专利名称：平行波形除雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平行波形除雾器，主要可用于电厂烟气脱硫系统或其他需要进行气体脱水除雾的场合。
背景技术：
现有脱硫系统的除雾装置通常包括外壳和设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层一般为一层、两层或三层，每层分离层均由若干间隔分布的除雾板构成，各除雾板之间留有距离，形成穿过分离层的气流通道，所述除雾板通常可以是斜板、折板或波纹板，气流穿过所述分离层时，其中所含的水滴与除雾板碰撞或接触后附着在除雾板上，由此实现脱除水雾的目的。现有技术的缺陷是附着在除雾板上的水易于被气流吹起，重新进入气流中，形成二次夹带，影响除雾效果。为解决这个问题，人们往往采用减小风速的方式来减小气流对水的二次夹带，但这样做就得加大设备体积，增加设备的生产成本和空间占用。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种平行波形除雾器，这种除雾装置不易出现二次夹带现象，除雾效果好，体积小，成本低。
本实用新型实现上述目的的技术方案是一种平行波形除雾器，包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除雾板构成，所述除雾板上设有凹凸状的导液结构。
由于本实用新型在除雾板上设置了凹凸状的导液结构，一方面提高了气流中水滴同除雾板碰撞的可能性和碰撞强度，使水滴更易于在除雾板上附着，另一方面附着在除雾板上的水汇集在凹槽内，并顺凹槽流下来，极大地减小了二次夹带的可能性，由此不仅提高了除雾效果，而且还允许较高的风速，减少了设备体积，降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的除雾板的结构示意图；图3是本实用新型外壳内的局部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型提供的平行波形除雾器包括外壳1和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层2，各分离层之间留有距离，所述分离层由若干间隔分布的除雾板3构成，这些所述除雾板上设有凹凸状的导液结构4。相邻除雾板之间的间隔构成了气流穿过除雾板时的通道5，由于该通道是随除雾板形状变化而变化的，气流在该通道流动时将被迫顺着除雾板的形状变换流动方向，变向时由于惯性作用，气流中的水滴将脱离气流变化的方向，碰撞到除雾板上，特别是在除雾板导液结构的凸起处，由于气流方向变化剧烈，使水滴更易于脱离气流的流动方向。
所述分离层的层数通常可以是一层、两层或三层，可以根据除雾效率、风阻等多方面情况综合确定。
所述除雾板通常可以是折板，这种板型有利于提高除雾效果，并且加工方便。
所述除雾板也可以是斜板、波纹板等其他任意在气流方向上改变形状的板。
所述折板通常可以带有一个折弯或两个折弯，折板的上端和下端的延伸方向可以都是垂直方向(指外壳的延伸方向，也就是气流的总体方向，由于本实用新型通常是立式，该方向一般是在常规意义上的垂直方向)，这样有利于减少湍流和风阻。
当所述折板带有两个折弯时，两个折弯方向一般应相反，即两折弯处向相反的方向凸起。
所述同一折板(或其他形状的除雾板)上的各导液结构可以采用凸凹相间(从板的任意一面看为凸凹相间)的形式分布。
所述导液结构可以呈倒V形，即其顶点在上，自顶点向两侧的斜下方各延伸出一个直线段。
所述折板上的导液结构通常可以采用冲压方式加工而成，同一导液结构从折板的一面看是凹状时，从另一面看就是凸状，反之亦然。
所述导液结构的槽深(从凹面看的凹槽深度)可以是30-40毫米。
所述分离层可以由若干除雾板组合单元拼接而成，所述除雾板组合单元可以设有若干个连接杆，各单元的各折板(或其他形式的除雾板)固定连接在各单元的连接杆上，由此形成一个单元整体。
所述外壳内可以设有若干横向分布的梁，所述各除雾板组合单元分别架在各自两侧的梁上，并可以通过螺栓等方式同梁紧固在一起。同一层的各除雾板组合单元相互拼接在一起，覆盖整个气流通道断面，由此经过该断面的气流必然要全部穿过该分离层。可以理解的是，所述各梁的位置和分布方式应符合各除雾板组合单元的安装和拼接要求。
所述各分离层还可以设有各自冲洗用的若干喷水系统，以便将沉积在除雾板上的尘冲洗掉，以保持除雾板的除雾效率。所述喷水系统可以包括若干喷嘴6和连接喷嘴的供水管，所述喷嘴可以分布在相应分离层的上方或下方，其中位于分离层上方的喷嘴喷射方向朝下，位于分离层下方的喷嘴喷射方向朝上，以便有效地冲洗分离层。
