一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种原矿湿法分级装置，具体是一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，属于选矿筛分技术领域。


背景技术：

2.重介质选矿的第一道工序，原矿经过破碎分解后，进行分级，然后通过脱泥筛脱泥，将原矿中的矿泥和细颗粒脱离，经过脱泥合格的粉矿入主选待选。现有的重介质选矿中存在的问题：
3.（1）原设计院设计的传统分级脱泥工艺是将1mm
‑
25mm粒级的粉矿全部入主选。经过做原矿粒级分析实验，发现分级后不超过4.5mm+0.10mm范围内末矿经过水洗后p2o5可达27%商品矿标准，因此缺少一种二级筛选方式来提高产能。
4.（2）大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，入选粉矿中的细颗粒矿石多半进入尾矿，导致尾矿品味高维持在12%左右，产率低。
5.（3）装置自控化程度低，持续运行能耗高，装备更易受损检修。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，以解决上述背景中提出的现有的重介质选矿过程中，分级后不超过4.5mm+0.10mm范围内末矿经过水洗后p2o5可达27%商品矿标准，缺少一种二级筛选方式来提高产能，大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，装置自控化程度低，持续运行能耗高，装备更易受损检修的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
8.一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛、提升装置、初级脱水筛、泵压输送装置、旋流器和电磁高频脱水筛，所述脱泥筛的筛物输出口与提升装置的输入口连接，所述提升装置的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，所述初级脱水筛的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置的的输入端密封连接，所述泵压输送装置的输出端通过连接管道与旋流器的输入口密封连接，所述旋流器的底部设有电磁高频脱水筛，且旋流器的底部出口位于电磁高频脱水筛的输入端正上方，所述脱泥筛、初级脱水筛和电磁高频脱水筛的筛网筛缝依次减小。
9.作为优选的，所述脱泥筛、初级脱水筛、电磁高频脱水筛的底部分别设有重量传感器，所述分级装置主体的外围设有控制器，所述控制器与三个重量传感器分别电性连接。
10.作为更优选的，位于脱泥筛底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与脱泥筛和提升装置的电源开关电性连接，位于初级脱水晒底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与初级脱水筛和泵压输送装置的电源开关电性连接，位于电磁高频脱水筛底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与电磁高频脱水筛的电源开
关电性连接。
11.作为优选的，所述脱泥筛的筛网筛缝为4.5mm，所述初级脱水筛的筛网筛缝为1mm，所述电磁高频脱水筛的筛网筛缝小于1mm。
12.作为更优选的，所述初级脱水筛和电磁高频脱水筛的物料输出口都通过传送带机构与末矿仓的进料口连接。
13.具体的，所述初级脱水筛上设有喷淋机构。
14.作为优选的，所述脱泥筛的输入端正上方设有破碎分解结构的输出口。
15.作为优选的，所述旋流器为大直径旋流器，且旋流器的顶部出口通过连接管道与液体回收箱密封连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，将脱泥筛原1mm的筛网更换成筛缝为4.5mm的筛网，对原矿进行二次分级，并且新安装一台筛缝为1mm的初级脱水筛对4.5mm范围内的末矿进行脱水后进末矿仓直接外售，1mm范围内的末矿进旋流器浓缩后，进电磁高频筛脱水后进末矿仓外售。对+4.5mm
‑
25mm的粉矿入选，不但提高了系统产能，系统处理能力提高，还减少对后工段磨损，稳定主选指标，减少介质泥化，降低了生产成本。
18.（2）本实用新型提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，入选粉矿中的细颗粒矿石多半进入尾矿，导致尾矿品味高维持在12%左右，产率低。改造后正好适应了大直径旋流器的粒级要求，尾矿品味下降至8%左右，入选产率上涨至60%。
19.（3）本实用新型提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，利用重量传感器和控制器形成简易的自动化机构，有物料时自动运行，无物料时停止运行，减少空运转的时间和持续工作时长，降低设备能耗，提高设备使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的连接示意图。
21.图中：1、脱泥筛；2、提升装置；3、初级脱水筛；4、泵压输送装置；5、旋流器；6、电磁高频脱水筛。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛1、提升装置2、初级脱水筛3、泵压输送装置4、旋流器5和电磁高频脱水筛6，所述脱泥筛1的筛物输出口与提升装置2的输入口连接，所述提升装置2的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，所述初级脱水筛3的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置4的的输入端密封连接，所述泵压输送装置4的输出端通过连接管道与旋
流器5的输入口密封连接，所述旋流器5的底部设有电磁高频脱水筛6，且旋流器5的底部出口位于电磁高频脱水筛6的输入端正上方，所述脱泥筛1、初级脱水筛3和电磁高频脱水筛6的筛网筛缝依次减小，形成二次分级，将满足条件的末矿进行筛选，提高产能。
24.所述脱泥筛1、初级脱水筛3、电磁高频脱水筛6的底部分别设有重量传感器，所述分级装置主体的外围设有控制器，所述控制器与三个重量传感器分别电性连接。位于脱泥筛1底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与脱泥筛1和提升装置2的电源开关电性连接，位于初级脱水晒底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与初级脱水筛3和泵压输送装置4的电源开关电性连接，位于电磁高频脱水筛6底部的所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与电磁高频脱水筛6的电源开关电性连接。形成简易的自控化结构，并且形成三个并行的子自控结构，物料进入到哪一步，控制器控制相应子自控结构内的设备自动运行，使其运转效率更高，能耗更低。
25.所述脱泥筛1的筛网筛缝为4.5mm，所述初级脱水筛3的筛网筛缝为1mm，所述电磁高频脱水筛6的筛网筛缝小于1mm，具体的筛网筛缝尺寸根据原矿粒级分析实验来进行调整，此处数据仅为在此处矿物和本厂破碎工艺的前提下所做的原矿粒级分析实验的结果，根据实际情况可以进行调整。
26.所述初级脱水筛3和电磁高频脱水筛6的物料输出口都通过传送带机构与末矿仓的进料口连接，方便收集出售。
27.所述初级脱水筛3上设有喷淋机构，方便脱水的前置冲洗也为浓缩提供水源。
28.所述脱泥筛1的输入端正上方设有破碎分解结构的输出口，方便承接落料。
29.所述旋流器5为大直径旋流器5，且旋流器5的顶部出口通过连接管道与液体回收箱密封连接，对浓缩后的液体进行回收方便二次利用。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，将脱泥筛原1mm的筛网更换成筛缝为4.5mm的筛网，对原矿进行二次分级，并且新安装一台筛缝为1mm的初级脱水筛对4.5mm范围内的末矿进行脱水后进末矿仓直接外售，1mm范围内的末矿进旋流器浓缩后，进电磁高频筛脱水后进末矿仓外售。对+4.5mm
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25mm的粉矿入选，不但提高了系统产能，系统处理能力提高，还减少对后工段磨损，稳定主选指标，减少介质泥化，降低了生产成本。
31.大直径旋流器对粒径范围的要求比较高，对于细颗粒的粉矿分选精度差、分选效益低，入选粉矿中的细颗粒矿石多半进入尾矿，导致尾矿品味高维持在12%左右，产率低。改造后正好适应了大直径旋流器的粒级要求，尾矿品味下降至8%左右，入选产率上涨至60%。
32.利用重量传感器和控制器形成简易的自动化机构，有物料时自动运行，无物料时停止运行，减少空运转的时间和持续工作时长，降低设备能耗，提高设备使用寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。