一种用于油雾净化器的分离清洗系统的制作方法

1.本发明属于油雾净化领域，尤其涉及一种用于油雾净化器的分离清洗系统。


背景技术：

2.众所周知，油雾净化器是对机械加工中产生的油雾，水雾，粉尘等的环境污染物质进行收集和进化的专业设备，现有有几种处理方式一种是通过机械物理方法使通过控制器通电产生强大的负压油雾微粒在油雾净化器内的风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，通过回流口收集并回收，收集效果一般，而使用化学性质的油雾净化设备在运行时的振动将不能正常工作，还需要在防漏风条件下才能保证油污净化正常完成限制较多，另一种使是电极沉积的方法通过使两个电极通电向外散发离子，使经过的油雾带上不同电极达到水油分离的效果，油液分离的处理效果较好但不能充分反应。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于油雾净化器的分离清洗系统，本用于油雾净化器的分离清洗系统能在处理工业空气中的油污时，增大电极与空气的接触面积以及清洗粘结在电极上的油。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于油雾净化器的分离清洗系统，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有左侧腔，所述左侧腔内固定设有固定杆，所述壳体左侧内设有圆槽，所述壳体左下方设有电箱，所述壳体上侧壁设有进出气阀，述壳体的左上方设有清洗剂箱，所述壳体的左侧设有u形管，所述u形管与所述清洗剂箱相连接，所述壳体左上方设有内腔，所述壳体的左侧设有u形管，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有油雾分离装置，油雾分离装置用于将工业产生的空气中的油雾不停的进行电极沉积从而达到净化空气的作用。
5.优选的，油雾分离装置包括所述空腔右下方固定设有短柱，所述空腔左侧表面固定设有水电极，所述空腔下侧固定设有长方形柱，所述空腔左侧壁上转动设有大锥齿轮，所述空腔右侧表面固定设有长轴，所述空腔左下方固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有输入齿轮，所述空腔中间固定设有固定块，所述固定块内设有一对收集箱，所述空腔下表面固定设有长方块，所述长方块上转动设有主转轴，所述主转轴上固定设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输入齿轮相啮合，所述主转轴上固定设有凸圆。
6.优选的，所述凸圆抵接设有空心杆柱，所述空心杆柱的上端固定设有梯形滑块，所述梯形滑块穿过所述固定块滑动，所述梯形滑块上端固定设有下层平台，所述下层平台上设有v型槽，所述v型槽内设有排液阀，所述排液阀通过软管与所述收集箱相连接，所述下层平台上设有长滑槽，所述长滑槽内滑动设有l形滑板，所述l形滑板上固定设有方形块，所述方形块上固定设有短杆，所述短杆铰接设有上侧杆柱，所述上侧杆柱的另一端铰接设有上圆杆，所述上圆杆末端固定设有主杆。
7.优选的，所述主杆与所述固定杆相铰接，所述主杆的下端固定设有下圆杆，所述下
圆杆另一端上铰接设有下侧杆柱，所述下侧杆柱另一端铰接设有从动杆，所述从动杆表面固定设有转动杆柱，所述转动杆柱表面与所述主转轴的末端固定，所述空腔内设有清洗装置，清洗装置用于清洗沉积在电极上的油污的作用。
