一种工厂物流输送用分拣装置的制作方法

本实用新型属于物流输送分拣技术领域，具体涉及一种工厂物流输送用分拣装置。

背景技术：

气缸侧推式分拣机是对货物进行输送、存储与分路的分拣设备。按处理货物流程的需要，气缸侧推式分拣机可以布置成水平形式，也可以和提升机联合使用构成立体仓库。

气缸侧推式分拣机的每组滚柱(一般由3-4个滚往组成，与货物宽度或长度相当)各自均具有独立的动力，可以根据货物的存放和分路要求，由计算机控制各组滚柱的转动或停止。货物输送过程中，在需要积放、分路的位置均设置了光电传感器进行检测。当货物输送到需分路的位置时，光电传感器给出检测信号，由计算机分析，控制货物下面的那组滚柱停止转动，并控制侧推气缸动作，将货物推入相应路向的支线，实现货物的分拣工作。

现有的工厂物流输送用分拣装置使用时存在着以下方面的不足：

1.推板上缺少防护，当推板磨损时，拆卸更换不便；

2.侧推气缸支撑方面存在着不足，不利于降低侧推气缸所受的负荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工厂物流输送用分拣装置，以解决上述背景技术中提出的推板上缺少防护，当推板磨损时，拆卸更换不便；侧推气缸支撑方面存在着不足，不利于降低侧推气缸所受的负荷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂物流输送用分拣装置，包括主输送线以及和主输送线呈垂直分布的分拣输送线，所述主输送线的侧表面设置有侧推气缸，该侧推气缸的伸出轴上设置有推板，所述推板的端部通过螺栓固定有抵板，该抵板为“t”型结构，所述抵板和推板上设置有导向组件，该导向组件包括导块和插槽，所述推板的表面开设有插槽，所述抵板上固定有可置于插槽内的导块。

优选的，还包括固定机构，该固定机构包括凹槽、弹簧、抵块，所述插槽的内侧面开设有对称分布的凹槽，所述抵块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并可与导块相抵，所述弹簧的一端和抵块的嵌入端端面连接，另一端和凹槽的槽底连接。

优选的，所述凹槽为“u”型槽，所述抵块为长方体结构。

优选的，所述主输送线的侧表面设置有支撑侧推气缸的支撑架，该支撑架包括水平部和竖直部，所述竖直部和主输送线的侧表面固定，所述侧推气缸固定在水平部的顶部。

优选的，所述水平部和竖直部为一体式结构，且水平部和竖直部为“l”型。

优选的，所述主输送线和分拣输送线的底部均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的导向组件和固定机构，有助于增加抵板和推板连接时的导向，通过螺栓穿过抵板和推板表面的螺栓孔，将抵板和推板固定更快捷，利用抵板进一步起到对推板的防护，当抵板表面磨损时，也便于拆卸抵板进行更换；

（2）通过设计的支撑架，使用时，竖直部通过螺栓固定在主输送线的侧表面，侧推气缸通过螺栓固定在水平部的顶部，从而起到对侧推气缸的支撑，降低侧推气缸所受的负荷，延长侧推气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的k区放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架立体结构示意图；

图中：1、主输送线；2、分拣输送线；3、支撑架；4、抵板；5、推板；6、侧推气缸；7、凹槽；8、弹簧；9、导块；10、插槽；11、抵块；12、水平部；13、竖直部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂物流输送用分拣装置，包括主输送线1以及和主输送线1呈垂直分布的分拣输送线2，主输送线1的侧表面设置有侧推气缸6，该侧推气缸6的伸出轴上设置有推板5，推板5的端部通过螺栓固定有抵板4，该抵板4为“t”型结构，抵板4和推板5上设置有导向组件，该导向组件包括导块9和插槽10，推板5的表面开设有插槽10，抵板4上固定有可置于插槽10内的导块9；还包括固定机构，该固定机构包括凹槽7、弹簧8、抵块11，插槽10的内侧面开设有对称分布的凹槽7，抵块11的一端嵌入凹槽7，另一端伸出凹槽7，并可与导块9相抵，弹簧8的一端和抵块11的嵌入端端面连接，另一端和凹槽7的槽底连接；凹槽7为“u”型槽，抵块11为长方体结构，使用时，拿起抵板4，将抵板4上的导块9置于推板5上开设的插槽10内，导块9插入时，对抵块11施压，抵块11受压后压缩弹簧8，被压缩的弹簧8复位，推动抵块11抵在导块9上，有助于增加抵板4和推板5连接时的导向，通过螺栓穿过抵板4和推板5表面的螺栓孔，将抵板4和推板5固定更快捷，利用抵板4进一步起到对推板5的防护，当抵板4表面磨损时，拆卸抵板4进行更换即可。

