一种显示器生产检测控制系统的制作方法

本发明涉及显示器检测技术领域，具体为一种显示器生产检测控制系统。

背景技术：

显示器(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，它可以分为crt、lcd、pdp、oled等多种，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具；

显示器根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(crt)，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等；

显示器检测技术中，人工检测识别速度慢、精准度低下、不能对缺陷的显示器进行标注和拾取和在生产中不能减少缺陷率，所以更加需要一种显示器生产检测控制系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示器生产检测控制系统，具有识别速度快、精准度高、能对缺陷的显示器进行标注和拾取和在生产中有效的减少生产中缺陷率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，所述屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，所述色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块；

所述服务器采用非x86服务器进行数据的分析，所述服务器采用intel服务器cpu和windows/netware网络操作系统；

所述数据库用于对信息储存的云储存，并根据采集信息进行智能搜索相应的数据信息和对显示屏数据信息储存，且对所有信息进行备份；

所述控制端采用计算机对所有系统功能模块进行操作控制；

所述显示模块采用显示器对系统内的功能模块信息进行显示；

所述驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送；

所述机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行显示器检测；

所述组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷；

所述屏幕测试模块采用区域扫描相机和测试软件对显示器表面、通电和漏光进行检测；

所述色彩图像检测模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测；

所述分类标识模块采用工业智能标记机对综上检测模块的缺陷信息与数据库内信息对比并进行分类贴取标签；

所述标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取；

所述统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上。

优选的，所述工业智能标记机和工业智能拾取机通过工业自动化机械臂，沿x轴、y轴和z轴移动的机械臂，该机械臂前端设有喷涂装置和多方位采集摄像头进行标注拾取。

优选的，所述驱动系统内包括2hp电机、减速箱：80型牙箱；速度：6米/分钟、工装板速度：18/分钟，工装板的运输采用rf2060，3倍速链条和照亮灯管组成。

优选的，所述复查相机采用optemfusion系统的短波红外型号(swir)版本来确定缺陷的性质。

优选的，所述服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本一种显示器生产检测控制系统，通过由控制端控制驱动系统运行，驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送，在传送的过程中，机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行初步检测，组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷，复查相机采用optemfusion系统的短波红外型号(swir)版本来确定缺陷的性质，屏幕测试模块内的通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块分别对显示器的表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块内的纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测，因此有效的提高了识别速度和准确率。

2.本一种显示器生产检测控制系统，通过数据库内设定显示器标准信息，检测信息通过线缆传送在控制端，并与数据库内显示器标准信息对比，检测合格的则由驱动系统进行传送，未合格的由控制端控制分类标识模块采用工业智能标记机对综上的缺陷的显示器进行分类贴取标签，然后标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取，拾取的同时，由统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上，方便在显示模块上显示缺陷信息，从而有效的减少了后续的缺陷率。

附图说明

图1为本发明一种显示器生产检测控制系统的整体系统示意图；

图2为本发明一种显示器生产检测控制系统的屏幕测试模块结构示意图；

图3为本发明一种显示器生产检测控制系统的色彩图像检测模块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2、3，一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块；

服务器采用非x86服务器进行数据的分析，服务器采用intel服务器cpu和windows/netware网络操作系统；

数据库用于对信息储存的云储存，并根据采集信息进行智能搜索相应的数据信息和对显示屏数据信息储存，且对所有信息进行备份；

控制端采用计算机对所有系统功能模块进行操作控制；

显示模块采用显示器对系统内的功能模块信息进行显示；

驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送；

机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行显示器检测；

组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷；

屏幕测试模块采用区域扫描相机和测试软件对显示器表面、通电和漏光进行检测；

色彩图像检测模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测；

具体的：通过服务器构架系统组成，数据库用来储存系统内部信息和检测网络信息，控制端用来操作系统，显示模块用来观察系统信息，驱动系统方便对显示器进行传送加工，机器视觉镜头检测模块方便对显示器初步进行检测，组件缺陷检测模块方便对显示器组件缺陷进行检测，屏幕测试模块方便对显示器表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块方便对显示器色彩和图像进行检测。

实施例2

请参阅图1、2、3，一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块；

分类标识模块采用工业智能标记机对综上检测模块的缺陷信息与数据库内信息对比并进行分类贴取标签；

标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取；

统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上；

工业智能标记机和工业智能拾取机通过工业自动化机械臂，沿x轴、y轴和z轴移动的机械臂，该机械臂前端设有喷涂装置和多方位采集摄像头进行标注拾取；驱动系统内包括2hp电机、减速箱：80型牙箱；速度：6米/分钟、工装板速度：18/分钟，工装板的运输采用rf2060，3倍速链条和照亮灯管组成；复查相机采用optemfusion系统的短波红外型号(swir)版本来确定缺陷的性质；服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接；

具体的：通过分类标识模块方便对检测的缺陷显示器进行标记，标识拾取模块方便对标记后的显示器进行拾取，统计模块方便对贴取标签的显示器进行统计计算。

综上：本发明一种显示器生产检测控制系统，在初步使用的时候，在服务器内构建系统，数据库编程显示器标准信息，通过服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接，保证了系统的运行，由控制端控制驱动系统运行，驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送，在传送的过程中，机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行初步检测，组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷，复查相机采用optemfusion系统的短波红外型号(swir)版本来确定缺陷的性质，提高了识别速度和准确率，屏幕测试模块内的通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块分别对显示器的表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块内的纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测，上述检测信息，并通过线缆传送在控制端，并与数据库内显示器标准信息对比，检测合格的则由驱动系统进行传送，未合格的由控制端控制分类标识模块采用工业智能标记机对综上的缺陷的显示器进行分类贴取标签，然后标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取，拾取的同时，由统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上，方便在显示模块上显示缺陷信息，从而有效的减少了后续的缺陷率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。