一种振动电机驱动单振源高频振动网筛的制作方法

本发明属于振动网筛技术领域，特别涉及一种振动电机驱动单振源高频振动网筛。

背景技术：

高频振动网筛是矿山、化工、食品等行业常用的筛分设备，具有筛分效率高，生产能力强等特点，尤其是对细颗粒、超细颗粒的筛分起到非常好的效果，广泛应用于物料的筛分分级。现有的高频振动网筛主要是以电磁激振器作用振动源，驱动振动系统往复振动，从而敲击筛网，这种结构的电磁振动器结构复杂，加工精度高，制造成本高，装配要求高，同时橡胶弹簧易老化，线圈易烧毁，传力螺杆易断裂等故障频现，维修成本高，其次，电磁振动器只能驱动一组振动帽敲击筛网，所以需要更多的激振系统在多个点敲击筛网，从而使得设备的价格居高不下。而其它的高频振动筛只是简单的直线振动筛，配备了单一的振动电机驱动筛机整体作直线或圆振动，整机结构刚度要求高，振动振幅小，筛分效率低。

技术实现要素：

针对上述单一的振动电机驱动筛机整体作直线或圆振动，整机结构刚度要求高，振动振幅小，筛分效率低的问题，本发明提供一种振动电机驱动单振源高频振动网筛。

本发明公开了一种振动电机驱动单振源高频振动网筛，包括筛框；

固接于所述筛框上的筛网；

对称设于所述筛网下方的两个振动帽；

设于所述筛框内的驱动组件，且所述驱动组件与两个所述振动帽连接；以及

位于所述筛框外一侧的驱动器；

其中，所述驱动器驱动所述驱动组件转动，进而所述驱动组件驱动两个所述振动帽依次交替敲击所述筛网。

优选的是，所述驱动组件包括中心轴和间隔平行设置在所述中心轴上的至少两个振动臂，且所述中心轴一端与所述筛框内壁一端连接，另一端穿过所述筛框内壁相对一端与所述驱动器连接，所述振动臂的一端与一个所述振动帽固定连接，另一端与另一个所述振动帽固定连接。

优选的是，所述筛框一端设有第一弹簧座，相对一端设有第二弹簧座，所述第一弹簧座内设有第一扭转弹簧，所述第二弹簧座内设有第二扭转弹簧，且所述中心轴一端穿过所述第一弹簧座与所述第二弹簧座转动连接，且所述第一扭转弹簧和所述第二扭转弹簧均与所述中心轴连接。

优选的是，所述驱动器为振动电机，所述振动电机与所述中心轴穿过所述筛框的一端固定连接，且所述中心轴的一端固接有旋转板，所述振动电机上固接有连接板，所述旋转板和所述连接板通过连接件固定连接。

优选的是，所述振动电机的转动轴两端均设有偏心块，两个所述偏心块分别位于所述连接板的两侧且相位角呈180°。

优选的是，所述振动电机的工作频率在750-6000r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明采用两个振动帽，即一个驱动器可以同时使得两个振动帽作上下往复运动，两个振动帽依次交替敲击筛网，使得筛网产生高频振动；

2.本发明中振动电机与中心轴连接，且振动电机的转动轴两端均设有偏心块，两个偏心块到中心轴中心的距离相等，且相位角呈180°设置，故当振动电机工作时，两个偏心块均产生离心力且两者的离心力方向相反，故两个偏心块与中心轴之间形成扭矩，即振动电机不仅可以使得中心轴振动，而且可以使得中心轴做扭转运动。

附图说明

图1为本发明中振动网筛的结构示意图；

图2为本发明中振动网筛的结构剖视图；

图3为本发明中振动网筛的俯视示意图；

图4为本发明中振动网筛的右视剖面图；

图5为本发明中振动电机的右视剖面图；

图6为本发明中振动电机右视受力分析示意图；

图7为本发明中振动电机主视一个角度受力分析示意图；

图8为本发明中振动电机主视另一个角度受力分析示意图；

图9为本发明中振动电机主视另一个角度受力分析示意图。

附图标记

1、筛框；2、驱动组件；3、筛网；4、振动帽；5、驱动器；21、中心轴；22、振动臂；23、第二弹簧座；24、第二扭转弹簧；25、第一弹簧座；26、第一扭转弹簧；27、旋转板；51、偏心块；52、连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明公开了一种振动电机驱动单振源高频振动网筛，包括筛框1；

