一种用于高分子密封圈分料回收装置的制作方法

本实用新型涉及分料装置技术领域，特别是涉及一种用于高分子密封圈分料回收装置。

背景技术：

密封圈一般采用橡胶材质，套在轴承上，或者垫在连接间隙，以实现防止液体渗漏的目的。密封圈通过注塑成型生产，一个模具中可能会同时生产出多种型号的密封圈，所以在检测密封圈的质量的同时还分辨出密封圈的型号，然后再通过分料装置进行筛分。申请号为202010144027.3的专利提出了一种橡胶密封圈分料回收装置，该专利的结构包括收料台、下料管和收料盒，所述收料盒包括良品收料盒和次品收料盒，所述收料台上设有进料口，所述下料管的一端与进料口连通，所述下料管另一端还设有良品出口和次品出口，所述次品出口和良品出口连通，所述良品出口为竖直状，所述次品出口为倾斜状，还包括气缸和推板，所述气缸的缸身安装在下料管上，所述气缸的伸缩端上还设有推板。该专利的结构的分选种类少，不能满足使用者的多种类分选需求。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术分选种类少，不能满足使用者的多种类分选需求。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于高分子密封圈分料回收装置，包括，

收料台，收料台呈圆形板状结构，所述收料台的顶侧壁的凹槽中均匀设置有四个一号传送装置，且四个一号传送装置的内侧端对准收料台的圆心，所述收料台的中心轴线部位设置有垂直通孔为下料口，生产后的密封圈可倒在收料台上，所述一号传送装置将收料台上的密封圈传送至下料口中；底座，底座呈圆形板状结构，所述底座设置在收料台的正下方，通过支腿与收料台固定连接，所述底座顶侧壁的外缘部位放置有一圈若干个收料篮，所述底座起到支撑作用；二号电机，二号电机固定在底座顶侧壁的中心部位，所述二号电机的转子顶端固定有圆柱体转轴，所述转轴的顶端固定有u型板状安装架，所述安装架的间隙中安装有二号传送装置，所述下料口的底端对准二号传送装置的外侧端部位，所述二号电机驱动转子带动转轴转动，所述转轴带动安装架水平转动，以带动二号传送装置转动，使得二号传送装置的外侧端部位移动至一个收料篮的正上方，所述下料口中的密封圈掉落到二号传送装置上，所述二号传送装置将密封圈传送至外侧端，并掉落到收料篮中；顶盒，顶盒呈圆柱体桶状结构，所述顶盒的底端桶口固定在收料台顶侧壁上，所述顶盒罩住下料口，以防倒在收料台上的密封圈滚入下料口中。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盒的侧壁的底端设置有四个缺口为入料口，四个一号传送装置分别穿过四个入料口，以便一号传送装置将密封圈传送至下料口中。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盒的顶侧壁的中心通孔中固定有一号电机，所述一号电机的转子顶端固定有圆柱体转头，所述转头的侧壁上均匀固定有四个转杆，四个转杆底端各固定有一个扫板，所述一号电机驱动转头转动，带动转杆和扫板水平转动，所述扫板将收料台上的密封圈扫到一号传送装置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述扫板呈垂直的z型板状结构，所述扫板的顶端固定在转杆上，底端贴在收料台顶侧壁上，所述扫板的中间的水平板与收料台间的间隙距离，等于密封圈的高度阈值，以防止将堆叠的密封圈扫到一号传送装置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料口的底端固定有一根圆柱体管状下料管，所述下料管的底端置于二号传送装置的传送带上侧，所述下料管将下料口中的密封圈导入传送带上，防止密封圈从传送带上弹跳下。

作为本实用新型进一步的方案：所述收料台的顶侧壁的外缘部位固定有圆环形柱体边板，所述边板防止倒在收料台上的密封圈滚落。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的管壁通孔中设置有红外线传感器，所述红外线传感器感应下料管中是否通过有密封圈，以便记录密封圈的个数，以及抵达二号传送装置上的时间。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置二号电机和二号传送装置，使用时，将自动成像检测装置安装在二号传送装置的正上方；生产后的密封圈可倒在收料台上，并落在一号传送装置上，一号传送装置将收料台上的密封圈传送至下料口中，下料口中的密封圈掉落到二号传送装置上；成像检测装置检测二号传送装置上的密封圈质量和型号；二号电机驱动转子带动转轴转动，转轴带动安装架水平转动，以带动二号传送装置转动，使得二号传送装置的外侧端部位移动至密封圈对应的收料篮的正上方，二号传送装置将密封圈传送至外侧端，并掉落到收料篮中。本实用新型可进行多种类分选。

