一种用于铁砂筛选机的导料装置的制作方法

本实用新型涉及铁砂加工技术领域，尤其涉及一种用于铁砂筛选机的导料装置。

背景技术：

粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用，铁粉在加工过程中需要使用铁砂筛选机筛选出合适粒径的粉末颗粒，目前的铁砂筛选机进料时一次加料太多会使铁砂堆积，使筛网的负担太大，损耗变大，筛网的筛选效率变低，筛选效果差，需要人多次少量的添加铁砂，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛网的负担太大，损耗变大，筛网的筛选效率变低，筛选效果差，需要人多次少量的添加铁砂，比较麻烦问题，而提出的一种用于铁砂筛选机的导料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁砂筛选机的导料装置，包括进料筒，所述进料筒顶部连接有进料机构，所述进料筒底部连接有均料机构；

所述进料机构包括驱动电机、转动轴、下料筒和若干个下料槽，所述驱动电机固定连接在进料筒的一侧外筒壁上，所述转动轴的两端通过轴承转动连接在进料筒的两侧内筒壁上，所述轴承固定设在进料筒的内筒壁上，所述转动轴靠近驱动电机的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述下料筒固定套接在转动轴的轴壁上，若干个所述下料槽均匀等距的开设在下料筒的筒壁上。

优选的，所述均料机构包括均料板、若干个均料孔、若干块导料板和若干个导料槽，所述均料板固定连接在进料筒靠近底部的内筒壁上，若干个所述均料孔均匀等距的开设在均料板上，若干块所述导料板固定连接在均料板的底部对应均料孔的位置，若干个所述导料槽分别开设在对应的导料板上，若干个所述导料槽的顶部与对应的均料孔相连通。

优选的，所述均料板上均匀等距的固定连接有导料块，且所述导料块为锥型设置。

优选的，所述进料筒的顶部固定连接有储料漏斗。

优选的，所述下料筒的两端靠近外圈的位置固定连接有毛刷。

优选的，所述进料机构和均料机构为表面均喷涂有耐磨漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁砂筛选机的导料装置，具备以下有益效果：

1、该用于铁砂筛选机的导料装置，通过设置驱动电机、转动轴、下料筒和若干个下料槽组成一个进料机构，可以均速的添加铁砂，使筛网上的铁砂量始终均匀，筛网的损耗小，筛网筛选铁砂效率高，省去了人工频繁添加铁砂，省时省力。

2、该用于铁砂筛选机的导料装置，通过设置均料板、若干个均料孔、若干块导料板和若干个导料槽组成一个匀料机构，可以使铁砂均匀的下落到筛网的各处，筛选效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型筛网的损耗小，筛网筛选铁砂效率高，省去了人工频繁添加铁砂，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁砂筛选机的导料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、进料筒；2、进料机构；21、驱动电机；22、转动轴；23、下料筒；24、下料槽；3、均料机构；31、均料板；32、均料孔；33、导料板；34、导料槽；4、导料块；5、储料漏斗；6、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铁砂筛选机的导料装置，包括进料筒1，进料筒1顶部连接有进料机构2，进料筒1底部连接有均料机构3；

进料机构2包括驱动电机21、转动轴22、下料筒23和若干个下料槽24，驱动电机21固定连接在进料筒1的一侧外筒壁上，转动轴22的两端通过轴承转动连接在进料筒1的两侧内筒壁上，轴承固定设在进料筒1的内筒壁上，转动轴22靠近驱动电机21的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机21的输出端，下料筒23固定套接在转动轴22的轴壁上，若干个下料槽24均匀等距的开设在下料筒23的筒壁上，启动驱动电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动下料筒23转动，下料筒23带动下料槽24转动，铁砂下落，可以均速的添加铁砂，使筛网上的铁砂量始终均匀，筛网的损耗小，筛网筛选铁砂效率高，省去了人工频繁添加铁砂，省时省力。

