下方设有与之连通的硬岩屑腔，所述漂洗腔右侧设有与之连通且与所述硬岩屑腔连通的漏水腔，所述漂洗腔下方设有与之连通的搅拌涡轮腔，所述搅拌涡轮腔内转动连接有上端伸入所述漂洗腔且密封的搅拌涡轮。

进一步地，所述漂洗腔有腔壁上固定连接有漏水块销，所述漏水块销下端转动连接有漏水块，所述漏水块销内固定连接有漏水块扭簧，所述漏水块扭簧另一端固定在所述漏水块上，所述漏水块右端面上固定连接有漏水拉绳，所述漂洗腔上腔壁内设有与之连通的注水槽，所述硬岩屑腔下方设有与之连通的硬岩屑清洗车槽，所述硬岩屑清洗车槽内滑动连接的硬岩屑清洗车轴，所述硬岩屑清洗车轴上转动连接有硬岩屑清洗车，所述冲洗槽前后两端均固定连接有冲洗车复位弹簧，所述另一端固定在所述硬岩屑清洗车槽左端面上，所述硬岩屑清洗车轴左端面上还固定有冲洗拉绳，所述硬岩屑清洗车轴左端面上还固定有所述漏水拉绳，所述硬岩屑清洗车轴右端面上固定连接有控制轴槽，所述硬岩屑腔上端面内设有与之连通的冲洗槽，所述冲洗槽内设有下端伸入所述硬岩屑腔内的冲洗块，所述冲洗块右端面上固定连接有所述冲洗拉绳，所述冲洗块左端面上固定连接有冲洗块弹簧，所述冲洗块弹簧另一端固定在所述冲洗槽左腔壁上，所述硬岩屑腔方设有烘干腔，所述驱动机构包括设在所述驱动腔下方与之连通的控制腔，所述控制腔下方设有与之连通的漂洗动力腔，所述漂洗动力腔右腔壁内设有与之连通的所述搅拌涡轮腔。

进一步地，所述驱动腔前方设有与之连通的所述运输腔，所述驱动腔后腔壁内设有驱动电机，所述驱动电机前端转动连接有驱动轴，所述驱动轴后端固定有驱动齿轮，所述驱动轴前端固定有控制驱动锥齿轮，所述所述驱动腔中部还转动连接有且与所述驱动齿轮啮合的棘轮套筒齿轮，所述驱动腔左侧转动连接有检测复位轴，所述检测复位轴上花键连接有复位滑移齿轮，所述复位滑移齿轮前后端面内均设有开口的复位滑移齿轮槽，所述复位滑移齿轮槽内均设有复位滑移齿轮块，所述复位滑移齿轮块前端面上均固定连接有所述检测复位拉绳，右侧所述传送带轴后端伸入所述驱动腔内，右端所述传送带轴后端还固定有与所述棘轮套筒齿轮啮合的棘轮，所述驱动腔内还设有下端穿过所述控制腔后下端设在所述漂洗动力腔内且与所述机壳滑动连接的控制轴，所述漂洗动力腔下腔壁内设有开口向上的控制轴槽.所述控制轴下端与所述控制轴槽腔壁滑动连接，所述控制轴下端面转动连接有控制轴转动块，所述控制轴转动块下端面上固定有控制轴弹簧，所述控制轴弹簧另一端固定在所述控制轴槽下端腔壁上。

进一步地，所述控制轴上端固定连接有与所述控制驱动锥齿轮啮合的控制动力锥齿轮，所述控制轴中部固定连接有控制卷绳轮，所述控制卷绳轮上固定连接有所述控制拉绳，所述控制轴中部还固定有控制止动轮，所述控制轴下端固定有漂洗动力锥齿轮，所述控制止动槽下腔壁内设有与之连通的控制止动槽，所述漂洗动力腔内设有右端伸入所述搅拌涡轮腔内且与所述搅拌涡轮啮合的漂洗从动蜗杆，所述漂洗从动蜗杆左端固定有与所述漂洗动力锥齿轮啮合的漂洗从动锥齿轮。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，在需要工作时，可将其内的岩屑自动导入，之后在进行岩屑的软硬检测，之后将其导入指定的腔内分不同种类的清洗，软岩进行漂洗，硬岩进行冲洗，然后再将其进行有效的烘干，之后送至腔外，该机构有自动分辨岩屑软硬的功能，可以代替人工分辨，和人工的区别清洗，达到了结构简单，方便有效的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例图1中的a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图2中的b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图3中的c-c结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中的d-d结构放大示意图；

