一种烟叶细分装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶细分装置。

背景技术：

烟草加工企业收购的烟叶，由于主客观因素，往往混有很多等级质量的烟叶，为了保证烟叶原料的均匀性和批次间稳定性，需要对烟叶进行分选。目前，烟叶分选主要依靠人工，耗时耗力，加之劳动力价格的不断上涨，因此烟叶原料的机械化分选势在必行。

烤烟智能分级研究中，目前已有研究通过分析烟叶的主要组成成分和烟叶光谱信息特征，发现烟叶红外光谱可作为烟叶分级特征，并通过神经网络模型验证了红外光谱作为其分级特征的可行性。原理是：光照射物质时，物质分子的一些官能团产生振动和转动状态的变化或能级跃迁，吸收部分能量，导致光谱发生变化，从而可以得到被照射物质的大量信息。借助计量化学分析方法，可挖掘蕴含在光谱中的物质信息，据此可以研究检测物质成分含量、理化特性和其他一些指标特征。

在烟草分级识别中，光谱技术也具有一定效果。该项技术主要是获取烟叶的图像信息和光谱信息,使用神经网络,依靠图像信息特征和光谱信息特征做出分组分色分级。也有研究运用机器视觉手段，结合计算机图像处理技术和模糊规则分类方法模拟人工分级的过程。机器视觉系统可以获取目标物的形态、像素分布、亮度和颜色等信息，把数字图像处理(工业ccd相机)的知识与模糊规则分类方法相结合，提取烟叶的形状、颜色、纹理等特征，采用先分组，后分级的方法对烟叶进行自动分级。

但是，上述方法无法实现规模化应用，原因是：1)要求烟叶十分平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的；2)不管近红外识别还是光谱识别，都需要烟叶在相对静止的状态才可以实现，而实际情况下需要烟叶是在铺叶台上中高速前进，因此此方法无法满足工业化、流程化生产；3)上述方法的辨识精度和效率受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响。

有研究表明，单叶重和烟叶等级、烟叶部位有极显著的相关性。发明人在本装置的设计过程中也发现，采购的同一批次的烟叶细分时，单叶重与烟叶等级质量、评吸质量都具有极显著相关关系。因此，可以依据烟叶的单叶重对烟叶细分。但是，目前还没有烟叶细分装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的烟叶分级方法无法实现规模化应用的问题，提供一种烟叶细分装置，在逐渐下弯的通风管最前端安置风机，通风管的底部侧壁上设置一系列的烟叶出口，烟叶从通风管的顶端进料，沿着逐渐下弯的通风管在风力和重力作用下从不同的烟叶出口下落，从同一个出料口下落的烟叶属于同一个等级。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种烟叶细分装置，包括风管和风机，所述风管自前至后呈逐渐下弯状，风机安装在风管的最前端，风管上方风机出口处设置进料斗，进料斗与铺叶台连接，进料斗下方的风管壁上设置第一导流板，第一导流板的迎风面与管壁的夹角为钝角，风管的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口，出料口处的管壁上设置凹槽，凹槽内安装橡胶环，出料口的下风口处设置第二导流板，第二导流板的迎风面正对出料口且与管壁成锐角，风管的末端直径逐渐变小，出料口的下方及风管末端设置对应级别的分级履带。

进一步的，所述风机为鼓风机。

进一步的，所述第一导流板的迎风面与管壁的夹角为120-150°。

进一步的，所述第二导流板的迎风面与管壁的夹角为40-80°

进一步的，所述出料口均配有密封盖。

进一步的，所述分级履带的两侧设置挡料板

本实用新型的有益效果：

1)实现了烟叶机械化细分，解决了人工按照外观质量细分的模式，使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化、快速化加工。

2)该装置只与烟叶单叶重有关，与烟叶形状、是否平展等等无关，因此彻底解决了目前烟叶分级研发的技术瓶颈，即“烟叶必须平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的”。

3)目前烟叶分级研发“辨识精度和效率”受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响，本装置因为分类依据是烟叶单叶重，与这些因素无关，因此避免了这些影响因素。

4)本装置烟叶细分过程中，烟叶在旋转风力的推动下，是一个连续的过程，因此可以实现数量较多的烟叶出口，真正实现烟叶细分。

5)采用本装置，大大减少人工的投入，可实现减工降本的需要。

附图说明

图1为实施例烟叶细分装置的结构示意图；

图2为实施例橡胶圈安装示意图。

以上各图中：1、风管；2、风机；3、进料斗；4、第一导流板；5、出料口；6、凹槽；7、橡胶环；8、第二导流板；9、风管末端；10、分级履带；11、进料履带。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

一种烟叶细分装置，包括风管、风机和设置在风管下方的分级履带。如图1所示，风管1自前至后呈逐渐下弯状，风机2安装在风管1的最前端，提供烟叶旋转和前行的动力，风机选用适合食品或药品加工领域的鼓风机。风管1上方风机出口处设置进料斗3，进料斗3与进料履带11连接，进料斗3下方的风管壁上设置第一导流板4，第一导流板4的迎风面与管壁的夹角为钝角，本实施例具体为120°。风管1的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口5，出料口5处的管壁上设置凹槽6，凹槽6内安装橡胶环7，如图2所示，橡胶环的外环部分安装在凹槽内，环中的空心圆为烟叶的实际出口，可以根据需要选用不同环宽的橡胶环。橡胶环结构的出料口便于调节大小，橡胶材质有利于保护烟叶的完整性。出料口5的下风口处设置第二导流板8，第二导流板8的迎风面正对出料口5且与管壁成锐角，本实施例具体为60°。风管1的末端直径逐渐变小，出料口5的下方及风管末端9设置对应级别的分级履带10。

出料口5的数量、出料口5之间的间距及风管1的弧度根据实际需要进行调整。出料口5均配有密封盖，可以根据需要确定出料口5开启和密封的数量。进料履带11和分级履带10均采用可以输送食品的履带。

为了保证烟叶输送安全，分级履带11的两侧设置挡料板。

操作方法：将烟包拆开，经过加温加湿环节，使烟叶基本达到适宜的含水量(15-17％)；再将烟叶分散到进料履带11上。风机2开机并正常运行后，将待分级的烟叶通过进料履带11从进料口投入风管1中，烟叶在气流的带动和自身重力的作用下沿着管道移动，单叶重较大的烟叶首先从最接近风机的出料口5下落至对应的分级履带10，单叶重次之的烟叶从下个出料口下落至对应的分级履带，依次类推，最后单叶重最小的烟叶从风管末端9下落至对应的分级履带。使用该方法前需要根据烟叶种类划分级别，确定同一个等级的单叶重范围，通过调整风速和出料口的大小，使同一个出料口下落的烟叶属于同一个等级。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。