钢球分装机的制作方法

本实用新型涉及分拣设备技术领域，尤其涉及一种钢球分装机。

背景技术：

球磨机被广泛用于冶金、碳素行业，根据球磨机产能的大小，球磨机里加装的钢球的数量少则十几吨，多则几十吨，球磨机使用一段时间后都要进行级配，把里面的直径不符合要求的钢球剔除出去，把符合要求的钢球重新装填回去。现有的分拣方式主要采用人工进行分拣和装填，属于强体力工作，在分拣和装填的过程中，还存在一定的风险，容易造成人员受伤等情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种钢球分装机，主要目的是提供一种能够快速根据钢球的直径对钢球进行分类的钢球分装机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种钢球分装机，包括：

机架；

分装部件，所述分装部件包括箱体、传输部件和驱动部件，所述箱体的一端具有进料口，另一端具有第一出料口，所述箱体的底部具有横向设置的多个第二出料口，所述传输部件设置在所述箱体内，所述传输部件包括第一转动轴、第二转动轴、传输带和多个输送片，所述第一转动轴设置在靠近所述进料口的一端，所述第二转动轴设置在靠近所述第一出料口的一端，所述传输带设置在所述第一转动轴和所述第二转动轴之间，多个所述输送片的一端连接于所述传输带，另一端朝向所述箱体的底部方向延伸，所述驱动部件连接于所述第二转动轴，其中，所述第一出料口的宽度大于每个所述第二出料口的宽度。

进一步的，所述进料口的高度低于所述出料口的高度。

进一步的，所述传输带与所述箱体的底部之间具有第一通道，所述第一通道分别与每个所述第二出料口相互连通。

进一步的，每个所述输送片包括第一输送片和第二输送片，所述第一输送片与所述第二输送片之间具有第一角度，所述第一角度的范围是120度至150度。

进一步的，所述第一角度的开口朝向所述传输带的移动方向。

进一步的，所述第一输送片与所述第二输送片之间具有第一间隔。

进一步的，所述箱体与所述输送片之间的距离小于钢球的直径。

进一步的，驱动部件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机连接于所述减速机，所述减速机连接于所述第二转动轴。

进一步的，所述机架包括支撑架、调节架和移动轮，所述支撑架的一端连接于所述箱体，另一端连接于所述调节架，所述移动轮设置在所述调节架的底部。

进一步的，称重部件，所述称重部件设置在所述第一出料口的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，机架的作用是支撑分装部件；分装部件的作用是对钢球进行分类和分拣，分装部件包括箱体、传输部件和驱动部件，箱体的一端具有进料口，另一端具有第一出料口，箱体的底部具有横向设置的多个第二出料口，传输部件设置在箱体内，传输部件包括第一转动轴、第二转动轴、传输带和多个输送片，第一转动轴设置在靠近进料口的一端，第二转动轴设置在靠近第一出料口的一端，传输带设置在第一转动轴和第二转动轴之间，多个输送片的一端连接于传输带，另一端朝向箱体的底部方向延伸，驱动部件连接于第二转动轴，其中，第一出料口的宽度大于每个第二出料口的宽度，相对于现有技术，采用人工进行分拣和装填，属于强体力工作，在分拣和装填的过程中，还存在一定的风险，容易造成人员受伤等情况，本技术方案中，通过在箱体的一端设置进料口，另一端设置第一出料，在箱体的底部设置多个第二出料口，同时，在传输带上设置多个输送片，不同直径的钢球从进料口进入到箱体内，多个输送片在输送带的带动下带动不同直径的钢球朝向第一出料口和第二出料口的方向移动，由于第一出料口的宽度大于每个第二出料口的宽度，使得直径较小的钢球从第二出料口排出，直径较大的钢球从第一出料口排出，从而达到将不同直径的钢球进行分类的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钢球分装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢球分装机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种钢球分装机，包括：

机架；

分装部件，分装部件包括箱体21、传输部件和驱动部件23，箱体21的一端具有进料口211，另一端具有第一出料口212，箱体21的底部具有横向设置的多个第二出料口213，传输部件设置在箱体21内，传输部件包括第一转动轴221、第二转动轴222、传输带223和多个输送片224，第一转动轴221设置在靠近进料口211的一端，第二转动轴222设置在靠近第一出料口212的一端，传输带223设置在第一转动轴221和第二转动轴222之间，多个输送片224的一端连接于传输带223，另一端朝向箱体21的底部方向延伸，驱动部件23连接于第二转动轴222，其中，第一出料口212的宽度大于每个第二出料口213的宽度。

本实用新型实施例提供的技术方案中，机架的作用是支撑分装部件；分装部件的作用是对钢球进行分类和分拣，分装部件包括箱体21、传输部件和驱动部件23，箱体21的一端具有进料口211，另一端具有第一出料口212，箱体21的底部具有横向设置的多个第二出料口213，传输部件设置在箱体21内，传输部件包括第一转动轴221、第二转动轴222、传输带223和多个输送片224，第一转动轴221设置在靠近进料口211的一端，第二转动轴222设置在靠近第一出料口212的一端，传输带223设置在第一转动轴221和第二转动轴222之间，多个输送片224的一端连接于传输带223，另一端朝向箱体21的底部方向延伸，驱动部件23连接于第二转动轴222，其中，第一出料口212的宽度大于每个第二出料口213的宽度，相对于现有技术，采用人工进行分拣和装填，属于强体力工作，在分拣和装填的过程中，还存在一定的风险，容易造成人员受伤等情况，本技术方案中，通过在箱体21的一端设置进料口211，另一端设置第一出料，在箱体21的底部设置多个第二出料口213，同时，在传输带223上设置多个输送片224，不同直径的钢球从进料口211进入到箱体21内，多个输送片224在输送带的带动下带动不同直径的钢球朝向第一出料口212和第二出料口213的方向移动，由于第一出料口212的宽度大于每个第二出料口213的宽度，使得直径较小的钢球从第二出料口213排出，直径较大的钢球从第一出料口212排出，从而达到将不同直径的钢球进行分类的技术效果。