8.优选的，清洗装置包括所述主转轴上固定设有单向齿轮，所述单向齿轮表面中间固定设有传感器，所述大锥齿轮上固定设有弹片，所述大锥齿轮上固定设有平面杆，所述平面杆上铰接设有钩爪，所述钩爪与所述弹片相抵接，所述钩爪左边表面设有z形杆，所述z形杆中间铰接设有内侧杆，所述内侧杆末端固定在所述平面杆内的表面上，所述z形杆左侧下端铰接设有磁力杆，所述磁力杆下端在所述短柱内滑动，所述短柱内固定有电磁铁，所述圆槽内转动设有长轴，所述长轴的下端固定设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述圆槽上端固定有蜗杆且伸入所述内腔内，所述内腔内固定设有压力机，所述压力机内设有压力腔，所述压力机左侧设有清洗剂入口，所述清洗剂入口与所述u形管相连接，所述压力机右侧设有清洗剂出口，所述清洗剂出口末端输入空腔内，所述压力机上转动设有上侧轴，所述上侧轴的末端固定设有内置涡轮，所述内置涡轮与所述长轴相啮合，所述上侧轴上固定设有转动盘，所述转动盘位于所述压力腔内转动，所述转动盘内设有阵列槽，所述阵列槽内滑动设有滑动短杆，所述滑动短杆与所述阵列槽之间连接有标准弹簧，所述滑动短杆铰接设有t形杆。
10.当分离清洗装置工作时，电机启动，带动位于输出端的输入齿轮转动，由于输入齿轮与输出齿轮相啮合输出齿轮转动，由于输出齿轮固定在主转轴上则主转轴开始转动，固定在主转轴的凸圆开始转动，由于凸圆抵接空心杆柱且是不规则转动，带动空心杆柱进行上位移在固定块内滑动，则固定在梯形滑块上端的下层平台也随之上移动，由于l形滑板在下层平台内滑动，l形滑板也随之一起上下移动，则位于主转轴末端的转动杆柱顺时针转动，固定在转动杆柱上的从动杆随之转动，由于从动杆另一端铰接有下侧杆柱，则下侧杆柱开始像相对于转动杆柱逆时针转动，由于下侧杆柱的另一端铰接有下圆杆，且下圆杆固定在主杆上，主杆开始转动由于主杆中间铰接固定杆，则此时主杆开始绕着固定杆做顺时针转动，由于主杆的上端上固定有上圆杆，上圆杆铰接上侧杆柱则上侧杆柱开始转动，由于上侧杆柱的另一端铰接短杆，由于短杆固定在方形块上且方形块固定l形滑板上，则此时l形滑板开始向右移动将气体将进出气阀压紧，排液阀由于气体压力打开，由于电极沉积的液体会流入两侧的v型槽内，此时液体通过打开的排液阀排出通过软管排到收集箱内，当主转轴转动过半圈后此时，空心杆柱开始向下位移，相对的下侧杆柱开始相对做顺时针运动，与之相铰接主杆开始做逆时针运动，与主杆上端铰接的上侧杆柱开始相对于之前逆向转动，则此时的l形滑板开始向左移动，通过进出气阀打开向外界吸收油雾，此时排液阀由于压强减小排液阀被气压推住不动电箱给水电极与长轴分别沉积水和油。
11.当机器工作时，固定在主转轴末端的传感器检测到电机启动到现在转过的圈数，到达一定程度后，此时位于短柱内的电磁铁通电，通过磁力将磁力杆在短柱内向下滑动，由于磁力杆的上端铰接在z形杆左侧下端面上，且由于z形杆铰接在内侧杆上，此时z形杆开始逆时针转动，z形杆逐渐离开钩爪的表面，则钩爪铰接固定在大锥齿轮上的平面杆开始在弹片的弹力作用下，与单向齿轮相啮合，单向齿轮转动由于与大锥齿轮上固定的钩爪啮合，大锥齿轮开始转动与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮开始转动，由于小锥齿轮固定在长轴上长轴
开始转动，则位于长轴末端的涡杆随之转动，由于蜗杆在内腔内与内置涡轮啮合传动，此时清洗剂箱开始通过u形管将清洗剂通过与之连接的清洗剂入口充入压力腔内，通过转动盘不规则转动在t形杆伸缩压缩清洗剂入口的清洗剂通过清洗剂出口喷出到长轴一侧清洁沉积的油污。
12.与现有技术相比，本用于油雾净化器的分离清洗系统具有以下优点：
13.1.油雾净化过程中，通过来回压缩腔内的空气，使经过电极的空气往复增大接触面积，提高了油雾分离的处理效果，同时通过来回压缩时打开和关闭阀，提高了与空气中油污的反应速度。
14.2.通过油污侧电极的定时清洗避免了粘度较高的油雾的粘结覆盖电极，确保了机械的油雾分离速度，提高了机器的寿命和工作时长。
15.3.电极沉积能够较快的处理空气中的油雾分离，相比较没有污染性和多种限制条件。
附图说明
16.图1是用于油雾净化器的分离清洗系统的结构示意图。
17.图2是图1中a-a方向剖视图。