图6是本发明实施例图1中的e-e结构放大示意图；

图7是本发明实施例图1中的f结构放大示意图；

图8是本发明实施例图7中的h-h结构放大示意图；

图9是本发明实施例图1中的g结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种岩屑录井的岩屑处理设备，包括机壳10，所述机壳10后方设有驱动腔53，所述驱动腔53内设有驱动机构82，所述机壳10左端面内设有向右开口的烘干腔28，所述运输腔38内设有分拣机构81，所述分拣机构81包括设在所述运输腔38上腔壁内的且与之连通的检测腔42，所述检测腔42下端伸入所述运输腔38内的检测块11，所述检测块11上端面固定连接有检测弹簧83，所述检测弹簧83另一端固定在所述检测腔42上腔壁上，所述检测块11上端还固定连接有检测复位拉绳44，所述检测块11下端面设有开口向下的检测槽84，所述检测槽84内设有检测推块14，所述检测推块14上端面固定连接有检测弹簧12，所述检测弹簧12另一端固定在所述检测槽84上端面上，所述检测推块14上端固定连接有检测拉绳13，所述检测腔42左右腔壁内均设有与之连通的检测复位腔47，所述检测复位腔47内设有左端伸入所述检测腔42内的检测复位块46，所述检测复位块46左端面固定连接有检测复位拉绳45，所述检测腔42右端面内设有与之连通的检测块止动腔85，所述检测块止动腔85内设有左端伸入所述检测腔42内的检测止动弹簧40，所述检测止动弹簧40另一端固定在所述所述检测块止动腔85右端面上，所述检测块止动腔85右端面上固定有检测止动电磁铁39，所述运输腔38左侧设有两传送带轴16，所述传送带轴16上均固定有传送带轮17，所述传送带轮17上均摩擦连接有传送带15，所述运输腔38右方腔壁上还固定连接有软岩导板销73，所述软岩导板销73上转动连接有软岩导板71，所述软岩导板销73内固定连接有软岩导板扭簧72。

有益的，所述废水槽27另一端固定在所述软岩导板71上，所述软岩导板71下端还固定有所述检测拉绳13，所述软岩导板销73前端还设有软岩导板销止动腔79，所述软岩导板销止动腔79内设有后端伸出腔的软岩导板销止动块80，所述软岩导板销止动块80前端面上固定连接有软岩导板销止动弹簧78，所述软岩导板销止动弹簧78另一端固定在所述软岩导板销止动腔79前腔壁上，所述软岩导板销止动块80前端面上还固定连接有软岩导板销止动拉绳74，所述运输腔38右侧还设有与之连通的漂洗腔36，所述漂洗腔36左腔口处转动连接有软岩压板销76，所述软岩压板销76上固定连接有软岩压板75，所述软岩压板销76内设有软岩压板扭簧77，所述软岩压板扭簧77；另一端固定在所述机壳10上，所述软岩压板销76上端固定连接有所述软岩导板销止动拉绳74，所述运输腔38下方设有与之连通的硬岩屑腔21，所述漂洗腔36右侧设有与之连通且与所述硬岩屑腔21连通的漏水腔30，所述漂洗腔36下方设有与之连通的搅拌涡轮腔31，所述搅拌涡轮腔31内转动连接有上端伸入所述漂洗腔36且密封的搅拌涡轮18。

有益的，所述漂洗腔36有腔壁上固定连接有漏水块销35，所述漏水块销35下端转动连接有漏水块33，所述漏水块销35内固定连接有漏水块扭簧34，所述漏水块扭簧34另一端固定在所述漏水块33上，所述漏水块33右端面上固定连接有漏水拉绳32，所述漂洗腔36上腔壁内设有与之连通的注水槽37，所述硬岩屑腔21下方设有与之连通的硬岩屑清洗车槽26，所述硬岩屑清洗车槽26内滑动连接的硬岩屑清洗车轴24，所述硬岩屑清洗车轴24上转动连接有硬岩屑清洗车22，所述冲洗槽23前后两端均固定连接有冲洗车复位弹簧70，所述另一端固定在所述硬岩屑清洗车槽26左端面上，所述硬岩屑清洗车轴24左端面上还固定有冲洗拉绳29，所述硬岩屑清洗车轴24左端面上还固定有所述漏水拉绳32，所述硬岩屑清洗车轴24右端面上固定连接有控制轴槽25，所述硬岩屑腔21上端面内设有与之连通的冲洗槽23，所述冲洗槽23内设有下端伸入所述硬岩屑腔21内的冲洗块19，所述冲洗块19右端面上固定连接有所述冲洗拉绳29，所述冲洗块19左端面上固定连接有冲洗块弹簧20，所述冲洗块弹簧20另一端固定在所述冲洗槽23左腔壁上，所述硬岩屑腔21方设有烘干腔28，所述驱动机构82包括设在所述驱动腔53下方与之连通的控制腔69，所述控制腔69下方设有与之连通的漂洗动力腔63，所述漂洗动力腔63右腔壁内设有与之连通的所述搅拌涡轮腔31。