本实施例中，优选的，主输送线1的侧表面设置有支撑侧推气缸6的支撑架3，该支撑架3包括水平部12和竖直部13，竖直部13和主输送线1的侧表面固定，侧推气缸6固定在水平部12的顶部；水平部12和竖直部13为一体式结构，且水平部12和竖直部13为“l”型，使用时，竖直部13通过螺栓固定在主输送线1的侧表面，侧推气缸6通过螺栓固定在水平部12的顶部，从而起到对侧推气缸6的支撑，降低侧推气缸6所受的负荷，延长侧推气缸6的使用寿命。

本实施例中，优选的，主输送线1和分拣输送线2的底部均设置有支撑腿，便于通过支撑腿起到对主输送线1以及分拣输送线2的稳固支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，拿起抵板4，将抵板4上的导块9置于推板5上开设的插槽10内，导块9插入时，对抵块11施压，抵块11受压后压缩弹簧8，被压缩的弹簧8复位，推动抵块11抵在导块9上，有助于增加抵板4和推板5连接时的导向，通过螺栓穿过抵板4和推板5表面的螺栓孔，将抵板4和推板5固定更快捷，利用抵板4进一步起到对推板5的防护，当抵板4表面磨损时，拆卸抵板4进行更换；

竖直部13通过螺栓固定在主输送线1的侧表面，侧推气缸6通过螺栓固定在水平部12的顶部，从而起到对侧推气缸6的支撑，降低侧推气缸6所受的负荷，延长侧推气缸6的使用寿命；

货物置于主输送线1上进行输送，当货物输送到需分路的位置时，光电传感器给出检测信号，由计算机分析，控制货物下面的那组滚柱停止转动，并控制侧推气缸6动作，将货物推入相应路向的分拣输送线2，实现货物的分拣工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工厂物流输送用分拣装置，包括主输送线（1）以及和主输送线（1）呈垂直分布的分拣输送线（2），所述主输送线（1）的侧表面设置有侧推气缸（6），该侧推气缸（6）的伸出轴上设置有推板（5），其特征在于：所述推板（5）的端部通过螺栓固定有抵板（4），该抵板（4）为“t”型结构，所述抵板（4）和推板（5）上设置有导向组件，该导向组件包括导块（9）和插槽（10），所述推板（5）的表面开设有插槽（10），所述抵板（4）上固定有可置于插槽（10）内的导块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂物流输送用分拣装置，其特征在于：还包括固定机构，该固定机构包括凹槽（7）、弹簧（8）、抵块（11），所述插槽（10）的内侧面开设有对称分布的凹槽（7），所述抵块（11）的一端嵌入凹槽（7），另一端伸出凹槽（7），并可与导块（9）相抵，所述弹簧（8）的一端和抵块（11）的嵌入端端面连接，另一端和凹槽（7）的槽底连接。

3.根据权利要求2所述的一种工厂物流输送用分拣装置，其特征在于：所述凹槽（7）为“u”型槽，所述抵块（11）为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种工厂物流输送用分拣装置，其特征在于：所述主输送线（1）的侧表面设置有支撑侧推气缸（6）的支撑架（3），该支撑架（3）包括水平部（12）和竖直部（13），所述竖直部（13）和主输送线（1）的侧表面固定，所述侧推气缸（6）固定在水平部（12）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种工厂物流输送用分拣装置，其特征在于：所述水平部（12）和竖直部（13）为一体式结构，且水平部（12）和竖直部（13）为“l”型。

6.根据权利要求1所述的一种工厂物流输送用分拣装置，其特征在于：所述主输送线（1）和分拣输送线（2）的底部均设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种工厂物流输送用分拣装置，包括主输送线以及和主输送线呈垂直分布的分拣输送线，所述主输送线的侧表面设置有侧推气缸，该侧推气缸的伸出轴上设置有推板，所述推板的端部通过螺栓固定有抵板，该抵板为“T”型结构，所述抵板和推板上设置有导向组件；本实用新型，通过设计的导向组件和固定机构，有助于增加抵板和推板连接时的导向，将抵板和推板固定更快捷，利用抵板进一步起到对推板的防护，当抵板表面磨损时，也便于拆卸抵板进行更换；通过设计的支撑架，使用时，竖直部通过螺栓固定在主输送线的侧表面，侧推气缸通过螺栓固定在水平部的顶部，从而起到对侧推气缸的支撑，降低侧推气缸所受的负荷，延长侧推气缸的使用寿命。

技术研发人员：许军
受保护的技术使用者：淮安市三木机械有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.10.27