一种环保型摇摆筛的制作方法

本实用新型涉及宝珠砂筛选技术领域，特别是一种环保型摇摆筛。

背景技术：

宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品，石英砂的优点是分布广泛，成本低廉，但其缺点也相当明显，一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度（石英砂的耐火度在1400-1700℃之间）的限制，铸件局部、孔、槽、及热节集中的部位粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。

在宝珠砂生产过程中，最后一步是对煅烧出来的宝珠砂进行筛选，从而将不符合目数的宝珠砂筛出，现有的宝珠砂筛选，多为开放式筛选，在筛选过程中，造成大量的扬尘，从而使得车间粉尘度高，不符合环保生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保型摇摆筛。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种环保型摇摆筛，包括矩形箱体、支撑架，矩形箱体位于支撑架上方，且矩形箱体与支撑架之间安装有弹簧，矩形箱体内安装有筛料组件，矩形箱体的顶部安装有进料斗，进料斗的出料端设置有矩形的进料口，位于进料口的两侧安装有l形安装板，l形安装板的水平端上铰接安装有挡料板，l形安装板的竖直端上铰接有伸缩装置，两挡料板在伸缩装置的作用下将进料口关闭，矩形箱内腔的底部还设置有出料斗，出料斗位于筛料组件下方，出料斗的出料端安装有出料管，出料管贯穿矩形箱体的底部，矩形箱体的底部还安装有振动电机。

优选的，伸缩装置包括伸缩筒、伸缩杆和复位弹簧，伸缩杆的一端铰接在挡料板的底部，伸缩杆的另一端滑动配合在伸缩筒内，伸缩杆上开设置有限位块，复位弹簧套在伸缩杆上，且复位弹簧的一端抵在限位块上，复位弹簧的另一端抵在伸缩筒上。

优选的，位于伸缩筒内的伸缩杆上设置有滑动块，滑动块与伸缩筒的内腔滑动配合，伸缩筒上设置有避免滑动块画出伸缩筒的盖板。

优选的，筛料组件包括上筛组件和下筛组件，下筛组件位于上筛组件下方，上筛组件和下筛组件均推拉式的安装在矩形箱体内，且通过一定位组件固定在矩形箱体内。

优选的，矩形箱体上水平开设有第一安装槽和第二安装槽，上筛组件安装在第一安装槽内，下筛组件安装在第二安装槽内，第一安装槽和第二安装槽结构相同，且第一安装槽贯穿矩形箱体的前侧壁，且第一安装槽延伸至矩形箱体的后侧壁内，第一安装槽的左侧壁位于矩形箱体的左侧壁内，第一安装槽的右侧壁位于矩形箱体的右侧壁内。

优选的，上筛组件和下筛组件的结构相同，且上筛组件包括矩形框架、筛网，筛网安装在矩形框架的底部，第一安装槽的左右两端部设置有滑轨，且滑轨分别位于矩形箱体的左右侧壁内，矩形框架的底部开设与滑轨配合的滑槽，且矩形框架分别与的第一安装槽和第二安装槽滑动配合。

优选的，定位组件包括顶升弹簧、定位杆和顶压杆，第一安装槽和第二安装槽的槽底开设有安装孔，且安装孔竖向设置在矩形箱体的前侧壁内，顶升弹簧和定位杆安装在安装孔内，且顶升弹簧位于安装孔的底部，矩形框架前侧壁的底部开设有与安装孔对应的阶梯通孔，且矩形框架前侧壁上开设有台阶面，阶梯通孔的小孔位于台阶面内，顶压杆具有大端和小端，顶压杆的大端配合在阶梯通孔的大孔内，顶压杆的小端穿过阶梯通孔的小孔。

优选的，顶压杆小端的顶部还安装有防脱帽。

优选的，支撑架上还设置有支撑框体，矩形箱体滑动配合在支撑框体内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的环保型摇摆筛，设置有挡料板、伸缩装置，挡料板通过伸缩装置，能够将进料口关闭，从而使得宝珠砂在筛选过程中，处于封闭式筛选，从而避免了扬尘，使得车间的粉尘度达标，符合环保生产，并且当挡料板受力后，伸缩装置能够收缩，从而打开进料口，实现宝珠砂的进料；设置上筛组件、下筛组件，能够实现两次过筛，提高筛选质量，而且上筛组件、下筛组件拆装方便，当截留的宝珠砂达到一定量后，通过取出上筛组价和下筛组件，能够快速的将截留的宝珠砂取出，并进行集中堆放，从而提高了宝珠砂的筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图；