上述机架的作用是支撑分装部件，机架通常采用钢铁材料制成，机架包括支撑架11、调节架12和移动轮13，支撑架11的一端连接于箱体21，另一端连接于调节架12，移动轮13设置在调节架12的底部，支撑架11能够对箱体21进行支撑，调节架12能够调节箱体21与地面之间的距离，调节架12可以采用手摇升降的方式，也可以采用液压缸或者气压缸进行调节，使得箱体21的前端能够升高或者降低，进而使箱体21倾斜，可选的，移动轮13分为前移动轮13和后移动轮13，前移动轮13连接于调节架12，后移动轮13固定在支撑架11上；分装部件的作用是对钢球进行分类和分拣，分装部件包括箱体21、传输部件和驱动部件23，箱体21的一端具有进料口211，另一端具有第一出料口212，箱体21的底部具有横向设置的多个第二出料口213，多个第二出料口213采用横向设置在箱体21的底部，每个第二出料口213的直径可以采用相同的直径，当钢球经过其中一个第二出料口213时，直径小于第二出料口213的宽度的钢球会从第二出料口213掉落，当第二出料口213的直径采用不同的直径时，需要说明的是，靠近第一出料口212的第二出料口213的直径需要大于远离第一出料口212的第二出料口213的直径，也就是说，第二出料口213的直径依次递增，传输部件设置在箱体21内，传输部件包括第一转动轴221、第二转动轴222、传输带223和多个输送片224，第一转动轴221设置在靠近进料口211的一端，第二转动轴222设置在靠近第一出料口212的一端，传输带223设置在第一转动轴221和第二转动轴222之间，多个输送片224的一端连接于传输带223，另一端朝向箱体21的底部方向延伸，驱动部件23连接于第二转动轴222，其中，第一出料口212的宽度大于每个第二出料口213的宽度，进料口211设置在第一转动轴221的上部，进料口211的高度低于出料口的高度，钢球通过进料口211进入到箱体21内，并且掉落在传输带223上，传输带223带动输送片224移动，输送片224能够推动钢球朝向第一出料口212和第二出料口213的方向移动，传输带223与箱体21的底部之间具有第一通道，第一通道分别与每个第二出料口213相互连通，当钢球经过第二出料口213时，直径小于第二出料口213的宽度的钢球掉落，剩余的钢球继续朝向第一出料口212移动，直至通过第一出料口212排出，从而完成钢球分类，本技术方案中，通过在箱体21的一端设置进料口211，另一端设置第一出料，在箱体21的底部设置多个第二出料口213，同时，在传输带223上设置多个输送片224，不同直径的钢球从进料口211进入到箱体21内，多个输送片224在输送带的带动下带动不同直径的钢球朝向第一出料口212和第二出料口213的方向移动，由于第一出料口212的宽度大于每个第二出料口213的宽度，使得直径较小的钢球从第二出料口213排出，直径较大的钢球从第一出料口212排出，从而达到将不同直径的钢球进行分类的技术效果。

进一步的，每个输送片224包括第一输送片2241和第二输送片2242，第一输送片2241与第二输送片2242之间具有第一角度，第一角度的范围是120度至150度。本实施例中，进一步限定了输送片224，第一输送片2241与第二输送片2242之间具有第一角度，第一角度的范围是120度至150度，第一角度的开口朝向传输带223的移动方向，也就是说，第一输送片2241和第二输送片2242呈“v”字形设置在传输带223上，当多个输送片224呈多排的形式排列在传输带223上时，第一排的第二输送片2242与第二排的第一输送片2241之间也会形成“v”字形，钢球从进料口211进入到输送带上，并且掉落在第一排输送片224和第二排输送片224之间的位置，当输送带移动到第一通道时，钢球会滚动进入到第一输送片2241与第二输送片2242之间的位置，使得钢球能够在输送带移动的过程中尽量减缓钢球对箱体21的冲击力，进而达到保护箱体21的技术效果；可选的，第一输送片2241与第二输送片2242之间具有第一间隔2243，第一间隔2243的宽度可以根据需要进行设置，第一间隔2243的宽度可以与第二出料口213的宽度相同，使得输送片224在移动的过程中，达到先将直径较小的钢球筛除的作用，或者是当钢球移动到较高的位置后，可能存在少数直径较小的钢球并没有从第二出料口213排出，第一间隔2243能够再将直径较小的钢球逐渐释放靠近第二出料口213的位置，从而达到将直径较小的钢球从而第二出料口213排出的技术效果。

进一步的，箱体21与输送片224之间的距离小于钢球的直径。本实施例中，进一步限定了输送片224，箱体21与输送片224之间的距离小于钢球的直径，也就是说，钢球不能够从箱体21与输送片224之间的间隔中掉落，从而达到防止漏筛的技术效果。

进一步的，驱动部件23包括驱动电机和减速机，驱动电机连接于减速机，减速机连接于第二转动轴222。本实施例中，进一步限定了驱动部件23，驱动部件23包括驱动电机和减速机，驱动电机连接于减速机，减速机连接于第二转动轴222，驱动电机提供动力，减速机对驱动电机的转动速度进行减速再输出到第二转动轴222，从而达到控制传输带223的移动速度的技术效果。

进一步的，增加了称重部件3，称重部件3设置在第一出料口212的下部。本实施例中，增加了称重部件3称重部件3的作用是对进入到球磨机的钢球重量进行称量并统计总重量，从而达到控制进入球磨机的钢球的重量的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。