用于静音链轮材料的处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及静音链轮技术领域，具体为一种用于静音链轮材料的处理装置。


背景技术：

[0002]
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。而静音链轮是链轮的一种，在静音链轮加工过程中，需要将其原材料进行处理，便于后续的加工，但是现有技术的材料处理装置处理不够全面彻底，处理效果差，大大降低了使用效率，为此，我们提出一种用于静音链轮材料处理工艺。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的处理效果差和使用效率低等缺陷，提供一种用于静音链轮材料的处理装置及处理工艺，具有处理效果好和使用效率高等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于静音链轮材料的处理装置，包括底板，所述底板的上方靠近左侧处设有处理箱，且处理箱底部与底板顶部之间靠近左右两侧处之间均固定连接有两个支撑杆，所述处理箱的上方设有进料斗，且进料斗底端固定连接有进料管，所述进料管底端与处理箱的顶部固定连接，且进料管底端与处理箱内部相连通，所述进料管左右两侧内壁均固定连接有弧形缓冲块，所述处理箱的左右两侧均固定连接有横板，且两个横板的顶部均设有除尘箱，两个所述除尘箱的左右两侧靠近底部处均固定连接有侧板，且四个侧板均通过螺栓与两个横板的顶部活动连接，两个所述除尘箱的上方均设有吸尘管，且两个除尘箱的顶部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，并且两个插孔外壁上均固定连接有密封圈，两个所述吸尘管分别穿过插孔，并延伸到除尘箱内，两个所述吸尘管上均安装有吸尘泵，且两个吸尘泵的底部均通过竖杆与处理箱的顶部固定连接，两个所述吸尘管相靠近的一端分别与进料管的左右两侧固定连接，且两个吸尘管与进料管内部相连通，所述处理箱内靠近顶部处活动连接有转动杆，且转动杆的顶部和底部均固定连接有若干个均匀分布的分散杆，所述处理箱左侧内壁开设有活动口，且处理箱右侧内壁开设有导料口，所述处理箱内设有过滤板，且过滤板为倾斜设置，所述过滤板的左右两侧分别穿过活动口和导料口，并延伸至处理箱左右两侧外，且过滤板的前后两侧靠近左右两侧处分别与活动口和导料口的内壁活动连接，所述处理箱内靠近底部处固定连接有导料斗，所述处理箱的内腔底部放置有集尘盒。
[0005]
优选的，所述处理箱的左侧安装有直板，且直板顶部靠近左侧处安装有电动伸缩杆，所述过滤板的底部靠近左侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁与电动伸缩杆活动连接，所述过滤板的底部与直板顶部靠近右侧处之间固定连接有弹力绳。
[0006]
优选的，所述处理箱的前壁开设有出料口，且出料口内活动连接有活动门，所述活动门的前壁靠近中间处安装有第一把手。
[0007]
优选的，所述底板的上方设有u形板，所述处理箱的右侧和u形板的左侧均安装有
两个第二矩形块，且位于两侧的两个第二矩形块的前壁之间通过轴承和转轴活动连接有剪式连杆，所述u形板的右侧均固定连接有两个活动杆，所述底板顶部靠近右侧处安装有l形板，且l形板的右侧内壁开设有两个与活动杆相匹配的通孔，两个所述活动杆的右端穿过l形板的右侧内壁，并延伸到l形板外，所述u形板内放置有清洗框，且清洗框的左右两侧均固定连接有簧片，所述u形板的左右两侧内壁均开设有与簧片相匹配的弧形槽，所述清洗框的顶部靠近左右两侧处均安装有第二把手，所述u形板的底部开设有若干个均匀分布的漏水孔，所述底板的顶部放置有收集箱，且收集箱位于u形板的下方。
