一种大件浇铸房的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大件浇铸房，包括多个浇铸腔室，还包括移动罩和上、下导轨；所述多个浇铸腔室的背面分别装有侧吸罩，其顶、底部分别设有相贯通的上导轨和下导轨，且上、下导轨之间设有至少一个移动罩，移动罩的顶部和底部分别设有上行走机构和下行走机构，且移动罩通过上行走机构和下行走机构的移动行走移动到一个浇铸腔室的位置；移动罩顶、底部的两端分别装有滚轮座；所述上、下行走机构均包括减速电机和主、从动滚轮，所述主、从动滚轮分别与相应的滚轮座装连，且主、从动滚轮与相应的导轨滑动配合，减速电机固定在与主动滚轮装连的滚轮座上，且减速电机的电机轴与主动滚轮传动连接。本实用新型能够有效防止烟气外泄，而且不会污染环境。
【专利说明】
一种大件浇铸房
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及一种大件浇铸房。
【背景技术】
[0002]现有的大件浇铸房有多个浇铸腔室，且每个浇铸腔室内设有砂箱，在浇铸工作完成后会，所述浇铸腔室内的烟气是直接排出腔室外，因此，造成大量的烟气外泄，不仅影响了操作人员的正常工作，还会污染环境，以及也不环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种能够有效防止烟气外泄，而且不会污染环境又环保的大件浇铸房，以克服现有技术的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种大件浇铸房，包括多个浇铸腔室，其创新点在于:还包括移动罩、上导轨和下导轨；
[0005]所述多个浇铸腔室的顶部和底部分别设有相贯通的上导轨和下导轨，且上导轨和下导轨之间设有至少一个移动罩，所述移动罩的顶部和底部分别设有上行走机构和下行走机构，且移动罩通过上行走机构和下行走机构的移动行走移动到上导轨和下导轨之间一个浇铸腔室的位置，所述多个浇铸腔室的背面分别装有侧吸罩，所述侧吸罩具有烟气排出口 ；
[0006]所述移动罩顶部的两端分别装有上滚轮座，底部的两端分别装有下滚轮座；
[0007]所述上行走机构包括第一减速电机、上主动滚轮和上从动滚轮，所述上主动滚轮和上从动滚轮分别与相应的上滚轮座装连，且上主动滚轮和上从动滚轮均与上导轨滑动配合，所述第一减速电机固定在与上主动滚轮装连的上滚轮座上，且第一减速电机的电机轴与上主动滚轮传动连接；
[0008]所述下行走机构包括第二减速电机、下主动滚轮和下从动滚轮，所述下主动滚轮和下从动滚轮分别与相应的下滚轮座装连，且下主动滚轮和下从动滚轮均与下导轨滑动配合，所述第二减速电机固定在与下主动滚轮装连的下滚轮座上，且第二减速电机的电机轴与下主动滚轮传动连接。
[0009]在上述技术方案中，所述移动罩包括上横梁、移动架、下横梁和多个密封板;所述上横梁和下横梁分别固定在移动架的顶部和底部，多个密封板均与移动架固定连接;两个上滚轮座分别装在上横梁的两端，两个下滚轮座分别装在下横梁的两端。
[0010]在上述技术方案中，所述上横梁上设有上连接板，下横梁有下连接板，移动架的顶部通过紧固件与上连接板连为一体，且其底部通过紧固件与下连接板连为一体。
[0011]在上述技术方案中，所述多个浇铸腔室的顶部和底部分别设有上导轨座和下导轨座，所述上导轨与上导轨座固定连接，下导轨与下导轨座固定连接。
[0012]在上述技术方案中，所述移动罩的两端的侧壁上分别装有光电传感器。
[0013]在上述技术方案中，所述下滚轮座的侧壁上设有下防撞块。
[0014]在上述技术方案中，所述第一减速电机和第二减速电机是同步电机。
[0015]本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的大件浇铸房后，由于本实用新型还包括移动罩、上导轨和下导轨;所述多个浇铸腔室的顶部和底部分别设有相贯通的上导轨和下导轨，且上导轨和下导轨之间设有至少一个移动罩，所述移动罩的顶部和底部分别设有上行走机构和下行走机构，且移动罩通过上行走机构和下行走机构的移动行走移动到上导轨和下导轨之间一个浇铸腔室的位置，遮挡住该浇铸腔室内的烟气不会从浇铸口直接排放到空气中，所述多个浇铸腔室的背面分别装有侧吸罩，所述侧吸罩具有烟气排出口，烟气排出口与除尘器的排烟管道相连，即