一种制砂用振动筛的制作方法

1.本发明涉及振动筛技术领域，具体为一种制砂用振动筛。


背景技术：

2.现有的制砂用振动筛在使用时，振动筛存在振动效果较差，只是单纯的采用振动效果制砂，当原料刚开始进入振动筛时会有一定的堆积现象，筛选效果较差，现有的制砂用振动筛为了保证筛选效果，对于原材料的进料量有限制，导致筛选制砂效率较低，装置不能在保证筛选制砂效果较高同时大批量的处理原料，且现有的装置，智能化程度较低，不能根据原材料的量自动调整装置的运转效率，在保证了制砂效率时，还能节省电量，使得装置节能环保。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种制砂用振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种制砂用振动筛，包括安装支架，所述安装支架的外壁上安装有支撑架，所述支撑架的外壁上安装有定位块，所述定位块的外壁上安装有固定支架，所述固定支架的外壁上安装有磁性传感器，所述定位块的一侧且位于支撑架的外壁上安装有振动器，所述振动器的一端安装有固定环，所述固定环的内壁上安装有透明围挡，所述固定环的一端安装有固定板，所述固定板的外壁上开设有固定槽，所述固定板的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴安装在固定槽的内壁上，且驱动电机的驱动轴延伸至固定槽的外部连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有固定支架，所述转动杆的外壁上安装有筛桶，所述筛桶的端面上安装有磁性感应块，所述固定板的侧壁上安装有直柱，所述直柱的一端套接有方形套筒，所述方形套筒的一端安装在安装支架的外壁上，所述安装支架的侧壁上安装有卸料组件；
6.所述卸料组件包括固定块，所述固定块安装在安装支架的侧壁上，所述固定块的内壁上安装有液压伸缩杆，所述固定块的外壁上安装有卸料壳体，所述卸料壳体的外壁上安装有控制器，所述卸料壳体的内壁上安装有压力秤，所述压力秤的一端安装有滑动板，所述滑动板的一侧且位于卸料壳体的内壁上内嵌安装有出料漏斗，所述出料漏斗的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上安装有固定挡板，所述固定挡板的一端连接有液压伸缩杆。
7.作为本发明优选的方案，所述安装支架的内壁上安装有出料框体，所述安装支架的外壁上安装有弧形挡板，所述出料框体设置有多组且分别位于安装支架的内壁上。
8.作为本发明优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有磁性传感器、振动器、驱动电机、液压伸缩杆和压力秤且连接方式为电性连接，所述筛桶的外壁上根据筛网孔径大小分为三段依次从小到大。
9.作为本发明优选的方案，所述支撑架相对于水平面倾斜30
°
，所述定位块设置有多
组且分别位于支撑架的外壁上，所述筛桶为不锈钢材料，所述筛桶设置有多组且分别位于转动杆的外壁上。
10.作为本发明优选的方案，所述透明围挡的材质为亚克力板材料，所述振动器设置有多组且分别位于固定支架的外壁上，所述固定环设置有多组且分别位于振动器的端面上。
11.作为本发明优选的方案，所述透明围挡的一端连接在固定支架的内壁上，所述透明围挡和固定支架的连接方式为滑动连接，所述驱动电机的驱动轴和固定槽的连接方式为转动连接。
12.作为本发明优选的方案，所述筛桶位于透明围挡的内部，所述磁性感应块和磁性传感器的连接方式为磁性连接，所述直柱和方形套筒的连接方式为滑动连接，所述固定块位于固定支架的一侧。
13.作为本发明优选的方案，所述滑动板和卸料壳体的连接方式为滑动连接，所述出料漏斗和卸料壳体的连接处为连通结构，所述出料漏斗相对于水平面倾斜45
°
