一种用于极小粒种子的净种装置的制作方法

本实用新型涉及极小颗粒种子净种技术领域，具体为一种用于极小粒种子的净种装置。

背景技术：

种子是植物有性繁殖的最初载体，更是植被更新与恢复的基础与关键，在植物生态中占有非常重要的地位，因此种子在农林牧业与生物学、生态学中备受关注，获取有效的种子至关重要。常见净种的方法包括粒选、筛选、风选和水选，研究发现植物种子重量的变化范围非常广，可以跨11个数量级以上，涉及一些极小粒种子，很难用上述方法进行获取，甚至肉眼难以辨别。这些极小粒种子植物，有的具有直接的经济价值，有的能够发挥重要的生态功能，如荒漠和半荒漠地区的大部分蒿属植物，像阴陈蒿、铁杆蒿、沙蒿等植物通常可成为这些恶劣生境的建群种，为此引起不少学者对其生物学特性与生态学功能开展基础与应用研究。然而，在获得种子样本时，由于其种子极小，一般仅为1mm-2mm，在提取时较为困难，在实验室内提取种子时主要是通过镊子、显微镜等辅助工具将种子和其它杂质的混合物挑选分离，虽然简单，但是效率较低、费力；同时，有些种子在农林牧业或生态修复产业中有一定的需求，如中草药秦艽，沙地恢复种沙蒿等，有时还需结合包衣技术，这都需要一定规模的种子，通过人工的方式进行挑选效率低下，且技术手段十分落后，不再适用，但又没有合适的工具设备能够便于种子的分离提取。因此，我们提出一种用于极小粒种子的净种装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术不便于大量极小粒种子提取分离的问题，提供一种用于极小粒种子的净种装置，所述一种用于极小粒种子的净种装置具有能够将这类种子从杂质中大量高效的提取。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于极小粒种子的净种装置，包括箱体，所述箱体的上端可拆卸设置有v字型向内凹陷的第一筛板，所述第一筛板上开设有若干个第一筛孔，第一筛孔的孔径为3mm-5mm，所述第一筛板外端位置的下表面设置有若干个第一扁平振动马达，第一扁平振动马达能够使种子和杂质在第一筛板上向内滑动筛分，位于所述第一筛板下端的箱体内左右对称安装有两个第一导料板，两个所述第一导料板从外至内向下倾斜，第一导料板的上表面为光滑平面，位于两个所述第一导料板下端的箱体内中间位置安装有三角形的导料折板，所述导料折板位于两个第一导料板之间缝隙的正下方，使第一导料板上滑落的种子和杂质能够掉落在导料折板上，所述导料折板下端的箱体内左右对称设置有两个振筛板，两个所述振筛板之间的间隙位于导料折板的下端，使导料折板上滑落的种子和杂质能够掉落在振筛板的内侧上端，所述振筛板内端位置的下表面设置有若干个第二扁平振动马达，通过第二扁平振动马达能够使振筛板振动，所述振筛板的下端还设置有第一连接座，所述第一连接座的上端铰接有电动伸缩杆底部，所述电动伸缩杆上端的伸缩杆部顶部铰接于振筛板底面，所述第一连接座的上端还安装有支撑杆，所述支撑杆的上端铰接于振筛板底面，所述支撑杆位于电动伸缩杆的外侧，通过电动伸缩杆的伸缩杆部的伸缩能够使振筛板的角度实现调整；

位于所述振筛板下端的箱体内对称安装有两个第二筛板，所述第二筛板从外至内向下倾斜，所述第二筛板的中间位置开设有若干个第二筛孔，第二筛孔的孔径为2mm，所述第二筛板内端位置的下表面设置有若干个第三扁平振动马达，第三扁平振动马达能够使第二筛板振动，便于种子和杂质在第二筛板上滑落筛分，位于所述第二筛板下端的箱体内还对称安装有两个第二导料板，第二导料板的上表面为光滑平面，两个所述第二导料板从外至内向下倾斜；所述第二筛板与第二导料板之间的箱体内设置有杂质收集盒，所述杂质收集盒位于两个第二筛板之间间隙的下方，第二筛板上滑落的杂质能够掉落进杂质收集盒内，所述杂质收集盒的一侧位于箱体前侧开设的第二通槽内，便于杂质收集盒从箱体内取出，所述杂质收集盒放置于第二连接座的上端，所述第二连接座固定安装于箱体内；位于所述第二导料板下端的箱体内设置有种子收集盒，所述种子收集盒位于两个第二导料板之间间隙的下方，第二导料板上滑落的种子能够掉落进种子收集盒内，所述种子收集盒的一侧位于箱体前侧开设的第三通槽内，便于种子收集盒从箱体内取出，所述种子收集盒放置于第三连接座的上端，所述第三连接座固定安装于箱体内。

