一种用于建筑垃圾分离的振动筛的制作方法

本实用涉及振动筛技术领域，尤其是涉及一种用于建筑垃圾分离的振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

公告号cn204503546u的实用新型公开了一种振动筛，旨在提供一种双轴圆振动筛，包括电机、振动器、筛箱和筛架，所述的筛箱上穿设有2根固定振动器的主轴，2根主轴均与筛箱转动连接，所述2个主轴的一端均设有齿轮箱，主轴与齿轮箱通过软连接结构相连，所述齿轮箱固定于筛架上，所述的齿轮箱采用锥形齿轮传动,电机通过齿轮箱带动主轴转动。保证电机向主轴传动扭转力的连续性，防止电机传动过程中出现打滑、卡死现象，延长设备使用寿命。

以上专利存在以下缺陷，在现实建筑垃圾分筛处理过程中，混凝土块经过破碎机破碎后，颗粒大小不一，在进行分筛的过程中，有部分混凝土颗粒会直接卡在筛箱的网孔内，即使振动筛会使得整个筛箱进行抖动，但是也难以将卡在筛箱网孔内的混凝土块抖落下来，现实情况中，通常人们都是停机后，首先将停留在筛箱网孔上的石块清理干净，然后再使用钢钎将卡在筛孔内的石块顶出来，但是这样效率极慢，影响整个工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑垃圾分离的振动筛，具有混凝土块难以卡在筛箱的筛孔内、提高了维护振动筛的效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑垃圾分离的振动筛，包括设置在筛箱内腔内用于将卡接在筛孔内的石块挤出筛孔外的挤出组件，所述挤出组件包括沿着筛箱长度方向滑动在筛箱两侧内壁上的第一块、转动在两个第一块之间的第一杆、同轴固定在第一杆上的圆辊、间隔均匀开设在圆辊外壁上的嵌槽、嵌设在嵌槽内的第二块、若干个固定在第二块朝向筛箱内腔一侧的第二杆，所述嵌槽连通圆辊的端面，所述第二杆呈圆锥状，所述第一杆位于筛孔的下方，所述圆辊的两端设置有用于将第二块固定在圆辊上的卡接件，所述筛箱的两侧分别设置有驱动第一块滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在卡接件的作用下，使得第二块牢牢的卡接在嵌槽内，通过第一驱动件使得两个第一块沿着筛箱的长度方向滑动，由于第一杆转动连接在两个第一块之间，在第一块移动的同时，第二杆插入筛孔内，同时实现第一杆转动，从而第二杆的尖部插在筛孔内，第二块上的第二杆将石块顶出筛孔，从而使得筛孔内难以卡接石块，工作人员也不需要停机去处理，提高了维护振动筛的效率，保障了振动筛的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定在筛箱外侧壁上的u型板、转动连接在u型板两端内壁之间的往复丝杠、开设在筛箱侧壁上与其内腔连通的第一孔、固定在第一块上的电机，所述u型板的两端均固定在筛箱的外壁上，所述第一块沿着筛箱的长度方向滑动在第一孔内，所述第一块螺纹连接在往复丝杠上，所述第一块呈中空设置，所述第一块的内腔内设置有用于驱动第一杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动第一块沿着往复丝杠的长度方向移动时，此时开启电机，通过电机，由于第一块与往复丝杠螺纹连接，在第二驱动件的作用下，同时第一块在第一孔的限位作用下，使得第一块沿着第一孔的长度方向在第一孔内滑动的同时使得第一杆转动，通过一个电机实现两个动作，结构简单巧妙，整个圆辊在沿着第一孔的长度方向在筛箱上滑动的同时圆辊也一起转动，从而便可以将卡在筛孔内的石块全部清理出来。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括转动在第一块内腔内的蜗杆、转动在第一块内腔内的圆管、同轴固定在圆管上的涡轮、同轴固定在圆管上的第一锥齿轮、同轴固定在第一杆伸入第一块内腔内一端上的第二锥齿轮，所述电机的转轴与蜗杆同轴固定连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述圆管的轴线与往复丝杠的轴线重合，所述往复丝杠螺纹连接在圆管的内壁上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机使得蜗杆转动，蜗杆啮合涡轮转动，从而圆管与涡轮一起转动，圆管与往复丝杠螺纹连接，从而使得第一块沿着第一孔的长度方向在第一孔内滑动，圆管转的同时使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，从而使得第一杆一起转动，当有石块卡接在筛孔内时，第二块上的第二杆将石块顶出筛孔，从而使得筛孔内难以卡接石块，工作人员也不需要停机去处理，保障了振动筛的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括设置在第一杆上的圆板、固定在圆板朝向圆辊一侧的环形板、间隔均匀开设在环形板外壁上的第二孔，所述圆板直径大于圆辊的外径，所述环形板的外径等于圆板的直径，所述环形板的内径等于圆辊的外径，所述第二孔连通环形板远离圆板的一端，所述嵌槽位于相邻两个第二孔之间，所述圆板与第一杆之间设置有用于微调圆板转动角度的调节件。

