一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器的制作方法

1.本发明涉及电除尘器技术领域，具体为一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器。


背景技术：

2.电除尘器作为大型高效的除尘设备广泛应用于电力、冶金、建材以及垃圾焚烧等行业，随着国家环保要求的愈加严格，部分在用的电除尘器由于选型不当、制造与安装水平低下、内部结构变形、设备老化等各种原因造成排放不能达标，面临着提效改造，电除尘器升级改造技术是在满足排放要求的前提下，实现检修、更新、升级的一个综合过程，充分地利用原有除尘器的壳体与内部结构件。
3.但是现有的电除尘器，不具备耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构，使得装置长时间使用时，容易被空气中的水分子侵蚀，导致装置的腐蚀，降低装置的使用寿命，同时不具备快速除尘机构，降低了装置的实用性能，不能很好满足人们的使用需求等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，解决了上述背景技术中提出的电除尘器，不具备耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构，使得装置长时间使用时，容易被空气中的水分子侵蚀，导致装置的腐蚀，降低装置的使用寿命，同时不具备快速除尘机构，降低了装置的实用性能等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，包括底座和主体，所述底座的内部活动连接有滑块，且滑块的上方固定连接有接灰机构，所述底座的上方垂直安设有支撑架，且支撑架的左侧固定连接有加强筋，所述主体位于支撑架的上方，且主体的内部固定连接有耐腐层，所述耐腐层的内部固定连接有抗形变层，且抗形变层的内部垂直安设有风管，所述风管的内部固定连接有吸尘板，且吸尘板的左侧水平安设有插管，所述插管的外壁套接有插套，且插套的上下两侧均固定连接有吸尘棉，所述插管的左侧水平安设有插柱，且插柱的内部垂直安设有插杆，所述插柱的左侧固定连接有安装套，且安装套的内部安装有气杆，所述主体的上方水平安设有烟管，且烟管的内部水平安设有电机，所述电机的上方活动连接有转杆，且转杆的上方套接有齿轮，所述齿轮的右侧活动连接有从动轮，且从动轮的上方水平安设有轴承，所述主体的左侧垂直安设有气舱，且气舱的上方水平安设有吸气泵，所述吸气泵的右侧固定连接有连接管，且连接管的上方固定连接有控制阀。
6.可选的，所述滑块的上表面与接灰机构的下表面之间紧密贴合，且接灰机构通过滑块与底座构成滑动结构。
7.可选的，所述接灰机构包括软管、插舱、移块、卡杆、插槽、弹簧和插块，所述软管的左侧固定连接有插舱，且插舱的内部活动连接有移块，所述移块的左侧固定连接有卡杆，且卡杆的左侧水平安设有插槽，所述插槽的下方水平安设有弹簧，且弹簧的内部水平安设有
插块。
8.可选的，所述插舱的右侧与软管的左侧之间紧密贴合，且插块通过卡杆和弹簧与插舱构成弹性结构，所述移块通过卡杆与插槽构成卡合结构，所述卡杆呈对称状安置于移块的左侧，且插块贯穿于移块和弹簧内部。
9.可选的，所述主体的内部尺寸与耐腐层的外部尺寸相吻合，且耐腐层的内部与抗形变层的外部之间紧密贴合。
10.可选的，所述插管贯穿于插套的内部，且吸尘棉呈对称状安置于插套的上下两侧。
11.可选的，所述插柱呈水平状安置于安装套的右侧，且插杆贯穿于插柱的内部。
12.可选的，所述电机通过转杆与齿轮构成旋转结构，且齿轮与从动轮之间的连接方式为啮合传动。
13.可选的，所述齿轮通过从动轮与气杆构成旋转结构，且插管呈对称状安置于气杆的左右两侧。
14.可选的，所述吸气泵的右侧与连接管的左侧之间紧密贴合，且连接管设置为弯折状结构。
15.本发明提供了一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，具备以下有益效果：
16.1.该具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，装置通过底座、滑块和接灰机构的配合设计，使得装置接灰完成后，使用者可通过滑动接灰机构，接灰机构通过滑块在底座滑槽内滑出，以便于使用者对接灰机构内的灰尘进行及时清理，防止灰尘积压导致装置接灰不便；
17.2.该具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，装置通过软管、插舱、移块、卡杆、插槽、弹簧和插块之间的配合设置，使得装置清灰完成后，使用者将接灰机构安装至主体的接口处，然后通过插块插入软管和主体的开口处进行对接，该设计可使得粉尘可直接落入接灰机构内，使得灰尘顺畅落入，提高装置的接灰效率；