[0008]
优选的，所述l形板顶部靠近左侧处安装有第一电机，所述转动杆右端穿过轴承内圈固定连接有第一伞型齿轮，且第一伞型齿轮顶部啮合有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮顶部通过转轴和轴承与l形板内腔顶部活动连接，所述第一电机的输出轴与第二伞型齿轮上的转轴顶端固定连接，所述第二伞型齿轮的底部固定连接有风扇。
[0009]
优选的，所述l形板的右侧内壁安装有水箱，且水箱顶部开设有进水口，并且水箱内设有水，所述水箱的右侧设有出水管，且出水管的右端贯穿水箱的左侧并延伸至水箱内，所述出水管上安装有水泵，且水泵的顶部和底部分别通过l形杆与水箱的右侧固定连接，所述出水管的底端固定连接有喷头。
[0010]
优选的，所述l形板的右侧靠近后侧处安装有背板，且背板的前壁通过转轴和轴承活动连接有偏心轮，所述偏心轮的左侧设有弧形板，且弧形板的右侧与偏心轮的左侧相接触，所述弧形板的左侧与两个活动杆的右端固定连接，所述背板的前壁靠近顶部处安装有第二电机，且第二电机的输出轴与偏心轮的后壁上的转轴之间传动连接有皮带，所述u形板的右侧与l形板的右侧内壁均固定连接有连接杆，且两个连接杆之间设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与两个连接杆的侧壁固定连接。
[0011]
一种用于静音链轮材料的处理工艺，采用上述处理装置，具体步骤如下：
[0012]
步骤一：首先将材料添加到进料管内，与此同时，启动吸尘泵，弧形缓冲块可以有效的减缓材料的下料速度；
[0013]
步骤二：然后吸尘泵通过吸尘管吸取进料管内材料的灰尘杂质到除尘箱内，进行除尘处理，接着材料进入到处理箱内；
[0014]
步骤三：然后第一电机，使其通过第一伞型齿轮带动转动杆和分散杆进行转动，使材料分散开来；
[0015]
步骤三：然后使物料铺设在过滤板，使材料上残留的灰尘杂质通过过滤板的过滤进入到集尘盒内，而过滤板的倾斜设置使材料通过导料口进入到清洗框内，而启动电动伸缩杆，使其带动过滤板在弹力绳的辅助下进行上下运动，实现通过过滤板的倾斜角度对材料的出料速度进行调节；
[0016]
步骤四：然后当材料进入到清洗框后，启动水泵和第二电机，水泵通过出水管抽取水箱内的水然后通过喷头喷洒出来，实现对清洗框内的材料进行清洗，而第二电机带动偏心轮进行转动；
[0017]
步骤五：然后通过偏心轮转动时与弧形板的接触，带动弧形板和活动杆进行左右运动，从而带动u形板和清洗框在弹簧和剪式连杆的辅助下进行左右运动，使清洗更全面彻底，提高处理效果，而收集箱将清洗过的水进行收集，避免资源浪费，清洗结束后；
[0018]
步骤六：最后启动第一电机，使其通过第二伞型齿轮带动风扇转动，实现对清洗后
的材料进行风干处理，风干结束后，拉动清洗框上的第二把手，使簧片远离弧形槽，实现出料，且松掉螺栓，实现除尘箱的出料，接着拉动第一把手，打开活动门，实现集尘盒的出料，实现对除尘箱和集尘盒内的灰尘进行清理。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
1、在本技术方案中，通过弧形缓冲块的设置，可以减缓材料的下料速度，而在吸尘泵、吸尘管和除尘箱的配合下，可以实现对进料管内的材料上的灰尘杂质进行吸取清理，且通过第一电机、第一伞型齿轮、转动杆和分散杆的设置，使进入到处理箱内的材料分散开来，便于其铺设在过滤板上；