优选的，所述第一扁平振动马达、第二扁平振动马达、第三扁平振动马达和电动伸缩杆均与plc控制器电连接，所述plc控制器与控制面板电连接，控制面板上有多个用于控制振动马达的按钮，操作控制面板可以通过plc控制器控制第一扁平振动马达、第二扁平振动马达和第三扁平振动马达和电动伸缩杆，所述plc控制器与控制面板均安装于箱体前表面，便于操作使用。

优选的，所述箱体的上端向外延伸有上延伸部，所述第一筛板的外端延伸有外延伸部，所述外延伸部的上端设置有连接螺钉，所述连接螺钉向下穿过外延伸部螺接于上延伸部内，通过连接螺钉便于第一筛板在箱体的上端拆装。

优选的，所述第一筛板外端的上方设置有投料槽，投料槽的上端为外扩型，通过投料槽便于种子和杂质均匀投放到第一筛板的外端上表面，所述投料槽的下端通过连接折板安装于外延伸部上，使投料槽的位置固定。

优选的，所述箱体的下端安装有万向轮，万向轮为自锁式万向轮，便于箱体的移动和固定。

优选的，所述杂质收集盒和种子收集盒的外侧面均安装有把手，便于杂质收集盒和种子收集盒的抽拉。

优选的，位于所述振筛板上端的箱体左右两侧开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有透明面板，通过透明面板便于查看振筛板上的种子滑落筛分情况。

优选的，所述振筛板的前后边缘位置安装有侧挡板，侧挡板能够防止振筛板上的种子和杂质从侧面滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过箱体上端可拆卸设置的第一筛板上开设有若干个第一筛孔，第一筛板外端位置的下表面设置有若干个第一扁平振动马达，第一筛孔可以将种子和杂质进行初次过滤，除去颗粒较大的杂质，便于对种子的提取筛分；而第一扁平振动马达可以使第一筛板振动，便于种子和杂质在第一筛板上的滚动筛分，同时防止种子和杂质卡在第一筛孔内；

2、通过导料折板下端的箱体内左右对称设置有两个振筛板，两个振筛板之间的间隙位于导料折板的下端，振筛板内端位置的下表面设置有若干个第二扁平振动马达，振筛板的下端还设置有第一连接座，第一连接座的上端铰接有电动伸缩杆底部，电动伸缩杆上端的伸缩杆部顶部铰接于振筛板底面，第一连接座的上端还安装有支撑杆，支撑杆的上端铰接于振筛板底面，支撑杆位于电动伸缩杆的外侧；在工作时，被第一筛板筛分后的杂质和种子能够通过导料折板滚落到振筛板上，通过电动伸缩杆的伸缩杆部的伸出能够使振筛板从内至外向下倾斜一定角度，再通过第二扁平振动马达的工作带动振筛板振动，由于相近体积的种子和杂质的重量不同，并且种子的形状相对于杂质来讲较为规则，且表面的摩擦力较小，受到振动后易于在振筛板表面上滑动，因此在振筛板振动时种子能够先于杂质从振筛板上滑落，从而实现种子和杂质的分离；

3、通过振筛板下端的箱体内对称安装有两个从外至内向下倾斜第二筛板，第二筛板的中间位置开设有若干个第二筛孔，第二筛板内端位置的下表面设置有若干个第三扁平振动马达，位于第二筛板下端的箱体内还对称安装有两个从外至内向下倾斜的第二导料板，第二筛板与第二导料板之间的箱体内设置有杂质收集盒，位于第二导料板下端的箱体内设置有种子收集盒，种子收集盒位于两个第二导料板之间间隙的下方；振筛板上振落的种子和杂质能够通过第二筛板上的第二筛孔再次筛分，第三扁平振动马达能够带动第二筛板振动，提高种子的筛分效果，筛分后的种子掉落在第二导料板上，通过第二导料板滑入到种子收集盒内，便于种子提取后的收集；而筛分后的杂质会通过第二筛板滑动掉落进杂质收集盒内，便于杂质的收集；对于振筛板上的杂质收集，通过控制电动伸缩杆的伸缩杆部的缩回能够使振筛板从外至内向下倾斜一定角度，从而使振筛板上的杂质通过两个第二筛板之间的间隙滑落至杂质收集盒内，实现对杂质的快速收集以及回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视结构剖视图；