，所述出料漏斗位于固定支架的内部，且出料漏斗的一端相对于筛桶的端口处对齐。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过在支撑架的外壁上安装有振动器，振动器的一端安装有固定环，固定环的内壁上安装有透明围挡，振动器震动带动固定环震动使得透明围挡带动固定板震动，固定板的直柱在方向套筒的内壁上滑动，同时驱动电机带动转动杆在固定支架的内壁上转动，筛桶转动的离心力同时振动器使其震动，筛选效果更好，从而有益于解决现有的制砂用振动筛在使用时，振动筛存在振动效果较差，只是单纯的采用振动效果制砂，当原料刚开始进入振动筛时会有一定的堆积现象，筛选效果较差的问题。
16.2、本发明中，通过固定支架的外壁上安装有磁性传感器，筛桶的端面上安装有磁性感应块，磁性感应块和磁性传感器的连接方式为磁性连接的作用下，当筛桶转动时，磁性传感器感应到筛桶转动的角度距离，且筛桶间的角度和筛桶内部的角度相差不同，控制器根据角度差别判断筛桶的位置产生电信号通过导线传导至液压伸缩杆，控制器控制液压伸缩杆工作将固定挡板从滑动槽的内壁上向下滑动放料，使得多组筛桶同时进料转动进行制砂筛选，从而有益于解决现有的制砂用振动筛为了保证筛选效果，对于原材料的进料量有限制，导致筛选制砂效率较低，装置不能在保证筛选制砂效果较高同时大批量的处理原料的问题。
17.3、本发明中，通过在卸料壳体的内壁上安装有压力秤，压力秤的一端安装有滑动板，滑动板的一侧且位于卸料壳体的内壁上内嵌安装有出料漏斗的作用下，卸料壳体内部的原料的重量实时的压在滑动板上，使得压力秤对其称重，压力秤实时的称重产生电信号通过导线传导至控制器，控制器控制驱动电机实时的调整转动速率和振动器的振动频率，避免了轻载荷高频工作耗电的问题，从而有益于解决现有的装置，智能化程度较低，不能根据原材料的量自动调整装置的运转效率，在保证了制砂效率时，还能节省电量，使得装置节能环保。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明右视结构示意图；
20.图3为本发明俯视结构示意图；
21.图4为本发明固定块结构示意图；
22.图5为本发明固定板结构示意图。
23.图中：1、安装支架；2、支撑架；3、定位块；4、固定支架；5、磁性传感器；6、振动器；7、固定环；8、透明围挡；9、固定板；10、固定槽；11、驱动电机；12、转动杆；13、筛桶；14、磁性感应块；15、直柱；16、方形套筒；17、卸料组件；1701、固定块；1702、液压伸缩杆；1703、卸料壳体；1704、控制器；1705、压力秤；1706、滑动板；1707、出料漏斗；1708、滑动槽；1709、固定挡板；18、出料框体；19、弧形挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
29.一种制砂用振动筛，包括安装支架1，安装支架1的外壁上安装有支撑架2，支撑架2的外壁上安装有定位块3，定位块3的外壁上安装有固定支架4，固定支架4的外壁上安装有磁性传感器5，定位块3的一侧且位于支撑架2的外壁上安装有振动器6，振动器6的一端安装有固定环7，固定环7的内壁上安装有透明围挡8，固定环7的一端安装有固定板9，固定板9的外壁上开设有固定槽10，固定板9的外壁上安装有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴安装在固定槽10的内壁上，且驱动电机11的驱动轴延伸至固定槽10的外部连接有转动杆12，转动杆12的一端转动连接有固定支架4，转动杆12的外壁上安装有筛桶13，筛桶13的端面上安装有磁性感应块14，固定板9的侧壁上安装有直柱15，直柱15的一端套接有方形套筒16，方形套筒16的一端安装在安装支架1的外壁上，安装支架1的侧壁上安装有卸料组件17；