图3为伸缩装置的安装示意图

图4为伸缩装置的结构示意图

图5为上筛组件的结构示意图；

图6为下筛组件的结构示意图；

图7为矩形箱体的结构示意图；

图8为图4中i处的放大示意图

图中，1-矩形箱体，2-上筛组件，3-下筛组件，4-振动电机，5-支撑筒体，6-支撑架，7-进料斗，8-挡料板，9-l形安装板，10-伸缩装置，11-安装孔，12-第一安装槽，13-第二安装槽，14-滑轨，21-矩形框架，22-筛网，23-台阶面，24-阶梯通孔，25-滑槽，26-顶压杆，27-定位杆，28-顶升弹簧，31-伸缩筒，32-复位弹簧，33-伸缩杆，34-限位块，35-滑动块，36-盖板，37-出料斗，38-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图8所示，一种环保型摇摆筛，包括矩形箱体1、支撑架6，矩形箱体1位于支撑架6上方，且矩形箱体1与支撑架6之间安装有弹簧，矩形箱体1的底部安装有振动电机4，振动电机4使得矩形箱体1发生振动，进一步的，支撑架6上还设置有支撑框体5，矩形箱体1滑动配合在支撑框体5内，通过支撑框体5，从而可限制矩形箱体1的振动方向，使得矩形箱体1沿着支撑框体5上下振动，从而避免矩形箱体1出现偏斜振动。

在本实施例中，矩形箱体1的顶部安装有进料斗7，进料斗7的上边缘与矩形箱体1的顶部连接，从而将矩形箱体1的顶部封住，在进料斗7的出料端设置有矩形的进料口，位于进料口的两侧安装有l形安装板9，l形安装板9的水平端上铰接安装有挡料板8，l形安装板9的竖直端上铰接有伸缩装置10，两挡料板8在伸缩装置10的作用下将进料口关闭，进一步的，伸缩装置10包括伸缩筒31、伸缩杆33和复位弹簧32，伸缩杆33的一端铰接在挡料板8的底部，伸缩杆33的另一端滑动配合在伸缩筒31内，伸缩杆33上开设置有限位块34，复位弹簧32套在伸缩杆33上，且复位弹簧32的一端抵在限位块34上，复位弹簧32的另一端抵在伸缩筒31上，位于伸缩筒31内的伸缩杆33上设置有滑动块35，滑动块35与伸缩筒31的内腔滑动配合，伸缩筒31上设置有避免滑动块35画出伸缩筒31的盖板36，往进料斗7内倒入待筛的宝珠砂后，挡料板8在宝珠砂重力的作用下转动，从而使得进料口打开，此时伸缩杆33收缩，使得复位弹簧32被压缩，当宝珠砂进料完成后，伸缩杆33在复位弹簧32的作用下有伸出，此时挡料板8和伸缩筒31均发生旋转，直至将进料口关闭，弹簧的弹性系数由实际情况而定，当然在宝珠砂落料后，此时，进料斗7内可能会有一小部分宝珠砂无法落入到矩形箱体1内，根据实际情况，可用棒料顶压挡料板8，使得进料口打开，使得宝珠砂完全落入到矩形箱体1内，通过伸缩装置10，从而使得进料口在矩形箱体1振动过程中始终处于关闭状态，因此避免了宝珠砂在筛选过程中，扬尘飞入到空气中，从而保证了筛选车间的生产环境，实现了环保型筛选，筛选后的粉料则进入到矩形箱的内腔底部，而矩形箱内腔的底部还设置有出料斗37，出料斗37位于筛料组件下方，出料斗37的出料端安装有出料管38，出料管38贯穿矩形箱体1的底部，在振动时，可在出料管38上套装袋子或箱体，筛选后的宝珠砂则直接进入到袋子或箱体内，从而进一步的避免了扬尘，实现了环保生产。