有益的，所述驱动腔53前方设有与之连通的所述运输腔38，所述驱动腔53后腔壁内设有驱动电机55，所述驱动电机55前端转动连接有驱动轴56，所述驱动轴56后端固定有驱动齿轮54，所述驱动轴56前端固定有控制驱动锥齿轮52，所述所述驱动腔53中部还转动连接有且与所述驱动齿轮54啮合的棘轮套筒齿轮43，所述驱动腔53左侧转动连接有检测复位轴86，所述检测复位轴86上花键连接有复位滑移齿轮87，所述复位滑移齿轮87前后端面内均设有开口的复位滑移齿轮槽57，所述复位滑移齿轮槽57内均设有复位滑移齿轮块48，所述复位滑移齿轮块48前端面上均固定连接有所述检测复位拉绳45，右侧所述传送带轴16后端伸入所述驱动腔53内，右端所述传送带轴16后端还固定有与所述棘轮套筒齿轮43啮合的棘轮49，所述驱动腔53内还设有下端穿过所述控制腔69后下端设在所述漂洗动力腔63内且与所述机壳10滑动连接的控制轴51，所述漂洗动力腔63下腔壁内设有开口向上的控制轴槽25.所述控制轴51下端与所述控制轴槽25腔壁滑动连接，所述控制轴51下端面转动连接有控制轴转动块66，所述控制轴转动块66下端面上固定有控制轴弹簧65，所述控制轴弹簧65另一端固定在所述控制轴槽25下端腔壁上。

有益的，所述控制轴51上端固定连接有与所述控制驱动锥齿轮52啮合的控制动力锥齿轮50，所述控制轴51中部固定连接有控制卷绳轮59，所述控制卷绳轮59上固定连接有所述控制拉绳60，所述控制轴51中部还固定有控制止动轮61，所述控制轴51下端固定有漂洗动力锥齿轮64，所述控制止动槽62下腔壁内设有与之连通的控制止动槽62，所述漂洗动力腔63内设有右端伸入所述搅拌涡轮腔31内且与所述搅拌涡轮18啮合的漂洗从动蜗杆68，所述漂洗从动蜗杆68左端固定有与所述漂洗动力锥齿轮64啮合的漂洗从动锥齿轮67。

整个装置的机械动作的顺序：

1：初始状态时，检测止动电磁铁39未工作，从而使检测块11被检测止动块41卡在检测腔42内上方，左侧检测复位块46被压入腔内，左侧检测复位拉绳45被拉紧，从而使复位滑移齿轮87与棘轮套筒齿轮43脱离啮合，软岩导板71处于接近竖直状态，软岩导板扭簧72处于伸展状态，软岩压板75处于水平状态，软岩压板扭簧77处于伸展状态，漂洗腔36右侧腔壁处于被漏水块33密封状态，漏水块扭簧34处于伸展状态，漏水拉绳32处于放松状态，冲洗块19处于冲洗槽23左侧，冲洗块弹簧20处于未拉伸状态，冲洗拉绳29处于放松状态，硬岩屑清洗车轴24处于硬岩屑清洗车槽26左侧，冲洗车复位弹簧70处于未拉伸状态，控制电磁铁58处于工作状态，控制动力锥齿轮50与控制驱动锥齿轮52脱离啮合，漂洗动力锥齿轮64与漂洗从动锥齿轮67脱离啮合。