18.图3是图2中b-b方向剖视图。
19.图4是图2中c-c方向剖视图。
20.图5是图3中e-e方向剖视图。
21.图6是图3中e-e方向剖视图。
22.图7是图3中f处结构放大图。
23.图中，10、壳体；11、进出气阀；12、l形滑板；13、方形块；14、短杆；15、上侧杆柱；16、上圆杆；17、主杆；18、固定杆；19、下圆杆；20、电箱；21、下侧杆柱；22、输入齿轮；23、从动杆；24、转动杆柱；25、凸圆；26、长方形柱；27、短柱；28、磁力杆；29、z形杆；30、输出齿轮；31、大锥齿轮；32、空心杆柱；34、下层平台；35、水电极；36、油电极；37、小锥齿轮；38、长轴；39、固定块；40、梯形滑块；42、长方块；44、内腔；45、清洗剂出口；46、清洗剂入口；47、内置涡轮；48、圆槽；49、传感器；50、平面杆；51、钩爪；52、电机；53、内侧杆；54、排液阀；55、v型槽；56、u形管；57、清洗剂箱；58、长滑槽；59、上侧轴；60、转动盘；61、收集箱；62、主转轴；64、左侧腔；65、压力腔；66、压力机；67、t形杆；68、标准弹簧；69、阵列槽；70、滑动短杆；71、空腔；72、单向齿轮；74、弹片。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种用于油雾净化器的分离清洗系统,包括壳体10，其特征在于，壳体10内设有左侧腔64，左侧腔64内固定设有固定杆18，壳体10左侧内设有圆槽48，壳体10左下方设有电箱20，壳体10上侧壁设有进出气阀11，述壳体10的左上方设有清洗剂箱57，壳体10的左侧设有u形管56，u形管56与清洗剂箱57相连接，壳体10左上方设有内腔44，壳体10的左侧设有u形管56，壳体10内设有空腔71，空腔71内设有油雾分离装置，油雾分离装置用于将
工业产生的空气中的油雾不停的进行电极沉积从而达到净化空气的作用。
26.如图1、图2和图3所示，油雾分离装置包括空腔71右下方固定设有短柱27，空腔71左侧表面固定设有水电极35，空腔71下侧固定设有长方形柱26，空腔71左侧壁上转动设有大锥齿轮31，空腔71右侧表面固定设有长轴38，空腔71左下方固定设有电机52，电机52的输出端上固定设有输入齿轮22，空腔71中间固定设有固定块39，固定块39内设有一对收集箱61，空腔71下表面固定设有长方块42，长方块42上转动设有主转轴62，主转轴62上固定设有输出齿轮30，输出齿轮30与输入齿轮22相啮合，主转轴62上固定设有凸圆25。
27.如图1、图2、图4和图6所示，凸圆25抵接设有空心杆柱32，空心杆柱32的上端固定设有梯形滑块40，梯形滑块40穿过固定块39滑动，梯形滑块40上端固定设有下层平台34，下层平台34上设有v型槽55，v型槽55内设有排液阀54，排液阀54通过软管与收集箱61相连接，下层平台34上设有长滑槽58，长滑槽58内滑动设有l形滑板12，l形滑板12上固定设有方形块13，方形块13上固定设有短杆14，短杆14铰接设有上侧杆柱15，上侧杆柱15的另一端铰接设有上圆杆16，上圆杆16末端固定设有主杆17。
28.如图1、图2和图3所示，主杆17与固定杆18相铰接，主杆17的下端固定设有下圆杆19，下圆杆19另一端上铰接设有下侧杆柱21，下侧杆柱21另一端铰接设有从动杆23，从动杆23表面固定设有转动杆柱24，转动杆柱24表面与主转轴62的末端固定，空腔71内设有清洗装置，清洗装置用于清洗沉积在电极上的油污的作用。
29.如图1、图2和图5所示，清洗装置包括主转轴62上固定设有单向齿轮72，单向齿轮72表面中间固定设有传感器49，大锥齿轮31上固定设有弹片74，大锥齿轮31上固定设有平面杆50，平面杆50上铰接设有钩爪51，钩爪51与弹片74相抵接，钩爪51左边表面设有z形杆29，z形杆29中间铰接设有内侧杆53，内侧杆53末端固定在平面杆50内的表面上，z形杆29左侧下端铰接设有磁力杆28，磁力杆28下端在短柱27内滑动，短柱27内固定有电磁铁，圆槽48内转动设有长轴38，长轴38的下端固定设有小锥齿轮37，小锥齿轮37与大锥齿轮31相啮合。
