一种煤炭自动排矸装置的制作方法

1.本实用新型属于煤炭洗选设备技术领域，具体涉及一种煤炭自动排矸装置。


背景技术：

2.煤炭巷道掘进过程中，不可避免的会遇到煤岩交界或含有夹矸的煤层，为不影响矿井整体煤质，以往均将此部分含矸量较多的混煤当做矸石进行处理，长时间累计下来经济损失较大，但靠人工分拣又效率过低，创造价值与人工费用不成正比。而将含有煤炭的矸石运至矸石山后，又容易导致矸石山自然发火，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤炭自动排矸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构，所述输送车整体结构包括车体，所述车体的内部设置有煤炭自动排矸装置，且车体的底端对称设置有滚轮，所述滚轮的中心设置有滚轮转轴，所述车体对应煤炭自动排矸装置的下方设置有蓄渣室，且车体对应蓄渣室的底端固定有卸渣底盖，所述滚轮转轴的外侧固定有驱动齿盘，所述车体的上表面设置有进料斗，所述驱动齿盘和煤炭自动排矸装置之间设置有滤筒驱动结构。
5.优选的，所述煤炭自动排矸装置包括筛煤滚筒，所述筛煤滚筒的一端中心固定有从动齿盘，且筛煤滚筒的另一端设置有滚筒卸料管，所述筛煤滚筒的内部固定有筒式滤网，所述从动齿盘的中心固定有滚筒转轴，所述滚筒卸料管的一端固定有卸料管盖，所述筒式滤网的一侧卡合有进料口挡板，所述进料口挡板的一端贯穿有挡板转轴，且进料口挡板的另一端对称设置有挡板限位片，所述挡板转轴的外侧嵌套有挡板复位弹簧，且挡板转轴的两端嵌入至筒式滤网的内部。
6.优选的，所述滤筒驱动结构包括轴承架，所述轴承架的中心贯穿有驱动轴，且轴承架和驱动轴通过轴承转动连接，所述驱动轴的一端设置有上齿轮，且驱动轴的另一端设置有下齿轮。
7.优选的，所述滚筒转轴和滚筒卸料管与车体均通过轴承转动连接。
8.优选的，所述进料口挡板和筒式滤网通过挡板转轴转动连接，且由于挡板限位片的作用，所述进料口挡板只能向筒式滤网的内部转动。
9.优选的，所述上齿轮和从动齿盘为齿轮咬合连接，所述下齿轮和驱动齿盘为齿轮咬合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将煤炭滤筒与运输车有机结合到一起，随着运输车的移动，滚轮轴的转动会驱动滤筒转动，使得运输车辆移动的过程中即能够带动存有煤炭的滤筒转动，实现煤、矸的自动分拣，即减少了煤、矸的分拣工序，又避免了资源浪费，消除了安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的车体正视竖剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的筛煤滚筒驱动方式局部剖面放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的进料口挡板俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型的进料口挡板右侧视结构示意图；
16.图中：1、输送车整体结构；101、车体；102、滚轮；103、蓄渣室；104、卸渣底盖；105、滚轮转轴；106、驱动齿盘；107、进料斗；2、煤炭自动排矸装置；201、筛煤滚筒；202、筒式滤网；203、从动齿盘；204、滚筒转轴；205、滚筒卸料管；206、卸料管盖；207、进料口挡板；208、挡板转轴；209、挡板复位弹簧；210、挡板限位片；3、滤筒驱动结构；301、轴承架；302、驱动轴；303、上齿轮；304、下齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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图5，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构1，输送车整体结构1包括车体101，车体101的内部设置有煤炭自动排矸装置2，且车体101的底端对称设置有滚轮102，滚轮102的中心设置有滚轮转轴105，车体101对应煤炭自动排矸装置2的下方设置有蓄渣室103，且车体101对应蓄渣室103的底端固定有卸渣底盖104，滚轮转轴105的外侧固定有驱动齿盘106，车体101的上表面设置有进料斗107，驱动齿盘106和煤炭自动排矸装置2之间设置有滤筒驱动结构3。
19.为了便于在运输中即可对煤炭进行筛分，本实施例中，优选的，煤炭自动排矸装置2包括筛煤滚筒201，筛煤滚筒201的一端中心固定有从动齿盘203，且筛煤滚筒201的另一端设置有滚筒卸料管205，筛煤滚筒201的内部固定有筒式滤网202，从动齿盘203的中心固定有滚筒转轴204，滚筒卸料管205的一端固定有卸料管盖206，筒式滤网202的一侧卡合有进料口挡板207，进料口挡板207的一端贯穿有挡板转轴208，且进料口挡板207的另一端对称设置有挡板限位片210，挡板转轴208的外侧嵌套有挡板复位弹簧209，且挡板转轴208的两端嵌入至筒式滤网202的内部。
20.为了便于驱动筛煤滚筒201转动，本实施例中，优选的，滤筒驱动结构3包括轴承架301，轴承架301的中心贯穿有驱动轴302，且轴承架301和驱动轴302通过轴承转动连接，驱动轴302的一端设置有上齿轮303，且驱动轴302的另一端设置有下齿轮304。
21.为了使筛煤滚筒201转动更顺畅，本实施例中，优选的，滚筒转轴204和滚筒卸料管205与车体101均通过轴承转动连接。
22.为了避免煤炭倒入筛煤滚筒201内部后再从入料口流出，本实施例中，优选的，进料口挡板207和筒式滤网202通过挡板转轴208转动连接，且由于挡板限位片210的作用，进料口挡板207只能向筒式滤网202的内部转动。
23.为了使驱动齿盘106便于驱动从动齿盘203，本实施例中，优选的，上齿轮303和从动齿盘203为齿轮咬合连接，下齿轮304和驱动齿盘106为齿轮咬合连接。
24.为了便于调节进料口挡板207正对着进料斗107，本实施例中，优选的，可以在从动
齿盘203和滚筒转轴204之间加一个飞轮，使得车体101向前移动时才能驱动筛煤滚筒201转动即可。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将煤炭从进料斗107，经进料口挡板207倒入筛煤滚筒201的内部，装至八九成满后，将车体101推动放置在轨道上并与拉绳连接，车体101即可在拉绳的拉动下向前移动，在移动时滚轮102会带动驱动齿盘106转动，进而驱动上齿轮303带动筛煤滚筒201转动，筛煤滚筒201再转动时即可筛分煤炭，当车体101移动至井口时，旋合打开卸料管盖206，并将背离卸料管盖206的车体101一端向上掀，即可将经过筛分的筛煤滚筒201内部的煤炭倒出，倒出后，旋合拆卸掉卸渣底盖104，将蓄渣室103内部的渣土等倒出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。