一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及球化整形装置技术领域，尤其涉及一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。


背景技术：

2.硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
3.现有的球化装置在对粉体进行球化操作后，制作而成的高纯硅中很有可能掺杂了未成型的粉体，需要人工手动进行筛分，筛分的效率低，而且筛分的效果差，严重影响了粉体球化的效率，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中球化装置在对粉体进行球化操作后，制作而成的高纯硅中很有可能掺杂了未成型的粉体，需要人工手动进行筛分，筛分的效率低，而且筛分的效果差，严重影响了粉体球化的效率，浪费了人力物力，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括侧壁设置出料口的球化整形箱，所述球化整形箱的顶部开设有进料口，球化整形箱的侧壁上固定连接有筛分板，球化整形箱的两侧均开设有清理口，球化整形箱的两侧均铰接有密封盖，且两个密封盖分别与相对应的清理口密封配合，球化整形箱内滑动连接有移动板，移动板的底端固定连接有推料板，且推料板的底部与筛分板的顶部滑动接触，移动板上滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与球化整形箱的侧壁固定连接，球化整形箱内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动板并与移动板螺纹连接，球化整形箱内转动连接有位于螺纹驱动机构上方的搅拌驱动机构，螺纹驱动机构上固定套设有传动机构，且螺纹驱动机构通过传动机构与搅拌驱动机构传动连接。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述移动板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的两端均与球化整形箱的侧壁固定连接，限位杆的底部开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，限位块的底端延伸至限位孔内并与限位孔的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述球化整形箱的两侧内壁上均开设有转动槽，且往复丝杆与两个转动槽转动连接，往复丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接。
9.优选的，所述搅拌驱动机构包括搅拌柱、搅拌棒和驱动电机，所述球化整形箱的一
侧内壁上开设有圆形槽，球化整形箱的一侧开设有圆形孔，圆形孔与球化整形箱相连通，且搅拌柱与圆形孔和圆形槽转动连接，搅拌棒与搅拌柱的外侧固定连接，驱动电机与球化整形箱的一侧固定连接，且搅拌柱的一端延伸至球化整形箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在往复丝杆的外侧，第二链轮固定套设在搅拌柱的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
11.优选的，所述圆形槽和圆形孔内均固定连接有轴承的外圈，且搅拌柱与两个轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和水平方向等距离分布在搅拌柱的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，具备以下有益效果：
14.1、该高纯硅微粉粉体球化整形装置，通过球化整形箱、进料口、筛分板、清理口、密封盖、移动板、推料板、限位孔、限位杆、限位槽、限位块、转动槽和往复丝杆的设置对成型的球化粉体进行出料，省时省力；
15.2、该高纯硅微粉粉体球化整形装置，通过圆形槽、圆形孔、搅拌柱、搅拌棒、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置对球化整形箱内的粉体进行混合均匀，方便了对球化粉体与未成型的粉体进行筛分，筛分效率高，而且筛分效果好；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对多个搅拌棒的转动和筛分板的设置对球化整形箱内的粉体进行混合均匀，方便了对球化粉体与未成型的粉体进行筛分，筛分效率高，而且筛分效果好，通过对推料板的往复水平移动对成型的球化粉体进行出料，省时省力，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的b部分结构示意图。
20.图中：1球化整形箱、2进料口、3筛分板、4清理口、5密封盖、6移动板、7推料板、8限位孔、9限位杆、10限位槽、11限位块、12转动槽、13往复丝杆、14圆形槽、15圆形孔、16搅拌柱、17搅拌棒、18驱动电机、19第一链轮、20第二链轮、21链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一，参照图1-3，一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括侧壁设置出料口的球化整形箱1，球化整形箱1的顶部开设有进料口2，球化整形箱1的侧壁上固定连接有筛分板3，球化整形箱1的两侧均开设有清理口4，球化整形箱1的两侧均铰接有密封盖5，且两个密封盖5分别与相对应的清理口4密封配合，球化整形箱1内滑动连接有移动板6，移动板6的底端固定连接有推料板7，且推料板7的底部与筛分板3的顶部滑动接触，移动板6上滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与球化整形箱1的侧壁固定连接，球化整形箱1内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动板6并与移动板6螺纹连接，球化整形箱1内转动连接有位于螺纹驱动机构上方的搅拌驱动机构，螺纹驱动机构上固定套设有传动机构，且螺纹驱动机构通过传动机构与搅拌驱动机构传动连接。
24.实施例二，参照图2，限位机构包括限位杆9和限位块11，移动板6上开设有限位孔8，且限位杆9与限位孔8滑动连接，限位杆9的两端均与球化整形箱1的侧壁固定连接，限位杆9的底部开设有限位槽10，且限位块11与限位槽10滑动连接，限位块11的底端延伸至限位孔8内并与限位孔8的底部内壁固定连接，球化整形箱1的两侧内壁上均开设有转动槽12，且往复丝杆13与两个转动槽12转动连接，往复丝杆13的一端贯穿移动板6并与移动板6螺纹连接。
25.本实用新型中，搅拌驱动机构包括搅拌柱16、搅拌棒17和驱动电机18，球化整形箱1的一侧内壁上开设有圆形槽14，球化整形箱1的一侧开设有圆形孔15，圆形孔15与球化整形箱1相连通，且搅拌柱16与圆形孔15和圆形槽14转动连接，搅拌棒17与搅拌柱16的外侧固定连接，驱动电机18与球化整形箱1的一侧固定连接，且搅拌柱16的一端延伸至球化整形箱1的外侧并与驱动电机18的输出轴固定连接。
26.实施例三，参照图3，传动机构包括第一链轮19、第二链轮20和链条21，第一链轮19固定套设在往复丝杆13的外侧，第二链轮20固定套设在搅拌柱16的外侧，且第二链轮20通过链条21与第一链轮19传动连接。
27.本实用新型中，圆形槽14和圆形孔15内均固定连接有轴承的外圈，且搅拌柱16与两个轴承的内圈固定连接。
28.本实用新型中，搅拌棒17的数量为多个，且多个搅拌棒17呈环形和水平方向等距离分布在搅拌柱16的外侧。
29.本实用新型中，使用时，通过进料口2进料，然后启动驱动电机18，驱动电机18由市电进行供电，驱动电机18由控制开关进行控制，驱动电机18的输出轴带动搅拌柱16进行转动，搅拌柱16带动多个搅拌棒17进行转动，多个搅拌棒17对球化整形箱1内的粉体进行混合均匀，未成型的粉体通过筛分板3落入到球化整形箱1的底部内壁上，成型的粉体落入到筛分板3的上方，同时，搅拌柱16带动第二链轮20进行转动，第二链轮20通过链条21带动第一链轮19进行转动，第一链轮19带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13带动移动板6进行移动，限位杆9对移动板6进行限位，限位块11对移动板6进行限位，限位杆9很小，不会阻挡粉体的下落，同时，移动板6带动推料板7进行移动，推料板7将筛分板3上成型的粉体从两个清理口4推入到两个密封盖5内，打开两个密封盖5，将其内的粉体取出即可，从而通过对多个搅拌棒17的转动和筛分板3的设置对球化整形箱1内的粉体进行混合均匀，方便了对球化粉体与未成型的粉体进行筛分，筛分效率高，而且筛分效果好，通过对推料板7的往复水平移
动对成型的球化粉体进行出料，省时省力，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。