(2)本实用新型设置一号电机和扫板，当一号传送装置上没有密封圈后，一号电机驱动转头转动，带动转杆和扫板水平转动，扫板将收料台上的密封圈扫到一号传送装置上。本实用新型可确保一号传送装置可运输收料台上密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：收料台10、一号传送装置11、下料口12、顶盒13、入料口14、一号电机15、转头16、转杆17、扫板18、下料管19、底座20、二号电机21、转轴22、安装架23、二号传送装置24、收料篮25、支腿26、红外线传感器27、边板28。

具体实施方式

本实施例提供的一种用于高分子密封圈分料回收装置，结构如图1-2所示，包括，

收料台10，收料台10呈圆形板状结构，所述收料台10的顶侧壁的凹槽中均匀设置有四个一号传送装置11，且四个一号传送装置11的内侧端对准收料台10的圆心，所述收料台10的中心轴线部位设置有垂直通孔为下料口12，生产后的密封圈可倒在收料台10上，所述一号传送装置11将收料台上的密封圈传送至下料口12中；底座20，底座20呈圆形板状结构，所述底座20设置在收料台10的正下方，通过支腿26与收料台10固定连接，所述底座20顶侧壁的外缘部位放置有一圈若干个收料篮25，所述底座20起到支撑作用；二号电机21，二号电机21固定在底座20顶侧壁的中心部位，所述二号电机21的转子顶端固定有圆柱体转轴22，所述转轴22的顶端固定有u型板状安装架23，所述安装架23的间隙中安装有二号传送装置24，所述下料口12的底端对准二号传送装置24的外侧端部位，所述二号电机21驱动转子带动转轴22转动，所述转轴22带动安装架23水平转动，以带动二号传送装置24转动，使得二号传送装置24的外侧端部位移动至一个收料篮25的正上方，所述下料口12中的密封圈掉落到二号传送装置24上，所述二号传送装置24将密封圈传送至外侧端，并掉落到收料篮25中；顶盒13，顶盒13呈圆柱体桶状结构，所述顶盒13的底端桶口固定在收料台10顶侧壁上，所述顶盒13罩住下料口12，以防倒在收料台10上的密封圈滚入下料口12中。

所述顶盒13的侧壁的底端设置有四个缺口为入料口14，四个一号传送装置11分别穿过四个入料口14，以便一号传送装置11将密封圈传送至下料口12中。

所述顶盒13的顶侧壁的中心通孔中固定有一号电机15，所述一号电机15的转子顶端固定有圆柱体转头16，所述转头16的侧壁上均匀固定有四个转杆17，四个转杆17底端各固定有一个扫板18，所述一号电机15驱动转头16转动，带动转杆17和扫板18水平转动，所述扫板18将收料台10上的密封圈扫到一号传送装置11上。

所述扫板18呈垂直的z型板状结构，所述扫板18的顶端固定在转杆17上，底端贴在收料台10顶侧壁上，所述扫板18的中间的水平板与收料台10间的间隙距离，等于密封圈的高度阈值，以防止将堆叠的密封圈扫到一号传送装置11上。

所述下料口12的底端固定有一根圆柱体管状下料管19，所述下料管19的底端置于二号传送装置24的传送带上侧，所述下料管19将下料口12中的密封圈导入传送带上，防止密封圈从传送带上弹跳下。

所述收料台10的顶侧壁的外缘部位固定有圆环形柱体边板28，所述边板28防止倒在收料台10上的密封圈滚落。

所述下料管19的管壁通孔中设置有红外线传感器27，所述红外线传感器27感应下料管19中是否通过有密封圈，以便记录密封圈的个数，以及抵达二号传送装置24上的时间。

本实用新型的工作原理：使用时，将自动成像检测装置安装在二号传送装置24的正上方；生产后的密封圈可倒在收料台10上，并落在一号传送装置11上，一号传送装置11将收料台上的密封圈传送至下料口12中，下料口12中的密封圈掉落到二号传送装置24上；成像检测装置检测二号传送装置24上的密封圈质量和型号；二号电机21驱动转子带动转轴22转动，转轴22带动安装架23水平转动，以带动二号传送装置24转动，使得二号传送装置24的外侧端部位移动至密封圈对应的收料篮25的正上方，二号传送装置24将密封圈传送至外侧端，并掉落到收料篮25中；当一号传送装置11上没有密封圈后，一号电机15驱动转头16转动，带动转杆17和扫板18水平转动，所述扫板18将收料台10上的密封圈扫到一号传送装置11上。本实用新型可进行多种类分选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。