[0021]
2、在本技术方案中，通过过滤板的设置，实现对材料的灰尘杂质进行过滤，并将材料通过导料口导入到清洗框内，进一步提高清理效果，而集尘盒实现灰尘杂质的收集，而在电动伸缩杆和弹力绳的配合下，实现通过过滤板的倾斜角度对材料的出料速度进行调节，提高出料效果和使用效率；
[0022]
3、在本技术方案中，通过水箱、水泵、出水管和喷头的设置，实现对材料进行清洗，而在活动杆、第二电机、偏心轮、剪式连杆、弧形板和弹簧的配合下，带动清洗框进行左右运动，使材料的清洗更加全面彻底，提高处理效果，而收集箱实现对清洗过的水进行回收，避免造成资源浪费；
[0023]
4、在本技术方案中，通过第一电机、第二伞型齿轮和风扇的相互配合，实现对清洗过的材料进行风干，便于其后续使用，而螺栓、活动门和第一把手的设置，实现除尘箱和集尘盒的出料，实现对其内部的灰尘杂质进行清理，而第二把手和簧片的设置，实现处理后的材料的出料。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的原始结构图；
[0025]
图2为图1中处理箱的局部正面结构示意图；
[0026]
图3为图1中的a处放大图。
[0027]
图中标号：1、底板；2、处理箱；3、支撑杆；4、进料管；5、弧形缓冲块；6、除尘箱；7、横板；8、吸尘管；9、吸尘泵；10、转动杆；11、过滤板；12、电动伸缩杆；13、弹力绳；14、集尘盒；15、u形板；16、清洗框；17、剪式连杆；18、簧片；19、第一伞型齿轮；20、第一电机；21、风扇；22、l形板；23、水箱；24、水泵；25、出水管；26、活动杆；27、第二电机；28、偏心轮；29、弧形板；30、弹簧；31、收集箱；32、活动门；33、第二伞型齿轮。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于静音链轮材料的处理装置，包括底板1，底板1的上方靠近左侧处设有处理箱2，且处理箱2底部与底板1顶部之间靠近左右两侧处之间均固定连接有两个支撑杆3，处理箱2的上方设有进料斗，且进料斗底端
固定连接有进料管4，进料管4底端与处理箱2的顶部固定连接，且进料管4底端与处理箱2内部相连通，进料管4左右两侧内壁均固定连接有弧形缓冲块5，处理箱2的左右两侧均固定连接有横板7，且两个横板7的顶部均设有除尘箱6，两个除尘箱6的左右两侧靠近底部处均固定连接有侧板，且四个侧板均通过螺栓与两个横板7的顶部活动连接，两个除尘箱6的上方均设有吸尘管8，且两个除尘箱6的顶部均开设有与吸尘管8相匹配的插孔，并且两个插孔外壁上均固定连接有密封圈，两个吸尘管8分别穿过插孔，并延伸到除尘箱6内，两个吸尘管8上均安装有吸尘泵9，且两个吸尘泵9的底部均通过竖杆与处理箱2的顶部固定连接，两个吸尘管8相靠近的一端分别与进料管4的左右两侧固定连接，且两个吸尘管8与进料管4内部相连通，处理箱2内靠近顶部处活动连接有转动杆10，且转动杆10的顶部和底部均固定连接有若干个均匀分布的分散杆，通过弧形缓冲块5的设置，可以减缓材料的下料速度，而在吸尘泵9、吸尘管8和除尘箱6的配合下，可以实现对进料管4内的材料上的灰尘杂质进行吸取清理，且通过第一电机20、第一伞型齿轮19、转动杆10和分散杆的设置，使进入到处理箱2内的材料分散开来，便于其铺设在过滤板11上，处理箱2左侧内壁开设有活动口，且处理箱2右侧内壁开设有导料口，处理箱2内设有过滤板11，且过滤板11为倾斜设置，过滤板11的左右两侧分别穿过活动口和导料口，并延伸至处理箱2左