所述喷嘴可以采用全锥形空心园喷嘴，其喷射扩展角度可以是90-110度，这种喷嘴从喷射覆盖范围、喷射强度、喷射水滴的大小、和喷射量等方面均适于在本实用新型上使用，可以到达良好的冲洗效果。
所述喷水系统的喷嘴和供水管均可以通过连接件同所述外壳内的梁连接在一起，以实现喷水系统的安装和固定，所述连接件可以是固定在梁上的向下或向上延伸短杆(包括角铁等)。
所述喷水系统可以设有电控装置，用于控制各喷嘴依次间断地喷水，这样可以保证喷水时不会妨碍除雾器的工作。
在用作电厂脱硫系统的脱水除雾装置时，本实用新型可以采用上、下两层分离层，这样即可以保证除雾效果，又可以避免设备过于复杂。所述下分离层的主要作用是去除气流中相对较大的水滴，可以称为一级分离层或脱水层，所用折板可以是带有一个折弯的折板，各折板之间的距离可以是380±40毫米；所述上分离层的主要作用是去除气流中尚存的相对较小的水滴，可以称为二级分离层或除雾层，所用折板可以是带两个折弯的折板，各折板之间的距离可以是250±30毫米，所述上、下分离层之间的距离可以是1980±300毫米。所述下分离层设有上、下两套喷水系统，喷水时间间隔一般可以是1小时左右，上分离层只设位于其下方的一套喷水系统，上分离层的喷水系统的喷水时间间隔一般可以是40分钟左右，每个喷嘴的持续喷水时间都是1分钟左右，可以根据具体情况进行调整。
本实用新型通常可以垂直设置(立式)，气流的总体流动方向为由下向上。具体设置方式可以根据实际情况安排。
权利要求1.一种平行波形除雾器，包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除雾板构成，其特征在于所述除雾板上设有凹凸状的导液结构。
2.如权利要求1所述的平行波形除雾器，其特征在于所述分离层的层数是一层、两层或三层，所述除雾板是折板、斜板或波纹板。
3.如权利要求1所述的平行波形除雾器，其特征在于所述除雾板是折板，所述折板带有一个折弯或两个折弯，其上端和下端的延伸方向都是垂直方向，同一折板上的各导液结构采用凸凹相间的形式分布。
4.如权利要求3所述的平行波形除雾器，其特征在于所述导液结构呈倒V形。
5.如权利要求4所述的平行波形除雾器，其特征在于所述折板上的导液结构采用冲压方式加工而成，同一导液结构从折板的一面看是凹状时，从另一面看就是凸状，反之亦然。
6.如权利要求5所述的平行波形除雾器，其特征在于所述导液结构的槽深是30-40毫米。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的平行波形除雾器，其特征在于所述分离层由若干除雾板组合单元拼接而成，覆盖整个气流通道断面，所述除雾板组合单元设有若干个连接杆，同一单元的各折板固定连接在该单元的连接杆，所述外壳内设有若干横向分布的梁，所述各除雾板组合单元分别架在各自两侧的梁上。
8.如权利要求7所述的平行波形除雾器，其特征在于所述各分离层还设有各自冲洗用的若干喷水系统，所述喷水系统包括若干喷嘴和连接喷嘴的供水管，所述喷嘴分布在相应分离层的上方或下方，其中位于分离层上方的喷嘴喷射方向朝下，位于分离层下方的喷嘴喷射方向朝上，所述喷嘴采用全锥形实心园喷嘴，其喷射扩展角度是90-110度，所述喷水系统的喷嘴和供水管均通过连接件同所述外壳内的梁连接在一起，所述连接件是固定在梁上的向下或向上延伸短杆。
9.如权利要求8所述的平行波形除雾器，其特征在于所述喷水系统设有用于控制各喷嘴依次间断地喷水的电控装置。
10.如权利要求1所述的平行波形除雾器，其特征在于所述分离层分为上、下两层，所述下分离层所用除雾板是带有一个折弯的折板，各折板之间的距离是380±40毫米，所述上分离层所用除雾板是带两个折弯的折板，各折板之间的距离是250±30毫米，所述上、下分离层之间的距离是1980±300毫米，所述下分离层设有上、下两套喷水系统，所述上分离层只设位于其下方的一套喷水系统。
专利摘要本实用新型涉及一种平行波形除雾器，其中包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除雾板构成，所述除雾板上设有凹凸状的导液结构，所述分离层的层数是一层、两层或三层，所述除雾板是折板、斜板或波纹板，所述折板带有一个折弯或两个折弯，其上端和下端的延伸方向都是垂直方向，所述导液结构呈倒V形，在同一折板上采用凸凹相间的形式分布，所述分离层的下方和/或上方设有喷嘴。本实用新型克服了现有技术的二次夹带问题，除雾效果好，体积小，成本低，主要可用于电厂烟气脱硫系统或其他需要进行气体脱水除雾的场合。
文档编号B01D45/06GK2860592SQ200620000289
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者钟利春, 周立年 申请人:钟利春, 周立年