18.3.该具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，装置通过主体、耐腐层和抗形变层的配合设置，使得装置长时间使用时，耐腐层可防止装置长时间裸露在外时，被水分子侵蚀导致的腐蚀和抗拉性能下降，抗形变层可提高装置的整体刚性，使得装置长时间使用时不易发生形变，避免因形变造成的倾斜和坍塌，提高装置的安全性和稳定性；
19.4.该具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，装置通过插管、插套、吸尘棉、插柱、插杆、安装套和气杆之间的相互配合设置，使得装置内的气杆旋转时，带动安装套上的插管旋转，使得气杆上的通孔的气流进行除尘的时候，插管上的吸尘棉可吸附空气中的灰尘，以达到双倍除尘效果，同时通过插杆可将插管快速拆卸，便于使用者对其进行更换和灰尘处理，提高装置的更换效率和除尘效率；
20.5.该具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，装置通过电机、转杆、齿轮、从动轮、轴承、气舱、吸气泵、连接管和控制阀之间的相互配合设置，使得装置需要进行除尘时，使用者启动电机，电机旋转带动转杆和齿轮旋转，齿轮通过与从动轮之间的啮合传动，带动气杆旋转，气杆上连接有连接管，连接管连着吸气泵和气舱，将气舱内的负压气体抽入主体内，通过气杆上的气孔和电机的旋转配合，对主体内气体内的灰尘进行除尘，通过该方式使得装置的除尘效率更高，除尘效果更好，同时通过啮合传动，使得传动方式更加稳
定和牢靠，同时避免噪音污染，提高装置的稳定性，同时弯折状设计，使得连接管与轴承更加便于对接和拆卸，便于气流进入装置主体内部。
附图说明
21.图1为本发明主视剖切结构示意图；
22.图2为本发明主视结构示意图；
23.图3为本发明侧视结构示意图；
24.图4为本发明接灰机构结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、滑块；3、接灰机构；301、软管；302、插舱；303、移块；304、卡杆；305、插槽；306、弹簧；307、插块；4、支撑架；5、加强筋；6、主体；7、耐腐层；8、抗形变层；9、风管；10、吸尘板；11、插管；12、插套；13、吸尘棉；14、插柱；15、插杆；16、安装套；17、气杆；18、烟管；19、电机；20、转杆；21、齿轮；22、从动轮；23、轴承；24、气舱；25、吸气泵；26、连接管；27、控制阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器，包括底座1和主体6，底座1的内部活动连接有滑块2，且滑块2的上方固定连接有接灰机构3，底座1的上方垂直安设有支撑架4，且支撑架4的左侧固定连接有加强筋5，主体6位于支撑架4的上方，且主体6的内部固定连接有耐腐层7，耐腐层7的内部固定连接有抗形变层8，且抗形变层8的内部垂直安设有风管9，风管9的内部固定连接有吸尘板10，且吸尘板10的左侧水平安设有插管11，插管11的外壁套接有插套12，且插套12的上下两侧均固定连接有吸尘棉13，插管11的左侧水平安设有插柱14，且插柱14的内部垂直安设有插杆15，插柱14的左侧固定连接有安装套16，且安装套16的内部安装有气杆17，主体6的上方水平安设有烟管18，且烟管18的内部水平安设有电机19，电机19的上方活动连接有转杆20，且转杆 20的上方套接有齿轮21，齿轮21的右侧活动连接有从动轮22，且从动轮22 的上方水平安设
有轴承23，主体6的左侧垂直安设有气舱24，且气舱24的上方水平安设有吸气泵25，吸气泵25的右侧固定连接有连接管26，且连接管26的上方固定连接有控制阀27。
32.本发明中：滑块2的上表面与接灰机构3的下表面之间紧密贴合，且接灰机构3通过滑块2与底座1构成滑动结构；通过底座1、滑块2和接灰机构3的配合设计，使得装置接灰完成后，使用者可通过滑动接灰机构3，接灰机构3通过滑块2在底座1滑槽内滑出，以便于使用者对接灰机构3内的灰尘进行及时清理，防止灰尘积压导致装置接灰不便。
33.本发明中：接灰机构3包括软管301、插舱302、移块303、卡杆304、插槽305、弹簧306和插块307，软管301的左侧固定连接有插舱302，且插舱302的内部活动连接有移块303，移块303的左侧固定连接有卡杆304，且卡杆304的左侧水平安设有插槽305，插槽305的下方水平安设有弹簧306，且弹簧306的内部水平安设有插块307。