30.如图1、图3、图4和图7所示，圆槽48上端固定有蜗杆且伸入内腔44内，内腔44内固定设有压力机66，压力机66内设有压力腔65，压力机66左侧设有清洗剂入口46，清洗剂入口46与u形管56相连接，压力机66右侧设有清洗剂出口45，清洗剂出口45末端输入空腔71内，压力机66上转动设有上侧轴59，上侧轴59的末端固定设有内置涡轮47，内置涡轮47与长轴38相啮合，上侧轴59上固定设有转动盘60，转动盘60位于压力腔65内转动，转动盘60内设有阵列槽69，阵列槽69内滑动设有滑动短杆70，滑动短杆70与阵列槽69之间连接有标准弹簧68，滑动短杆70铰接设有t形杆67。
31.当分离清洗装置工作时，电机52启动，带动位于输出端的输入齿轮22转动，由于输入齿轮22与输出齿轮30相啮合输出齿轮30转动，由于输出齿轮30固定在主转轴62上则主转轴62开始转动，固定在主转轴62的凸圆25开始转动，由于凸圆25抵接空心杆柱32且是不规则转动，带动空心杆柱32进行上位移在固定块39内滑动，则固定在梯形滑块40上端的下层平台34也随之上移动，由于l形滑板12在下层平台34内滑动，l形滑板12也随之一起上下移动，则位于主转轴62末端的转动杆柱24顺时针转动，固定在转动杆柱24上的从动杆23随之转动，由于从动杆23另一端铰接有下侧杆柱21，则下侧杆柱21开始像相对于转动杆柱24逆时针转动，由于下侧杆柱21的另一端铰接有下圆杆19，且下圆杆19固定在主杆17上，主杆17开始转动由于主杆17中间铰接固定杆18，则此时主杆17开始绕着固定杆18做顺时针转动，
由于主杆17的上端上固定有上圆杆16，上圆杆16铰接上侧杆柱15则上侧杆柱15开始转动，由于上侧杆柱15的另一端铰接短杆14，由于短杆14固定在方形块13上且方形块13固定l形滑板12上，则此时l形滑板12开始向右移动将气体将进出气阀11压紧，排液阀54由于气体压力打开，由于电极沉积的液体会流入两侧的v型槽55内，此时液体通过打开的排液阀54排出通过软管排到收集箱61内，当主转轴62转动过半圈后此时，空心杆柱32开始向下位移，相对的下侧杆柱21开始相对做顺时针运动，与之相铰接主杆17开始做逆时针运动，与主杆17上端铰接的上侧杆柱15开始相对于之前逆向转动，则此时的l形滑板12开始向左移动，通过进出气阀11打开向外界吸收油雾，此时排液阀54由于压强减小排液阀54被气压推住不动电箱20给水电极35与长轴38分别沉积水和油。
32.当机器工作时，固定在主转轴62末端的传感器49检测到电机启动到现在转过的圈数，到达一定程度后，此时位于短柱27内的电磁铁通电，通过磁力将磁力杆28在短柱27内向下滑动，由于磁力杆28的上端铰接在z形杆29左侧下端面上，且由于z形杆29铰接在内侧杆53上，此时z形杆29开始逆时针转动，z形杆29逐渐离开钩爪51的表面，则钩爪51铰接固定在大锥齿轮31上的平面杆50开始在弹片74的弹力作用下，与单向齿轮72相啮合，单向齿轮72转动由于与大锥齿轮31上固定的钩爪51啮合，大锥齿轮31开始转动与大锥齿轮31相啮合的小锥齿轮37开始转动，由于小锥齿轮37固定在长轴38上长轴38开始转动，则位于长轴38末端的涡杆随之转动，由于蜗杆在内腔44内与内置涡轮47啮合传动，此时清洗剂箱57开始通过u形管56将清洗剂通过与之连接的清洗剂入口46充入压力腔65内，通过转动盘60不规则转动在t形杆67伸缩压缩清洗剂入口46的清洗剂通过清洗剂出口45喷出到长轴38一侧清洁沉积的油污。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。