固接于筛框1上的筛网3；

对称设于筛网3下方的两个振动帽4；

设于筛框1内的驱动组件2，且驱动组件2与两个振动帽4连接；以及

位于筛框1外一侧的驱动器5；

其中，驱动器5驱动驱动组件2转动，进而驱动组件2驱动两个振动帽4依次交替敲击筛网3。

进一步地，筛框1包括两个第一侧板和两个第二侧板，且第一侧板的高度大于第二侧板的高度。以图1为例，第一侧板分别为左侧板和右侧板，第二侧板分别为前侧板和后侧板，通过上述设置可以将筛网3限制在左侧板和右侧板之间。

参照图2和3，驱动组件2包括中心轴21和间隔平行设置在中心轴21上的至少两个振动臂22，且中心轴21一端与筛框1内壁一端连接，另一端穿过筛框1内壁相对一端与驱动器5连接，振动臂的一端与一个振动帽4固定连接，另一端与另一个振动帽4固定连接。

进一步地，筛框1一端设有第一弹簧座25，相对一端设有第二弹簧座23，第一弹簧座25内设有第一扭转弹簧26，第二弹簧座23内设有第二扭转弹簧24，且中心轴21一端穿过第一弹簧座25与第二弹簧座23转动连接，且第一扭转弹簧26和第二扭转弹簧24均与中心轴21连接。

参照图4，中心轴21与振动臂22一体成型，呈一体式架构，且振动臂22的两端通过螺栓或螺丝与振动帽4连接。

具体地，两个振动帽4沿中心轴21呈对称状态，当中心轴21处于初始状态时，两个振动帽4均与筛网3相接触。

继续参照图1、2和5，驱动器5为振动电机，振动电机与中心轴21穿过筛框1的一端固定连接，且中心轴21的一端固接有旋转板27，振动电机上固接有连接板52，旋转板27和连接板52通过连接件固定连接。

具体地，该连接件为螺栓或螺丝。通过上述机构可知，该振动电机与中心轴21连接，且振动电机可带动中心轴21运动。

参照图4和5，振动电机的转动轴两端均设有偏心块51，两个偏心块51分别位于连接板52的两侧且相位角呈180°。

具体地，两个偏心块51到中心轴21中心的距离相等，且两个偏心块51反向布置，相位角差180°。

进一步地，振动电机的工作频率在750-6000r/min。

参照图6，在振动电机上建立坐标轴，振动电机的转动轴经过x轴，并水平布置；平面xoy平行于筛框1右侧板平面，中心轴21经过z轴。通过上述结构可知，振动电机的工作转速n在750-6000r/min，振动电机旋转时，在xoy平面内，两个偏心块51产生频率f＝n/60，即为12.5-100hz。且振动电机旋转时，两个偏心块51产生离心力的合力在xoy平面内同离心力矩r形成往复扭转力矩m1，

m1＝fr*cos(ωt)，ω＝2πf；

fr为两个偏心块51离心力的合力。

进一步地，扭转力矩m1与扭转弹簧的扭转刚度k组成弹性系统，使得中心轴21产生往复扭转振动，从而驱动振动臂22，振动帽4做高频率往复扭转运动，往复运动的振动帽4直接敲击筛网3，使筛网3产生高频振动。

参照图7-9，分别为当ωt＝0°、45°、90°时，偏心块51的力分析图。振动电机旋转时，两组偏心块51产生的离心力的合力在xoz平面内也同离心力矩r形成往复扭转力矩m2,

m2＝fr*sin(ωt)，ω＝2πf；

fr为两个偏心块51离心力的合力。

进一步地，扭转力矩m2的方向与扭转弹簧的刚度k不在同一个方向，因此产生不了往复扭转运动，但是会产生一些摆动，通过设置扭转弹簧的压缩刚度可以将此摆动在一定程度上消除。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。