30.卸料组件17包括固定块1701，固定块1701安装在安装支架1的侧壁上，固定块1701的内壁上安装有液压伸缩杆1702，固定块1701的外壁上安装有卸料壳体1703，卸料壳体1703的外壁上安装有控制器1704，卸料壳体1703的内壁上安装有压力秤1705，压力秤1705
的一端安装有滑动板1706，滑动板1706的一侧且位于卸料壳体1703的内壁上内嵌安装有出料漏斗1707，出料漏斗1707的内壁上开设有滑动槽1708，滑动槽1708的内壁上安装有固定挡板1709，固定挡板1709的一端连接有液压伸缩杆1702。
31.实施例，请参照图1、图2和图3，安装支架1的内壁上安装有出料框体18，安装支架1的外壁上安装有弧形挡板19，出料框体18设置有多组且分别位于安装支架1的内壁上，控制器1704通过导线分别连接有磁性传感器5、振动器6、驱动电机11、液压伸缩杆1702和压力秤1705且连接方式为电性连接，筛桶13的外壁上根据筛网孔径大小分为三段依次从小到大，支撑架2相对于水平面倾斜30
°
，定位块3设置有多组且分别位于支撑架2的外壁上，筛桶13为不锈钢材料，筛桶13设置有多组且分别位于转动杆12的外壁上，筛桶13位于透明围挡8的内部，磁性感应块14和磁性传感器5的连接方式为磁性连接的作用下，当转动杆12带动筛桶13转动时，磁性传感器5感应到筛桶13转动的角度距离，且筛桶13间的角度和筛桶13内部的角度相差不同，磁性传感器5产生电信号通过导线传导至控制器1704，控制器1704根据角度距离的差别判断筛桶13的位置产生电信号通过导线传导至液压伸缩杆1702。
32.实施例，请参照图1、图2、图3、图4和图5，透明围挡8的材质为亚克力板材料，振动器6设置有多组且分别位于固定支架4的外壁上，固定环7设置有多组且分别位于振动器6的端面上，透明围挡8的一端连接在固定支架4的内壁上，透明围挡8和固定支架4的连接方式为滑动连接，驱动电机11的驱动轴和固定槽10的连接方式为转动连接，直柱15和方形套筒16的连接方式为滑动连接，固定块1701位于固定支架4的一侧，滑动板1706和卸料壳体1703的连接方式为滑动连接，出料漏斗1707和卸料壳体1703的连接处为连通结构，出料漏斗1707相对于水平面倾斜45
°
，出料漏斗1707位于固定支架4的内部，且出料漏斗1707的一端相对于筛桶13的端口处对齐的作用下，将原料依次倒入到多组筛桶13的内壁上，使得多组筛桶13同时大批量原料的进行处理，使得多组筛桶13同时转动进行制砂筛选，从而有益于解决现有的制砂用振动筛为了保证筛选效果，对于原材料的进料量有限制，导致筛选制砂效率较低，装置不能在保证筛选制砂效果较高同时大批量的处理原料的问题。
33.本发明工作流程：使用时，通过控制器1704通过导线分别连接有磁性传感器5、振动器6、驱动电机11、液压伸缩杆1702和压力秤1705且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，在安装支架1的外壁上安装有支撑架2，支撑架2的外壁上安装有定位块3，定位块3的外壁上安装有固定支架4，定位块3的一侧且位于支撑架2的外壁上安装有振动器6，振动器6的一端安装有固定环7，固定环7的内壁上安装有透明围挡8，固定环7的一端安装有固定板9，固定板9的外壁上开设有固定槽10，支撑架2相对于水平面倾斜30
°