图3为本实用新型侧视结构剖视图。

图中标号：1、箱体，101、上延伸部，102、第一通槽，103、第二通槽，104、第三通槽，2、第一筛板，201、外延伸部，202、第一筛孔，3、连接螺钉，4、第一导料板，5、导料折板，6、振筛板，7、侧挡板，8、第一连接座，9、电动伸缩杆，91、伸缩杆部，10、支撑杆，11、第二筛板，111、第二筛孔，12、第二导料板，13、杂质收集盒，14、第二连接座，15、种子收集盒，16、第三连接座，17、透明面板，18、第一扁平振动马达，19、第二扁平振动马达，20、第三扁平振动马达，21、万向轮，22、投料槽，23、连接折板，24、把手，25、plc控制器，26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于极小粒种子的净种装置，包括箱体1，所述箱体1的下端安装有万向轮21，万向轮21为自锁式万向轮，便于箱体1的移动和固定，所述箱体1的上端可拆卸设置有v字型向内凹陷的第一筛板2，所述箱体1的上端向外延伸有上延伸部101，所述第一筛板2的外端延伸有外延伸部201，所述外延伸部201的上端设置有连接螺钉3，所述连接螺钉3向下穿过外延伸部201螺接于上延伸部101内，通过连接螺钉3便于第一筛板2在箱体1的上端拆装；所述第一筛板2外端的上方设置有投料槽22，投料槽22的上端为外扩型，通过投料槽22便于种子和杂质均匀投放到第一筛板2的外端上表面，所述投料槽22的下端通过连接折板23安装于外延伸部201上，使投料槽22的位置固定；所述第一筛板2上开设有若干个第一筛孔202，第一筛孔202的孔径为5mm，所述第一筛板2外端位置的下表面设置有若干个第一扁平振动马达18，第一扁平振动马达18能够使种子和杂质在第一筛板2上向内滑动筛分，第一筛孔202可以将种子和杂质进行初次过滤，除去颗粒较大的杂质，便于对种子的提取筛分；而第一扁平振动马达18可以使第一筛板2振动，便于种子和杂质在第一筛板2上的滚动筛分，同时防止种子和杂质卡在第一筛孔202内；位于所述第一筛板2下端的箱体1内左右对称安装有两个第一导料板4，两个所述第一导料板4从外至内向下倾斜，第一导料板4的上表面为光滑平面，位于两个所述第一导料板4下端的箱体1内中间位置安装有三角形的导料折板5，所述导料折板5位于两个第一导料板4之间缝隙的正下方，第一导料板4上滑落的种子和杂质能够掉落在导料折板5上，所述导料折板5下端的箱体1内左右对称设置有两个振筛板6，两个所述振筛板6之间的间隙位于导料折板5的下端，使导料折板5上滑落的种子和杂质能够掉落在振筛板6的内侧上端，所述振筛板6的前后边缘位置安装有侧挡板7，侧挡板7能够防止振筛板6上的种子和杂质从侧面滑落，所述振筛板6内端位置的下表面设置有若干个第二扁平振动马达19，通过第二扁平振动马达19能够使振筛板6振动，所述振筛板6的下端还设置有第一连接座8，所述第一连接座8的上端铰接有电动伸缩杆9底部，所述电动伸缩杆9上端的伸缩杆部91顶部铰接于振筛板6底面，所述第一连接座8的上端还安装有支撑杆10，所述支撑杆10的上端铰接于振筛板6底面，所述支撑杆10位于电动伸缩杆9的外侧，通过电动伸缩杆9的伸缩杆部91的伸缩能够使振筛板6的角度实现调整，在工作时，被第一筛板2筛分后的杂质和种子能够通过导料折板5滚落到振筛板6上，通过电动伸缩杆9的伸缩杆部91的伸出能够使振筛板6从内至外向下倾斜一定角度，再通过第二扁平振动马达19的工作带动振筛板6振动，由于相近体积的种子和杂质的重量不同，并且种子的形状相对于杂质来讲较为规则，且表面的摩擦力较小，受到振动后易于在振筛板6表面上滑动，因此在振筛板6振动时种子能够先于杂质从振筛板6上滑落，从而实现种子和杂质的分离；位于所述振筛板6上端的箱体1左右两侧开设有第一通槽102，所述第一通槽102内设置有透明面板17，通过透明面板17便于查看振筛板6上的种子滑落筛分情况。