34.本发明中：插舱302的右侧与软管301的左侧之间紧密贴合，且插块307通过卡杆304和弹簧306与插舱302构成弹性结构，移块303通过卡杆304与插槽305构成卡合结构，卡杆304呈对称状安置于移块303的左侧，且插块307贯穿于移块303和弹簧306内部；软管301、插舱302、移块303、卡杆304、插槽305、弹簧306和插块307之间的配合设置，使得装置清灰完成后，使用者将接灰机构3安装至主体6的接口处，然后通过插块307插入软管301和主体6的开口处进行对接，该设计可使得粉尘可直接落入接灰机构3内，使得灰尘顺畅落入，提高装置的接灰效率。
35.本发明中：主体6的内部尺寸与耐腐层7的外部尺寸相吻合，且耐腐层7的内部与抗形变层8的外部之间紧密贴合；通过主体6、耐腐层7和抗形变层8的配合设置，使得装置长时间使用时，耐腐层7可防止装置长时间裸露在外时，被水分子侵蚀导致的腐蚀和抗拉性能下降，抗形变层8可提高装置的整体刚性，使得装置长时间使用时不易发生形变，避免因形变造成的倾斜和坍塌，提高装置的安全性和稳定性。
36.本发明中：插管11贯穿于插套12的内部，且吸尘棉13呈对称状安置于插套12的上下两侧；通过插管11、插套12、吸尘棉13、插柱14、插杆 15、安装套16和气杆17之间的相互配合设置，使得装置内的气杆17旋转时，带动安装套16上的插管11旋转，使得气杆17上的通孔的气流进行除尘的时候，插管11上的吸尘棉13可吸附空气中的灰尘，以达到双倍除尘效果。
37.本发明中：插柱14呈水平状安置于安装套16的右侧，且插杆15贯穿于插柱14的内部；同时通过插杆15可将插管11快速拆卸，便于使用者对其进行更换和灰尘处理，提高装置的更换效率和除尘效率。
38.本发明中：电机19通过转杆20与齿轮21构成旋转结构，且齿轮21 与从动轮22之间的连接方式为啮合传动；通过电机19、转杆20、齿轮21、从动轮22、轴承23、气舱24、吸气泵25、连接管26和控制阀27之间的相互配合设置，使得装置需要进行除尘时，使用者启动电机19，电机19旋转带动转杆20和齿轮21旋转，齿轮21通过与从动轮22之间的啮合传动，带动气杆17旋转，气杆17上连接有连接管26，连接管26连着吸气泵25和气舱 24，将气舱24内的负压气体抽入主体6内，通过气杆17上的气孔和电机19 的旋转配合，对主体6内气体内的灰尘进行除尘，通过该方式使得装置的除尘效率更高，除尘效果更好。
39.本发明中：齿轮21通过从动轮22与气杆17构成旋转结构，且插管11呈对称状安置于气杆17的左右两侧；同时通过啮合传动，使得传动方式更加稳定和牢靠，同时避免噪音污染，提高装置的稳定性。
40.本发明中：吸气泵25的右侧与连接管26的左侧之间紧密贴合，且连接管26设置为弯折状结构；同时弯折状设计，使得连接管26与轴承23更加便于对接和拆卸，便于气流进入装置主体6内部。
41.该一种具有耐磨抗腐蚀且抗高温热变形结构的电除尘器的工作原理：首先，使用者将滑块2与接灰机构3进行连接，随后将接灰机构3安装至底座1 内部，随后使用者将支撑架4与主体6相焊接，随后通过支撑架4将主体6 安装至底座1之上；
42.其次，使用者将电机19(型号：ybbp)安装至烟管18的下方，通过转杆 20和齿轮21与从动轮22和气杆17进行连接，同时使用者将连接管26与轴承23进行连接，同时与吸气泵25(型号：xgb
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750)进行对接；再其次，使用者将吸尘棉13安装至插套12之上，同时将插套12套接至插管11内进行固定安装，随后将插管11插入插柱14上，通过插杆15进行固定；然后使用者便可对装置进行操作使用，当装置长时间使用时，耐腐层7可防止装置长时间裸露在外时，被水分子侵蚀导致的腐蚀和抗拉性能下降，抗形变层8可提高装置的整体刚性，使得装置长时间使用时不易发生形变，避免因形变造成的倾斜和坍塌，提高装置的安全性和稳定性，当风从进风口进入时，使用者启动电机19，电机19旋转带动转杆20和齿轮21旋转，齿轮21通过与从动轮22之间的啮合传动，带动气杆17旋转，气杆17上连接有连接管26，连接管26连着吸气泵25和气舱24，将气舱24内的负压气体抽入主体6内，通过气杆17上的气孔和电机19的旋转配合，对主体6内气体内的灰尘进行除尘，同时气杆17旋转时，带动安装套16上的插管11旋转，使得气杆17上的通孔的气流进行除尘的时候，插管11上的吸尘棉13可吸附空气中的灰尘，以达到双倍除尘效果，通过该方式使得装置的除尘效率更高，除尘效果更好；
43.最后当除尘完成后，使用者将接灰机构3安装至主体6的接口处，然后通过插块307插入软管301和主体6的开口处进行对接，该设计可使得粉尘可直接落入接灰机构3内，使得灰尘顺畅落入，提高装置的接灰效率。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。