通过采用上述技术方案，将第二块放置在嵌槽内后，需要将第二块固定在嵌槽内，此时转动圆板，通过调节件，使得圆板转动，转动圆板后使得嵌槽位于相邻两个第二孔之间，从而环形板挡在第二块的一端上表面上，两个环形板将第二块牢牢的卡接在嵌槽内，从而第二块和固定在第二块上的第二杆被牢牢的固定在圆辊上。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括同轴固定在第一杆上的滚珠轴承、固定在圆板远离圆辊一侧的第一管、螺纹连接在第一管上的螺栓，所述第一管远离圆板的一端内壁固定在滚珠轴承的外壁上，所述螺栓伸入第一管内的一端抵接在第一杆上。

通过采用上述技术方案，当更换完第二块之后，此时需要转动圆板，圆板穿设在第一杆上的，圆板的内径与圆辊的外径相等，转动圆板，圆板不会移动，将圆板转动好之后，只需转动螺栓，使得螺栓伸入第一管内的一端抵接在第一杆上，从而圆辊将不能转动，第二块更换便完成了。

本实用新型进一步设置为：所述环形板的外壁上固定有若干个凸条，若干个所述凸条呈圆形分布在环形板的外壁上。

通过采用上述技术方案，凸条增大了工作人员手掌与环形板之间的摩擦力，在更换第二块时，更加便于工作人员转动环形板。

本实用新型进一步设置为：所述第一孔连通筛箱内腔内的一端设置有用于阻挡石块从第一孔内滑出的挡板，所述挡板固定在筛箱的内壁上，所述挡板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从筛箱的筛孔内掉落下来的石块，在挡板的作用下，由于两个挡板呈倒八字状设置，从而石块被朝向筛箱内腔中间的位置滑落，石块难以从第一孔内滑出，同时石块也难以掉落在第一孔内，使得第一块在第一孔内滑动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一块的两端外壁上分别固定有第二管，所述第二管的轴线与往复丝杠的轴线重合，所述第二管的内径大于往复丝杠的外径，所述第二管的内壁上固定有毛刷条，所述毛刷条呈环状。

通过采用上述技术方案，第一块沿着第一孔的长度方向移动的过程中，毛刷条将往复丝杠上的灰尘清洁干净，使得第一块难以出现卡死，滑不动的状况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工作人员不需要停机去维护振动筛，提高了维护振动筛的效率，保障了振动筛的正常工作；通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，从而实现通过一个电机实现两个动作，结构简单巧妙，整个圆辊在沿着第一孔的长度方向在筛箱上滑动的同时圆辊也一起转动，从而便可以将卡在筛孔内的石块全部清理出来；通过设置凸条，凸条增大了工作人员手掌与环形板之间的摩擦力，在更换第二块时，更加便于工作人员转动环形板；通过设置挡板，石块难以从第一孔内滑出，同时石块也难以掉落在第一孔内，使得第一块在第一孔内滑动的更加稳定；通过设置毛刷条，毛刷条将往复丝杠上的灰尘清洁干净，使得第一块难以出现卡死，滑不动的状况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例挤出组件的整体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是本实施例挡板的整体结构示意图。

附图标记：1、筛箱；2、筛孔；3、挤出组件；4、第一块；5、第一杆；6、圆辊；7、嵌槽；8、第二块；9、第二杆；10、卡接件；11、第一驱动件；12、u型板；13、往复丝杠；14、第一孔；15、电机；16、第二驱动件；17、蜗杆；18、圆管；19、涡轮；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、圆板；23、环形板；24、第二孔；25、调节件；26、滚珠轴承；27、第一管；28、螺栓；29、凸条；30、挡板；31、第二管；32、毛刷条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于建筑垃圾分离的振动筛，包括设置在筛箱1内腔内用于将卡接在筛孔2内的石块挤出筛孔2外的挤出组件3，整个筛箱1在偏心振动器的作用下，使得整个筛箱1做圆周振动，当有石块卡接在筛孔2内时，通过挤出组件3，使得卡接在筛孔2内的石块被挤出，从而混凝土块难以卡在筛箱1的筛孔2内。