在本实施例中，矩形箱体1内安装有筛料组件，筛料组件包括上筛组件2和下筛组件3，下筛组件3位于上筛组件2下方，上筛组件2和下筛组件3均推拉式的安装在矩形箱体1内，且通过一定位组件固定在矩形箱体1内，矩形箱体1上水平开设有第一安装槽12和第二安装槽13，上筛组件2安装在第一安装槽12内，下筛组件3安装在第二安装槽13内，在本实施例中，第一安装槽12和第二安装槽13结构相同，且第一安装槽12贯穿矩形箱体1的前侧壁，且第一安装槽12延伸至矩形箱体1的后侧壁内，第一安装槽12的左侧壁位于矩形箱体1的左侧壁内，第一安装槽12的右侧壁位于矩形箱体1的右侧壁内，即矩形箱体1的左内侧壁、右内侧壁、后内侧壁上均开设有凹槽，而矩形箱体1的前侧壁上开设有通孔，相邻凹槽之间连通、凹槽与通孔连通，并且凹槽和通孔位于同一水平面内，第二安装槽13与第一安装槽12的尺寸大小结构完成相同，所以第二安装槽13则不再赘述。

在本实施例中，上筛组件2和下筛组件3的结构相同，且上筛组件2包括矩形框架21、筛网22，筛网22安装在矩形框架21的底部，进一步的，上筛组件2的筛网22的孔径大于下筛组件3的筛网22孔径；因此上筛组件2先截留大颗粒的宝珠砂，下筛组件3再截留中型颗粒的宝珠砂，在本实施例中，矩形框架21的高度大于筛网22的厚度，从而使得矩形框架21和筛网22围成具有一定深度的凹槽，一般的，凹槽的深度在1.5~5cm之间，因此，截留下来的宝珠砂则平铺在筛网22上。

在本实施例中，第一安装槽12的左右两端部设置有滑轨14，且滑轨14分别位于矩形箱体1的左右侧壁内，具体的，在矩形箱体1左、右侧壁内的凹槽底部设置有滑轨14，而矩形框架21的底部开设与滑轨14配合的滑槽25，且矩形框架21分别与的第一安装槽12和第二安装槽13滑动配合，安装矩形框架21时，将滑轨14与滑槽25配合，推入矩形框架21即可，就可实现上筛组件2和下筛组件3的安装，而通过拉动矩形框架21，就可实现上筛组件2和下筛组件3脱离矩形箱体1，从而可将上筛组件2和下筛组件3筛出的不符合目数的宝珠砂回收，然后再进行集中处理。

在本实施例中，定位组件包括顶升弹簧28、定位杆27和顶压杆26，第一安装槽12和第二安装槽13的槽底开设有安装孔11，且安装孔11竖向设置在矩形箱体1的前侧壁内，顶升弹簧28和定位杆27安装在安装孔11内，且顶升弹簧28位于安装孔11的底部，矩形框架21前侧壁的底部开设有与安装孔11对应的阶梯通孔24，且矩形框架21前侧壁上开设有台阶面23，阶梯通孔24的小孔位于台阶面23内，顶压杆26具有大端和小端，顶压杆26的大端配合在阶梯通孔24的大孔内，顶压杆26的小端穿过阶梯通孔24的小孔，在安装上筛组件2和下筛组件3时，定位杆27被压缩，并处于安装孔11内，当上筛组件2和下筛组件3安装到位后，此时定位杆27正对阶梯通孔24，定位杆27在顶升弹簧28的作用下进入到阶梯通孔24的大孔内，从而实现上筛组件2和下筛组件3的定位，当需要取出上筛组件2和下筛组件3时，用力按压顶压杆26，从而使得定位杆27退出阶梯通孔24，此时，用力往外拉动，就可取出上筛组件2和下筛组件3，进一步的，在本实施例中，顶压杆26小端的顶部还安装有防脱帽，当上筛组件2和下筛组件3取出后，通过防脱帽，从而使得顶压杆26不会掉落，增强了定位组件的可靠性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。