右两侧外，且过滤板11的前后两侧靠近左右两侧处分别与活动口和导料口的内壁活动连接，处理箱2的左侧安装有直板，且直板顶部靠近左侧处安装有电动伸缩杆12，过滤板11的底部靠近左侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁与电动伸缩杆12活动连接，过滤板11的底部与直板顶部靠近右侧处之间固定连接有弹力绳13，处理箱2内靠近底部处固定连接有导料斗，处理箱2的内腔底部放置有集尘盒14，通过过滤板11的设置，实现对材料的灰尘杂质进行过滤，并将材料通过导料口导入到清洗框16内，进一步提高清理效果，而集尘盒14实现灰尘杂质的收集，而在电动伸缩杆12和弹力绳13的配合下，实现通过过滤板11的倾斜角度对材料的出料速度进行调节，提高出料效果和使用效率，处理箱2的前壁开设有出料口，且出料口内活动连接有活动门32，活动门32的前壁靠近中间处安装有第一把手，螺栓、活动门32和第一把手的设置，实现除尘箱6和集尘盒14的出料，实现对其内部的灰尘杂质进行清理，底板1的上方设有u形板15，处理箱2的右侧和u形板15的左侧均安装有两个第二矩形块，且位于两侧的两个第二矩形块的前壁之间通过轴承和转轴活动连接有剪式连杆17，u形板15的右侧均固定连接有两个活动杆26，底板1顶部靠近右侧处安装有l形板22，且l形板22的右侧内壁开设有两个与活动杆26相匹配的通孔，两个活动杆26的右端穿过l形板22的右侧内壁，并延伸到l形板22外，u形板15内放置有清洗框16，且清洗框16的左右两侧均固定连接有簧片18，u形板15的左右两侧内壁均开设有与簧片18相匹配的弧形槽，清洗框16的顶部靠近左右两侧处均安装有第二把手，第二把手和簧片18的设置，实现处理后的材料的出料，u形板15的底部开设有若干个均匀分布的漏水孔，底板1的顶部放置有收集箱31，且收集箱31位于u形板15的下方，l形板22顶部靠近左侧处安装有第一电机20，转动杆10右端穿过轴承内圈固定连接有第一伞型齿轮19，且第一伞型齿轮19顶部啮合有第二伞型齿轮33，第二伞型齿轮33顶部通过转轴和轴承与l形板22内腔顶部活动连接，第一电机20的输出轴与第二伞型齿轮33上的转轴顶端固定连接，第二伞型齿轮33的底部固定连接有风扇21，通过第一电机20、第二伞型齿轮33和风扇21的相互配合，实现对清洗过的材料进行风干，便于其后续使用，l形板22的右侧内壁安装有水箱23，且水箱23顶部开设有进水口，并且水箱23内设有水，水箱23的右侧设有出水管25，且
出水管25的右端贯穿水箱23的左侧并延伸至水箱23内，出水管25上安装有水泵24，且水泵24的顶部和底部分别通过l形杆与水箱23的右侧固定连接，出水管25的底端固定连接有喷头，l形板22的右侧靠近后侧处安装有背板，且背板的前壁通过转轴和轴承活动连接有偏心轮28，偏心轮28的左侧设有弧形板29，且弧形板29的右侧与偏心轮28的左侧相接触，弧形板29的左侧与两个活动杆26的右端固定连接，背板的前壁靠近顶部处安装有第二电机27，且第二电机27的输出轴与偏心轮28的后壁上的转轴之间传动连接有皮带，u形板15的右侧与l形板22的右侧内壁均固定连接有连接杆，且两个连接杆之间设有弹簧30，弹簧30的左右两端分别与两个连接杆的侧壁固定连接，通过水箱23、水泵24、出水管25和喷头的设置，实现对材料进行清洗，而在活动杆26、第二电机27、偏心轮28、剪式连杆17、弧形板29和弹簧30的配合下，带动清洗框16进行左右运动，使材料的清洗更加全面彻底，提高处理效果，而收集箱31实现对清洗过的水进行回收，避免造成资源浪费,本技术方案中的电器元件均通过外接电源线电性连接有控制开关。