，定位块3设置有多组且分别位于支撑架2的外壁上，驱动电机11的驱动轴和固定槽10的连接方式为转动连接的作用下，打开控制器1704的开关，控制器1704控制振动器6进行振动，振动器6带动固定环7振动，从而使得透明围挡8在固定支架4的内壁上上下滑动振动，在固定板9的侧壁上安装有直柱15，直柱15的一端套接有方形套筒16，方形套筒16的一端安装在安装支架1的外壁上的作用下，透明围挡8带动固定板9的直柱15在方形套筒16的内壁上滑动，同时在固定板9的外壁上安装有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴安装在固定槽10的内壁上，且驱动电机11的驱动轴延伸至固定槽10的外部连接有转动杆12，转动杆12的一端转动连接有固定支架4，驱动电机11的驱动轴和固定槽10的连接方式为转动连接的作用下，控制器1704控制驱动电机11运转，驱动电机11的驱动轴带动转动杆12的一端在固定槽10的内壁上转动，转动杆12
的另一端在固定支架4的内壁上转动，从而转动杆12带动筛桶13转动，在振动筛选的同时施加转动离心力，使得制砂筛选的更为彻底，筛选效果更好，从而有益于解决现有的制砂用振动筛在使用时，振动筛存在振动效果较差，只是单纯的采用振动效果制砂，当原料刚开始进入振动筛时会有一定的堆积现象，筛选效果较差的问题。
34.同时使用时，在固定支架4的外壁上安装有磁性传感器5，转动杆12的外壁上安装有筛桶13，筛桶13的端面上安装有磁性感应块14，筛桶13为不锈钢材料，筛桶13设置有多组且分别位于转动杆12的外壁上，筛桶13位于透明围挡8的内部，磁性感应块14和磁性传感器5的连接方式为磁性连接的作用下，当转动杆12带动筛桶13转动时，磁性传感器5感应到筛桶13转动的角度距离，且筛桶13间的角度和筛桶13内部的角度相差不同，磁性传感器5产生电信号通过导线传导至控制器1704，控制器1704根据角度距离的差别判断筛桶13的位置产生电信号通过导线传导至液压伸缩杆1702，在出料漏斗1707的内壁上开设有滑动槽1708，滑动槽1708的内壁上安装有固定挡板1709，固定挡板1709的一端连接有液压伸缩杆1702，滑动板1706和卸料壳体1703的连接方式为滑动连接的作用下，控制器1704控制液压伸缩杆1702工作将固定挡板1709从滑动槽1708的内壁上向下滑动，在出料漏斗1707和卸料壳体1703的连接处为连通结构，出料漏斗1707相对于水平面倾斜45
°
，出料漏斗1707位于固定支架4的内部，且出料漏斗1707的一端相对于筛桶13的端口处对齐的作用下，将原料依次倒入到多组筛桶13的内壁上，使得多组筛桶13同时大批量原料的进行处理，使得多组筛桶13同时转动进行制砂筛选，从而有益于解决现有的制砂用振动筛为了保证筛选效果，对于原材料的进料量有限制，导致筛选制砂效率较低，装置不能在保证筛选制砂效果较高同时大批量的处理原料的问题。
35.然后使用时，在卸料组件17包括固定块1701，固定块1701安装在安装支架1的侧壁上，固定块1701的内壁上安装有液压伸缩杆1702，固定块1701的外壁上安装有卸料壳体1703，卸料壳体1703的外壁上安装有控制器1704，卸料壳体1703的内壁上安装有压力秤1705，压力秤1705的一端安装有滑动板1706，滑动板1706的一侧且位于卸料壳体1703的内壁上内嵌安装有出料漏斗1707的作用下，卸料壳体1703内部的原料的重量实时的压在滑动板1706的基面上，滑动板1706在卸料壳体1703的内壁上向下滑动，使得压力秤1705对原料进行称重，压力秤1705实时的称重产生电信号通过导线传导至控制器1704，控制器1704控制调整驱动电机11实时的转动速率和振动器6的振动频率，使装置避免了轻载荷高频工作耗电的问题，从而有益于解决现有的装置，智能化程度较低，不能根据原材料的量自动调整装置的运转效率，在保证了制砂效率时，还能节省电量，使得装置节能环保，在安装支架1的内壁上安装有出料框体18，安装支架1的外壁上安装有弧形挡板19，出料框体18设置有多组且分别位于安装支架1的内壁上，筛桶13的外壁上根据筛网孔径大小分为三段依次从小到大的作用下，初步筛选的原料根据尺寸大小依次通过出料框体18。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。