位于所述振筛板6下端的箱体1内对称安装有两个第二筛板11，所述第二筛板11从外至内向下倾斜，所述第二筛板11的中间位置开设有若干个第二筛孔111，所述第二筛孔111小于第一筛孔202，第二筛孔111的孔径为2mm，所述第二筛板11内端位置的下表面设置有若干个第三扁平振动马达20，第三扁平振动马达20能够使第二筛板11振动，便于种子和杂质在第二筛板11上滑落筛分，位于所述第二筛板11下端的箱体1内还对称安装有两个第二导料板12，第二导料板12的上表面为光滑平面，两个所述第二导料板12从外至内向下倾斜；所述第二筛板11与第二导料板12之间的箱体1内设置有杂质收集盒13，所述杂质收集盒13位于两个第二筛板11之间间隙的下方，第二筛板11上滑落的杂质能够掉落进杂质收集盒13内，所述杂质收集盒13的一侧位于箱体1前侧开设的第二通槽103内，便于杂质收集盒13从箱体1内取出，所述杂质收集盒13放置于第二连接座14的上端，所述第二连接座14固定安装于箱体1内；位于所述第二导料板12下端的箱体1内设置有种子收集盒15，所述种子收集盒15位于两个第二导料板12之间间隙的下方，第二导料板12上滑落的种子能够掉落进种子收集盒15内，振筛板6上振落的种子和杂质能够通过第二筛板11上的第二筛孔111再次筛分，第三扁平振动马达20能够带动第二筛板11振动，提高种子的筛分效果，筛分后的种子掉落在第二导料板12上，通过第二导料板12滑入到种子收集盒15内，便于种子提取后的收集；而筛分后的杂质会通过第二筛板11滑动掉落进杂质收集盒13内，便于杂质的收集；对于振筛板6上的杂质收集，通过控制电动伸缩杆9的伸缩杆部91的缩回能够使振筛板6从外至内向下倾斜一定角度，从而使振筛板6上的杂质通过两个第二筛板11之间的间隙滑落至杂质收集盒13内，实现对杂质的快速收集以及回收再利用，所述种子收集盒15的一侧位于箱体1前侧开设的第三通槽104内，便于种子收集盒15从箱体1内取出，所述杂质收集盒13和种子收集盒15的外侧面均安装有把手24，便于杂质收集盒13和种子收集盒15的抽拉，所述种子收集盒15放置于第三连接座16的上端，所述第三连接座16固定安装于箱体内。

所述第一扁平振动马达18、第二扁平振动马达19、第三扁平振动马达20和电动伸缩杆9均与plc控制器25电连接，所述plc控制器25与控制面板26电连接，控制面板26上有多个用于控制振动马达的按钮，操作控制面板26可以通过plc控制器25控制第一扁平振动马达18、第二扁平振动马达19、第三扁平振动马达20和电动伸缩杆9，所述plc控制器25与控制面板26均安装于箱体1前表面，便于操作使用。

工作原理：本实用新型在使用时，将杂质和种子通过投料槽22投放在第一筛板2的外端，杂质和种子沿第一筛板2从外向内滚动，通过第一筛板2上的第一筛孔202进行筛分，同时第一扁平振动马达18工作后可以使第一筛板2振动，便于种子和杂质在第一筛板2上的滚动筛分，同时防止种子和杂质卡在第一筛孔202内，筛分后的种子和杂质通过两个第一筛板2之间的缝隙掉落在导料折板5，在从导料折板5上滑落至两个振筛板6上；

通过电动伸缩杆9的伸缩杆部91的伸出能够使振筛板6从内至外向下倾斜一定角度，再通过第二扁平振动马达19的工作带动振筛板6振动，由于相近体积的种子和杂质的重量不同，并且种子的形状相对于杂质来讲较为规则，且表面的摩擦力较小，受到振动后易于在振筛板6表面上滑动，因此在振筛板6振动时种子能够先于杂质从振筛板6上滑落，从而实现种子和杂质的分离；

从振筛板6上滑落的种子掉落在第二筛板11上，并且第三扁平振动马达20工作后能够带动第二筛板11振动，使种子和少量杂质沿第二筛板11滚动，通过第二筛孔111再次精细筛分，最后筛分后的种子掉落在种子收集盒15内，通过将种子收集盒15内从箱体1内抽拉出即可快速取出种子；

第二筛板11上筛分后的杂质会滑动掉落进杂质收集盒13内，便于杂质的收集；而对于振筛板6上的杂质收集，通过控制电动伸缩杆9的伸缩杆部91的缩回能够使振筛板6从外至内向下倾斜一定角度，从而使振筛板6上的杂质通过两个第二筛板11之间的间隙滑落至杂质收集盒13内，通过将杂质收集盒13从箱体1内抽拉出能够实现对杂质的快速收集以及回收再利用；

以上第一扁平振动马达18、第二扁平振动马达19、第三扁平振动马达20以及电动伸缩杆9的工作均可以通过plc控制器25实现自动控制工作；或者通过使用者从透明面板17观察箱体1内的筛分情况，再通过控制面板26手动控制第一扁平振动马达18、第二扁平振动马达19、第三扁平振动马达20以及电动伸缩杆9的工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。