一种粒状原料杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒状原料加工的技术领域，特别是涉及一种粒状原料杂质分离装置。


背景技术：

2.粒状原料在投入使用前，需要将前段工序中黏附的铁性杂质进行去除，传统的粒状原料除杂质的装置中，在将铁性杂质分离出来后，由于对铁性杂质没有及时的收集，导致铁性杂质又会黏附在粒状原料上，导致分离的效率低下，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种粒状原料杂质分离装置，可有效的将粒状原料中的铁性杂质分离，同时将铁性杂质进行及时的收集，避免铁性杂质又黏附回粒状原料上，实用性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体，所述处理箱体的上方可升降的设置有盖板，所述盖板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上贯穿盖板连接有旋转杆，所述旋转杆上可拆卸的安装有分离箱体；所述处理箱体的内壁固定安装有磁铁。
6.进一步的，所述处理箱体的两侧安装有托盘，托盘中安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上贯穿托盘安装有螺纹杆，所述盖板螺纹安装在所述螺纹杆上。
7.进一步的，所述处理箱体的顶端安装有限位杆，所述盖板滑动安装在所述限位杆中。
8.进一步的，所述处理箱体的顶端中间开设有通孔，所述分离箱体与所述通孔配合设置。
9.进一步的，所述旋转杆上转动设置有第一螺纹块与第二螺纹块，所述分离箱体的顶端与底端均开设有螺纹孔，所述第一螺纹块、第二螺纹块均与螺纹孔配合设置。
10.进一步的，所述分离箱体上开设有多个分筛孔，所述分离箱体的顶端开设有投放料孔。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过控制盖板的升降，进而带动分离箱体进行升降，进而便于对分离箱体中进行加料或放料，通过在盖板上设有旋转电机，通过旋转电机的转动，可带动分离箱体进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体的内壁设有磁铁，通过磁铁吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中分离箱体的结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
处理箱体，2
‑
磁铁，3
‑
托盘，4
‑
正反转电机，5
‑
螺纹杆，6
‑
限位杆，7
‑
通孔，8
‑
旋转电机，9
‑
盖板，10
‑
旋转杆，11
‑
分离箱体，1101
‑
分筛孔，1102
‑
投放料孔，1103
‑
螺纹孔，12
‑
第一螺纹块，13
‑
第二螺纹块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]
参阅图1
‑
2：一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体1，所述处理箱体1的上方可升降的设置有盖板9，所述盖板9上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴上贯穿盖板9连接有旋转杆10，所述旋转杆10上可拆卸的安装有分离箱体11；所述处理箱体1的内壁固定安装有磁铁2。
[0020]
在实际使用中，通过控制盖板9的升降，进而带动分离箱体11进行升降，进而便于对分离箱体11中进行加料或放料，通过在盖板9上设有旋转电机8，通过旋转电机8的转动，可带动分离箱体11进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体11中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体1的内壁设有磁铁2，通过磁铁2吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。
[0021]
本实施例中，所述处理箱体1的两侧安装有托盘3，托盘3中安装有正反转电机4，所述正反转电机4的输出轴上贯穿托盘3安装有螺纹杆5，所述盖板9螺纹安装在所述螺纹杆5上，可通过正反转电机4的旋转，带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5的转动可带动盖板9的升降，进而可带动分离箱体11的升降。
[0022]
本实施例中，所述处理箱体1的顶端安装有限位杆6，所述盖板9滑动安装在所述限位杆6中，可使得盖板9在限位杆6的作用下稳定升降，实用性高。
[0023]
本实施例中，所述处理箱体1的顶端中间开设有通孔7，所述分离箱体11与所述通孔7配合设置，可便于分离箱体11从处理箱体1中分离，进而便于处理分离箱体11中的粒状原料。
[0024]
本实施例中，所述旋转杆10上转动设置有第一螺纹块12与第二螺纹块13，所述分离箱体11的顶端与底端均开设有螺纹孔1103，所述第一螺纹块12、第二螺纹块13均与螺纹孔1103配合设置，可通过将第一螺纹块12、第二螺纹块13的部分拧动在螺纹孔1103中，进而使得旋转杆10固定分离箱体11，进而可通过旋转杆10的转动带动分离箱体11转动，对分离箱体11中的粒状原料进行杂质分离。
[0025]
本实施例中，所述分离箱体11上开设有多个分筛孔1101，所述分离箱体11的顶端开设有投放料孔1102，可便于对粒状原料进行杂质分离，已经对其进行投放，实用性高。
[0026]
工作原理：控制正反转电机4，通过正反转电机4带动盖板9升降，带动分离箱体11升降，进而可对分离箱体11中的塑料原料进行投放或者排出，实用性高；控制旋转电机8的启动，进而带动旋转杆10转动，通过旋转杆10的转动带动分离箱体11转动，进而对分离箱体11中的粒状原料进行杂质的分离，分离出来的铁性杂质在磁铁2的作用下，被吸附，进而避免分离后的杂质又黏附回粒状原料上，造成二次返工，实用性高。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体(1)，其特征在于：所述处理箱体(1)的上方可升降的设置有盖板(9)，所述盖板(9)上安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴上贯穿盖板(9)连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上可拆卸的安装有分离箱体(11)；所述处理箱体(1)的内壁固定安装有磁铁(2)。2.根据权利要求1所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述处理箱体(1)的两侧安装有托盘(3)，托盘(3)中安装有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出轴上贯穿托盘(3)安装有螺纹杆(5)，所述盖板(9)螺纹安装在所述螺纹杆(5)上。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述处理箱体(1)的顶端安装有限位杆(6)，所述盖板(9)滑动安装在所述限位杆(6)中。4.根据权利要求1所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述处理箱体(1)的顶端中间开设有通孔(7)，所述分离箱体(11)与所述通孔(7)配合设置。5.根据权利要求1所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述旋转杆(10)上转动设置有第一螺纹块(12)与第二螺纹块(13)，所述分离箱体(11)的顶端与底端均开设有螺纹孔(1103)，所述第一螺纹块(12)、第二螺纹块(13)均与螺纹孔(1103)配合设置。6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述分离箱体(11)上开设有多个分筛孔(1101)，所述分离箱体(11)的顶端开设有投放料孔(1102)。

技术总结
本实用新型涉及粒状原料加工的技术领域，特别是涉及一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体，处理箱体的上方可升降的设置有盖板，盖板上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上贯穿盖板连接有旋转杆，旋转杆上可拆卸的安装有分离箱体；处理箱体的内壁固定安装有磁铁。本实用新型通过控制盖板的升降，进而带动分离箱体进行升降，进而便于对分离箱体中进行加料或放料，通过在盖板上设有旋转电机，通过旋转电机的转动，可带动分离箱体进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体的内壁设有磁铁，通过磁铁吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：黄玲利
受保护的技术使用者：额敏新宏基饲料有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/12/28