2：在需要工作时，运输腔38左腔口接到岩屑，使岩屑落在传送带15上，此时驱动电机55正转，带动驱动轴56转动，从而带动驱动齿轮54、控制驱动锥齿轮52、棘轮套筒齿轮43转动，棘轮套筒齿轮43带动棘轮49、传送带轴16、传送带轮17转动，从而使传送带15上的岩屑被线右运送，当运送到检测块11下方时检测止动电磁铁39开始工作将检测止动块41吸引，从而使检测块11被放开，使检测块11在检测弹簧83作用下向下移动至下端紧贴传送带15，此过程中检测槽84将岩屑部分框入，此时右侧检测复位块46被压入检测复位腔47内，从而检测复位拉绳45被拉紧，从而使复位滑移齿轮87与棘轮套筒齿轮43啮合，如果框入使硬质岩屑，将检测推块14顶起，从而使检测拉绳13未被拉紧，之后驱动电机55再次工作，使棘轮套筒齿轮43带动复位滑移齿轮87转动，从而使检测复位拉绳44被卷紧，使检测块11被再次拉起，从而使检测止动块41再次将检测块11卡住至检测腔42上方，使左侧检测复位块46被再次压紧，使检测复位拉绳45被拉紧，使复位滑移齿轮87再次与棘轮套筒齿轮43脱离啮合，同时传送带15将岩屑运送至掉落至硬岩屑清洗车22内，此时控制电磁铁58停止工作，使控制动力锥齿轮50与转动的控制驱动锥齿轮52啮合，从而使控制动力锥齿轮50带动控制轴51、控制止动轮61、控制卷绳轮59、漂洗动力锥齿轮64、漂洗从动锥齿轮67、漂洗从动蜗杆68、搅拌涡轮18转动，控制卷绳轮59转动将控制拉绳60拉紧，从而使硬岩屑清洗车22被向右拉动，当拉至冲洗块19正下方时，冲洗块19开始工作对岩屑进行冲洗，此时冲洗拉绳29被拉紧，之后控制拉绳60继续被拉紧，将硬岩屑清洗车22与冲洗块19被拉动向右移动，当硬岩屑清洗车22移动到烘干腔28处时，漏水块33被拉开，同时控制电磁铁58再次工作将控制动力锥齿轮50吸引，并使控制止动轮61处于控制止动槽62内，使控制轴51停止转动，使硬岩屑清洗车22停止在烘干腔28处，使其被烘干腔28烘干，之后控制电磁铁58再次停止工作，使控制驱动锥齿轮52与控制动力锥齿轮50再次啮合，从而使控制拉绳60继续被拉紧，从而使硬岩屑清洗车22向左移动至硬岩屑清洗车槽26右端后，将硬岩屑清洗车22内的岩屑倾倒出。

3：当检测块11框入的为软岩屑，则检测推块14被顶起的位移量少，使检测拉绳13被拉紧，从而使软岩导板71被拉下后被软岩导板销止动块80卡住，驱动电机55工作将检测块11拉至复位后，传送带15将软岩屑从软岩导板71经过软岩压板75将软岩屑抛入漂洗腔36中，此过程中软岩压板75被岩屑压至向下偏转，从而使其将软岩导板销止动拉绳74拉紧，从而使软岩导板销止动块80被再次拉入软岩导板销止动腔79内，使软岩导板71在软岩导板扭簧72作用下复位，之后从注水槽37向漂洗腔36内注水，并且使，此时控制电磁铁58停止工作，使控制动力锥齿轮50与转动的控制驱动锥齿轮52啮合，从而使控制动力锥齿轮50带动控制轴51、控制止动轮61、控制卷绳轮59、漂洗动力锥齿轮64、漂洗从动锥齿轮67、漂洗从动蜗杆68、搅拌涡轮18转动，搅拌涡轮18转动将漂洗腔36内岩屑进行漂洗，从过程中控制卷绳轮59转动将控制拉绳60拉紧，从而使硬岩屑清洗车22被向右拉动，当拉至冲洗块19正下方时，冲洗块19开始工作对岩屑进行冲洗，此时冲洗拉绳29被拉紧，之后控制拉绳60继续被拉紧，将硬岩屑清洗车22与冲洗块19被拉动向右移动，当硬岩屑清洗车22移动到烘干腔28处时，漏水块33被拉开使漂洗腔36内的岩屑与水流流入硬岩屑清洗车22内，同时控制电磁铁58再次工作将控制动力锥齿轮50吸引，并使控制止动轮61处于控制止动槽62内，使控制轴51停止转动，使硬岩屑清洗车22停止在烘干腔28处，使其被烘干腔28烘干，之后控制电磁铁58再次停止工作，使控制驱动锥齿轮52与控制动力锥齿轮50再次啮合，从而使控制拉绳60继续被拉紧，从而使硬岩屑清洗车22向左移动至硬岩屑清洗车槽26右端后，将硬岩屑清洗车22内的岩屑倾倒出，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。