均料机构3包括均料板31、若干个均料孔32、若干块导料板33和若干个导料槽34，均料板31固定连接在进料筒1靠近底部的内筒壁上，若干个均料孔32均匀等距的开设在均料板31上，若干块导料板33固定连接在均料板31的底部对应均料孔32的位置，若干个导料槽34分别开设在对应的导料板33上，若干个导料槽34的顶部与对应的均料孔32相连通，铁砂进入下料槽24，随着下料槽24的转动铁砂落入导料板33上，铁砂进入均料孔32，通过均料孔32进入导料槽34内，铁砂通过导料槽34落入各送砂流道，最后落入筛网的各处，可以使铁砂均匀的下落到筛网的各处，筛选效率高。

均料板31上均匀等距的固定连接有导料块4，且导料块4为锥型设置，使铁砂落入均料孔32内。

进料筒1的顶部固定连接有储料漏斗5，储存铁砂，省去了频繁添料。

下料筒23的两端靠近外圈的位置固定连接有毛刷6，使铁砂不会从下料筒23两侧漏出。

进料机构2和均料机构3为表面均喷涂有耐磨漆，使进料机构2和均料机构3不易磨损。

本实用新型中，将铁砂放入储料漏斗5内，启动驱动电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动下料筒23转动，下料筒23带动下料槽24转动，铁砂下落，可以均速的添加铁砂，使筛网上的铁砂量始终均匀，筛网的损耗小，筛网筛选铁砂效率高，省去了人工频繁添加铁砂，省时省力，铁砂进入下料槽24，随着下料槽24的转动铁砂落入导料板33上，铁砂进入均料孔32，通过均料孔32进入导料槽34内，铁砂通过导料槽34落入各送砂流道，最后落入筛网的各处，可以使铁砂均匀的下落到筛网的各处，筛选效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铁砂筛选机的导料装置，包括进料筒（1），其特征在于，所述进料筒（1）顶部连接有进料机构（2），所述进料筒（1）底部连接有均料机构（3）；

所述进料机构（2）包括驱动电机（21）、转动轴（22）、下料筒（23）和若干个下料槽（24），所述驱动电机（21）固定连接在进料筒（1）的一侧外筒壁上，所述转动轴（22）的两端通过轴承转动连接在进料筒（1）的两侧内筒壁上，所述轴承固定设在进料筒（1）的内筒壁上，所述转动轴（22）靠近驱动电机（21）的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机（21）的输出端，所述下料筒（23）固定套接在转动轴（22）的轴壁上，若干个所述下料槽（24）均匀等距的开设在下料筒（23）的筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁砂筛选机的导料装置，其特征在于，所述均料机构（3）包括均料板（31）、若干个均料孔（32）、若干块导料板（33）和若干个导料槽（34），所述均料板（31）固定连接在进料筒（1）靠近底部的内筒壁上，若干个所述均料孔（32）均匀等距的开设在均料板（31）上，若干块所述导料板（33）固定连接在均料板（31）的底部对应均料孔（32）的位置，若干个所述导料槽（34）分别开设在对应的导料板（33）上，若干个所述导料槽（34）的顶部与对应的均料孔（32）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁砂筛选机的导料装置，其特征在于，所述均料板（31）上均匀等距的固定连接有导料块（4），且所述导料块（4）为锥型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁砂筛选机的导料装置，其特征在于，所述进料筒（1）的顶部固定连接有储料漏斗（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁砂筛选机的导料装置，其特征在于，所述下料筒（23）的两端靠近外圈的位置固定连接有毛刷（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁砂筛选机的导料装置，其特征在于，所述进料机构（2）和均料机构（3）为表面均喷涂有耐磨漆。

技术总结
本实用新型涉及铁砂加工技术领域，且公开了一种用于铁砂筛选机的导料装置，包括进料筒，进料筒连接有进料机构，进料筒连接有均料机构，进料机构包括驱动电机、转动轴、下料筒和若干个下料槽，驱动电机固定连接在进料筒的一侧外筒壁上，转动轴的两端通过轴承转动连接在进料筒的两侧内筒壁上，轴承固定设在进料筒的内筒壁上，转动轴靠近驱动电机的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端，下料筒固定套接在转动轴的轴壁上。本实用新型可以均速的添加铁砂，使筛网上的铁砂量始终均匀，筛网的损耗小，筛网筛选铁砂效率高，省去了人工频繁添加铁砂，省时省力，可以使铁砂均匀的下落到筛网的各处，筛选效率高。

技术研发人员：颜贵生
受保护的技术使用者：泉州市五虎山冶金粉末有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021.01.05