可使得浇铸腔室内的烟气能够按照指定途径将烟气进行排除，而不会直接外泄造成污染环境;所述移动罩顶部的两端分别装有上滚轮座，底部的两端分别装有下滚轮座;所述上行走机构包括第一减速电机、上主动滚轮和上从动滚轮，所述上主动滚轮和上从动滚轮分别与相应的上滚轮座装连，且上主动滚轮和上从动滚轮均与上导轨滑动配合，所述第一减速电机固定在与上主动滚轮装连的上滚轮座上，且第一减速电机的电机轴与上主动滚轮传动连接;所述下行走机构包括第二减速电机、下主动滚轮和下从动滚轮，所述下主动滚轮和下从动滚轮分别与相应的下滚轮座装连，且下主动滚轮和下从动滚轮均与下导轨滑动配合，所述第二减速电机固定在与下主动滚轮装连的下滚轮座上，且第二减速电机的电机轴与下主动滚轮传动连接;所述大件浇铸房包括多个浇铸腔室，由于在浇铸过程中存有时间差，待一个浇铸腔室内的浇铸工作完成后的冷却时间内，移动罩通过上行走机构和下行走机构的移动行走，使移动罩移动到该浇铸腔室的位置，遮挡住该浇铸腔室内的烟气不会从浇铸口直接排放到空气中，所述侧吸罩的烟气排出口与车间内除尘器的烟气排出管道相连通，使得浇铸腔室内的烟气能够按照指定途径将烟气进行排除，而不会直接外泄多个浇铸腔室外，不仅不会污染环境，而且环保。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视不意图；
[0018]图3是图1中移动罩和行走机构的装配示意图；
[0019]图4是图1中上行走机构与上横梁装配的立体示意图；
[0020]图5是图1中下行走机构与下横梁装配的立体示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0022]如图1、2、3、4、5所示，一种大件浇铸房，包括多个浇铸腔室，还包括移动罩2、上导轨11和下导轨12;
[0023]所述多个浇铸腔室I的顶部和底部分别设有相贯通的上导轨11和下导轨12，且上导轨11和下导轨12之间设有至少一个移动罩2，所述移动罩2的顶部和底部分别设有上行走机构3和下行走机构4，且移动罩2通过上行走机构3和下行走机构4的移动行走移动到上导轨11和下导轨12之间一个浇铸腔室I的位置，所述多个浇铸腔室I的背面分别装有侧吸罩10，所述侧吸罩10具有烟气排出口；
[0024]所述移动罩2顶部的两端分别装有上滚轮座5，底部的两端分别装有下滚轮座6;
[0025]所述上行走机构3包括第一减速电机3-2、上主动滚轮3-3和上从动滚轮3-4，所述上主动滚轮3-3和上从动滚轮3-4分别与相应的上滚轮座5装连，且上主动滚轮3-3和上从动滚轮3-4均与上导轨11滑动配合，所述第一减速电机3-2固定在与上主动滚轮3-3装连的上滚轮座5上，且第一减速电机3-2的电机轴与上主动滚轮3-3传动连接；
[0026]所述下行走机构4包括第二减速电机4-2、下主动滚轮4-3和下从动滚轮4-4，所述下主动滚轮4-3和下从动滚轮4-4分别与相应的下滚轮座6装连，且下主动滚轮4-3和下从动滚轮4-4均与下导轨12滑动配合，所述第二减速电机4-2固定在与下主动滚轮4-3装连的下滚轮座6上，且第二减速电机4-2的电机轴与下主动滚轮4-3传动连接。
[0027]如图1、2、3、4、5所示，为了使得本实用新型结构更加合理、紧凑，以及便于组装，所述移动罩2包括上横梁2-1、移动架2-2、下横梁2-3和多个密封板2-4;所述上横梁2-1和下横梁2-3分别固定在移动架2-2的顶部和底部，多个密封板2-4均与移动架2-2固定连接;两个上滚轮座5分别装在上横梁2-1的两端，两个下滚轮座6分别装在下横梁2-3的两端。
[0028]如图3、4、5所示，为了便于组装，以及提高装配效率，所述上横梁2-1上设有上连接板2-1-1，下横梁2-3有下连接板2-3-1，移动架2-2的顶部通过紧固件与上连接板2-1-1连为一体，且其底部通过紧固件与下连接板2-3-1连为一体。
[0029]如图2所示，为了便于安装导轨，所述多个浇铸腔室I的顶部和底部分别设有上导轨座7和下导轨座8，所述上导轨11与上导轨座7固定连接，下导轨12与下导轨座8固定连接。
[0030]如图4、5所示，为了能够精确的移动移动罩的位置，所述移动罩2的两端的侧壁上分别装有光电传感器9。
[0031]如图3所示，为了防止移动罩在移动过程中与外物发生碰撞，所述下滚轮座6的侧壁上设有下防撞块6-1。