[0030]
一种用于静音链轮材料的处理工艺，包括具体步骤如下：
[0031]
步骤一：首先将材料添加到进料管4内，与此同时，启动吸尘泵9，弧形缓冲块5可以有效的减缓材料的下料速度；
[0032]
步骤二：然后吸尘泵9通过吸尘管8吸取进料管4内材料的灰尘杂质到除尘箱6内，进行除尘处理，接着材料进入到处理箱2内；
[0033]
步骤三：然后第一电机20，使其通过第一伞型齿轮19带动转动杆10和分散杆进行转动，使材料分散开来；
[0034]
步骤三：然后使物料铺设在过滤板11，使材料上残留的灰尘杂质通过过滤板11的过滤进入到集尘盒14内，而过滤板11的倾斜设置使材料通过导料口进入到清洗框16内，而启动电动伸缩杆12，使其带动过滤板11在弹力绳13的辅助下进行上下运动，实现通过过滤板11的倾斜角度对材料的出料速度进行调节；
[0035]
步骤四：然后当材料进入到清洗框16后，启动水泵24和第二电机27，水泵24通过出水管25抽取水箱23内的水然后通过喷头喷洒出来，实现对清洗框16内的材料进行清洗，而第二电机27带动偏心轮28进行转动；
[0036]
步骤五：然后通过偏心轮28转动时与弧形板29的接触，带动弧形板29和活动杆26进行左右运动，从而带动u形板15和清洗框16在弹簧30和剪式连杆17的辅助下进行左右运动，使清洗更全面彻底，提高处理效果，而收集箱31将清洗过的水进行收集，避免资源浪费，清洗结束后；
[0037]
步骤六：最后启动第一电机20，使其通过第二伞型齿轮33带动风扇21转动，实现对清洗后的材料进行风干处理，风干结束后，拉动清洗框16上的第二把手，使簧片18远离弧形槽，实现出料，且松掉螺栓，实现除尘箱6的出料，接着拉动第一把手，打开活动门32，实现集尘盒14的出料，实现对除尘箱6和集尘盒14内的灰尘进行清理。
[0038]
工作原理：在本技术方案中，首先将材料添加到进料管4内，与此同时，启动吸尘泵9，弧形缓冲块5可以有效的减缓材料的下料速度，而吸尘泵9通过吸尘管8吸取进料管4内材料的灰尘杂质到除尘箱6内，进行除尘处理，接着材料进入到处理箱2内，启动第一电机20，使其通过第一伞型齿轮19带动转动杆10和分散杆进行转动，使材料分散开来，然后使物料铺设在过滤板11，使材料上残留的灰尘杂质通过过滤板11的过滤进入到集尘盒14内，而过
滤板11的倾斜设置使材料通过导料口进入到清洗框16内，而启动电动伸缩杆12，使其带动过滤板11在弹力绳13的辅助下进行上下运动，实现通过过滤板11的倾斜角度对材料的出料速度进行调节，当材料进入到清洗框16后，启动水泵24和第二电机27，水泵24通过出水管25抽取水箱23内的水然后通过喷头喷洒出来，实现对清洗框16内的材料进行清洗，而第二电机27带动偏心轮28进行转动，通过偏心轮28转动时与弧形板29的接触，带动弧形板29和活动杆26进行左右运动，从而带动u形板15和清洗框16在弹簧30和剪式连杆17的辅助下进行左右运动，使清洗更全面彻底，提高处理效果，而收集箱31将清洗过的水进行收集，避免资源浪费，清洗结束后，启动第一电机20，使其通过第二伞型齿轮33带动风扇21转动，实现对清洗后的材料进行风干处理，风干结束后，拉动清洗框16上的第二把手，使簧片18远离弧形槽，实现出料，且松掉螺栓，实现除尘箱6的出料，接着拉动第一把手，打开活动门32，实现集尘盒14的出料，实现对除尘箱6和集尘盒14内的灰尘进行清理。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。