如图2所示，挤出组件3包括第一块4、第一杆5、圆辊6、嵌槽7、第二块8和第二杆9，第一块4滑动在筛箱1的侧壁上，第一杆5转动连接在两个第一块4之间，圆辊6同轴固定在第一杆5上，圆辊6位于筛箱1内，圆辊6位于筛孔2的下方，若干个嵌槽7间隔均匀的开设在圆辊6的外壁上，第二块8嵌设在嵌槽7内，若干个第二杆9间隔均匀的固定在第二块8朝向筛箱1内腔的一侧，第二杆9呈圆锥状，第二杆9的尖部朝向背离圆辊6的一侧。

如图2和图3所示，圆辊6的两端设置有用于将第二块8固定在圆辊6上的卡接件10，卡接件10包括圆板22、环形板23、第二孔24，圆板22设置在第一杆5上，圆板22的轴线与第一杆5的轴线呈重合设置，圆板22的直径大于圆辊6的直径，环形板23固定在圆板22靠近圆辊6的一侧，环形板23的外径与圆板22的直径相等，环形板23的内壁贴合在圆辊6的外壁上，第二孔24间隔均匀的开设在环形板23的外壁上，第二孔24与环形板23的内腔连通，嵌槽7位于相邻两个第二孔24之间，环形板23的外壁上固定有若干个凸条29，若干个凸条29间隔均匀且呈圆形分布在环形板23的外壁上。

如图2和图3所示，圆板22与第一杆5之间设置有用于微调圆板22转动角度的调节件25，调节件25包括滚珠轴承26、第一管27和螺栓28，滚珠轴承26的内圈固定第一杆5上，第一管27一端固定在圆板22远离圆辊6的一侧，第一管27的轴线与第一杆5的轴线呈重合设置，螺栓28螺纹连接在第一管27远离圆板22的一端外壁上，螺栓28伸入第一管27内腔内的一端抵接在第一杆5的外壁上。

如图1和图4所示，筛箱1的两侧分别设置有驱动第一块4滑动的第一驱动件11，第一驱动件11包括u型板12、往复丝杠13、第一孔14和电机15，u型板12的两端均固定在筛箱1的外壁上，往复丝杠13转动连接在u型板12的两端内壁之间，第一孔14贯穿开设在筛箱1的外壁上，第一孔14与筛箱1的内腔连通，第一块4沿着筛箱1的长度方向滑动在第一孔14内，第一块4螺纹连接在往复丝杠13上，电机15固定在第一块4上。

如图5所示，第一孔14连通筛箱1（如图1所示）内腔内的一端设置有挡板30，挡板30呈倾斜设置，挡板30固定在筛箱1（如图1所示）的内壁上，从筛箱1（如图1所示）的筛孔2（如图1所示）内掉落下来的石块难以从第一孔14（如图1所示）内滑出。

如图1和图4所示，第一块4呈中空设置，第一块4的内腔内设置有用于驱动第一杆5转动的第二驱动件16，第二驱动件16包括蜗杆17、圆管18、涡轮19、第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，蜗杆17位于第一块4的内腔内，电机15固定在第一块4的下表面上，电机15的转轴与蜗杆17同轴固定连接，蜗杆17的轴线垂直于筛箱1的长度方向，圆管18转动连接在第一块4的内壁底面上，圆管18的轴线与筛箱1的长度方向呈平行设置，涡轮19同轴固定在圆管18的外壁上，圆管18与往复丝杠13螺纹连接，涡轮19与蜗杆17啮合，第一锥齿轮20同轴固定在圆管18的外壁上，第二锥齿轮21同轴固定在第一杆5伸入第一块4内腔内的一端，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合。

如图4所示，第一块4的两端外壁上分别固定有第二管31，第二管31的半径大于往复丝杠13的半径，第二管31的轴线与往复丝杠13的轴线重合，第二管31的内壁上固定有毛刷条32，毛刷条32呈圆环状。

本实施例的实施原理为：开启振动筛的同时开启电机15，电机15使得蜗杆17转动，蜗杆17啮合涡轮19转动，从而圆管18与涡轮19一起转动，圆管18与往复丝杠13螺纹连接，从而使得第一块4沿着第一孔14的长度方向在第一孔14内滑动，圆管18转的同时使得第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20啮合第二锥齿轮21转动，从而使得第一杆5一起转动，当有石块卡接在筛孔2内时，相邻两排第二杆9之间的夹角为三十度，第一杆5每转动三十度，第一块4沿着往复丝杠13的轴线前进两排筛孔2之间的间距，从而使得第一杆5每转动三十度，就会有一排第二杆9插入筛网的一排筛孔2内，卡在筛孔2内的石块被第二杆9挤出，从而混凝土块难以卡在筛箱1的筛孔2内，保障了振动筛的正常工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。