[0032]为了保证两个减速电机运行的同步性，本实用新型所述第一减速电机3-2和第二减速电机4-2是同步电机。
[0033]如图1所示，大件浇铸房有六个浇铸腔室，可设有三个移动罩2，且每个移动罩2的顶部和底部均设有独立的上行走机构3和下行走机构4，每个浇铸腔室I背面的侧吸罩10的烟气排出口与车间内除尘器的的烟气排出管道相连通；由于六个浇铸腔室在浇铸时间上存有时间差，因此，在浇铸工作完成后的冷却时间内，移动罩2连同上行走机构3和下行走机构4的移动行走，即先驱动第一减速电机3-2和第二减速电机4-2的电机轴转动，并使上主动滚轮3-3和下主动滚轮4-3分别沿着上导轨3-1和下导轨4-1滑动，同时带动上从动滚轮3-4和下从动滚轮4-4滑动，使得移动罩2移动到该浇铸腔室的位置，遮挡住该浇铸腔室内的烟气不会从浇铸口直接排放到空气中，而是让浇铸腔室内的烟气能够通过车间内除尘器的烟气排出管道将烟气进行排除，不仅不会污染环境，而且环保。
【主权项】
1.一种大件浇铸房，包括多个浇铸腔室(I)，其特征在于:还包括移动罩(2)、上导轨(11)和下导轨(12); 所述多个浇铸腔室(I)的顶部和底部分别设有相贯通的上导轨(11)和下导轨(12)，且上导轨(11)和下导轨(12)之间设有至少一个移动罩(2)，所述移动罩(2)的顶部和底部分别设有上行走机构(3)和下行走机构(4)，且移动罩(2)通过上行走机构(3)和下行走机构(4)的移动行走移动到上导轨(11)和下导轨(12)之间一个浇铸腔室(I)的位置，所述多个浇铸腔室(I)的背面分别装有侧吸罩(10)，所述侧吸罩(1 )具有烟气排出口 ； 所述移动罩(2)顶部的两端分别装有上滚轮座(5)，底部的两端分别装有下滚轮座(6); 所述上行走机构(3)包括第一减速电机(3-2)、上主动滚轮(3-3)和上从动滚轮(3-4)，所述上主动滚轮(3-3)和上从动滚轮(3-4)分别与相应的上滚轮座(5)装连，且上主动滚轮(3-3)和上从动滚轮(3-4)均与上导轨(11)滑动配合，所述第一减速电机(3-2)固定在与上主动滚轮(3-3)装连的上滚轮座(5)上，且第一减速电机(3-2)的电机轴与上主动滚轮(3-3)传动连接； 所述下行走机构(4)包括第二减速电机(4-2)、下主动滚轮(4-3)和下从动滚轮(4-4)，所述下主动滚轮(4-3)和下从动滚轮(4-4)分别与相应的下滚轮座(6)装连，且下主动滚轮(4-3)和下从动滚轮(4-4)均与下导轨(12)滑动配合，所述第二减速电机(4-2)固定在与下主动滚轮(4-3)装连的下滚轮座(6)上，且第二减速电机(4-2)的电机轴与下主动滚轮(4-3)传动连接。2.根据权利要求1所述的大件浇铸房，其特征在于:所述移动罩(2)包括上横梁(2-1)、移动架(2-2)、下横梁(2-3)和多个密封板(2-4);所述上横梁(2-1)和下横梁(2-3)分别固定在移动架(2-2)的顶部和底部，多个密封板(2-4)均与移动架(2-2)固定连接;两个上滚轮座(5)分别装在上横梁(2-1)的两端，两个下滚轮座(6)分别装在下横梁(2-3)的两端。3.根据权利要求2所述的大件浇铸房，其特征在于:所述上横梁(2-1)上设有上连接板(2-1-1)，下横梁(2-3)有下连接板(2-3-1)，移动架(2-2)的顶部通过紧固件与上连接板(2-1-1)连为一体，且其底部通过紧固件与下连接板(2-3-1)连为一体。4.根据权利要求1所述的大件浇铸房，其特征在于:所述多个浇铸腔室(I)的顶部和底部分别设有上导轨座(7)和下导轨座(8)，所述上导轨(11)与上导轨座(7)固定连接，下导轨(12)与下导轨座(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的大件浇铸房，其特征在于:所述移动罩(2)的两端的侧壁上分别装有光电传感器(9)。6.根据权利要求2所述的大件浇铸房，其特征在于:所述下滚轮座(6)的侧壁上设有下防撞块(6-1)。7.根据权利要求1所述的大件浇铸房，其特征在于:所述第一减速电机(3-2)和第二减速电机(4-2)是同步电机。
【文档编号】B22D45/00GK205414399SQ201620200984
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】雷强
【申请人】常州三思环保科技有限公司