一种多功能低值可回收垃圾自动分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备，更具体的说涉及一种多功能低值可回收垃圾自动分选设备。


背景技术：

2.城市生活垃圾分类工作主要把垃圾分为可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其它垃圾。可回收垃圾又可分为高价值的可回收垃圾，如废金属、废纸板、废塑料瓶等，以及低价值的可回收垃圾，如纸塑铝复合包装物（如牛奶盒、饮料盒、果汁盒）、纸塑复合包装容器（如一次性纸杯、一次性纸桶、购物袋、包装盒）、一次性塑料餐盒、一次性塑料杯、不可降解购物袋、塑料包装盒、泡沫塑料、塑料鞋、吸塑片（如鸡蛋托、饼干托）、快递塑料包装袋、废玻璃等。目前高价值可回收垃圾主要经市民、保洁员或者拾荒者收集后出售给废品回收站进行回收利用，但低价值可回收垃圾因其种类繁多、价值低、量分散且混杂等特性，较难进行收集后回收利用，只能与其它垃圾混合后送至焚烧厂处置，造成资源浪费。
3.目前垃圾分选设备主要有几种类型：根据物品粒径设计的筛分装置，如滚筒筛、碟形筛、星形筛、圆盘筛、棒条筛和振动筛等，或根据物品重量设计的分选装置，如重力分选装置、风选装置。上述类型装置分选功能单一，用于处理种类混杂的低值可回收垃圾需要多种分选装置进行联合处理，导致项目工艺生产线较长、投资较大，对于原本就属于低价值的可回收垃圾而言，性价比太低，导致项目可行性较低。本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能低值可回收垃圾自动分选设备，其有助于提高筛分质量和筛分效率，提高了低值可回收垃圾的回收效率和经济效益。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种多功能低值可回收垃圾自动分选设备，包括滚筒筛选装置和风选装置，滚筒筛选装置设置在一壳体内，壳体上设有进料口，进料口中设有可将进料口的袋装物料进行破袋的破袋匀料滚轴；滚筒筛选装置包括可使物料在向前移动过程中进行筛分的多根筛分滚轴，多根排列的筛分滚轴根据可回收物料的粒径大小分选出小粒径、中粒径、大粒径可回收物，并于筛分滚轴下方分别对应设有小粒径、中粒径、大粒径可回收物落料口；风选装置包括一可对壳体内轻质物料进行抽吸出的风选管道，风选管道中连通有多根伸入壳体内且位于筛分滚轴上方的抽吸管，风选管道的外端连通至一轻质物料分离装置。
7.进一步，筛分滚轴的下方设有可对筛分滚轴间隙的物料进行高压反冲的高压空气管道。
8.进一步，高压空气管道上设有多个出口阀门分别对应在相邻的筛分滚轴之间，出口阀门向上方的筛分滚轴间隙冲刷。
9.进一步，多根筛分滚轴之间相平行且留有间距，小粒径可回收物落料口上方的筛分滚轴之间的间距小于中粒径可回收物落料口上方的筛分滚轴之间的间距。
10.进一步，小粒径可回收物落料口上方的筛分滚轴的直径大于中粒径可回收物落料口上方的筛分滚轴的直径。
11.进一步，小、中、大粒径可回收物落料口之间形成分隔，大粒径可回收物落料口位于最末个筛分滚轴的后下方。
12.进一步，破袋匀料滚轴的环周面上设有多个刀片。
13.进一步，风选管道的外端连接有一可提供分选吸力的风机。
14.进一步，风选管道的下端连通有三根抽吸管，各抽吸管的末端形成喇叭状的吸入口，其中一抽吸管对应位于小粒径可回收物落料口的上方，另外两个抽吸管对应位于中粒径可回收物落料口的两端处的上方。
15.进一步，轻质物料分离装置位于壳体外侧，轻质物料分离装置的底部设有轻质物料落料口。
16.采用上述结构后，本实用新型解决了以下问题：
17.1、解决袋装低值可回收垃圾破袋问题，提高后续分选装置的运行效率；
18.2、解决垃圾分选装置进料均匀性问题，提高后续分选效果的稳定性；
19.3、针对多种类型低值可回收垃圾混杂时同步分选问题，减少不同种类分选设备的投入，提高项目经济性，其可根据低值可回收垃圾成分种类及特性，提高低值可回收垃圾的回收效率和经济效益。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
22.如图1所示，本实用新型揭示了一种多功能低值可回收垃圾自动分选设备，包括有滚筒筛选装置和风选装置。其中，令滚筒筛选装置设置在一壳体1内，壳体1上设有一进料口11，令进料口11位于滚筒筛选装置前端的上方位置处。进料口11中设有可将进料口的袋装物料进行破袋的破袋匀料滚轴2，破袋匀料滚轴2的环周面上设有多个刀片21，破袋匀料滚轴2转动过程中，可将进料口11的袋装物料破袋且使得进入分选设备的物料更加均匀。
23.滚筒筛选装置包括可使物料在向前移动过程中进行筛分的多根筛分滚轴，多根筛分滚轴之间相平行且留有间距，各筛分滚轴的两端可借助轴承呈可旋转状安装在壳体的的两个侧壁上，再借助驱动装置进行驱动转动（图中未示出）。本实用新型中，多根排列的筛分滚轴根据可回收物料的粒径大小分选出小粒径、中粒径、大粒径可回收物，对应的，在筛分滚轴下方分别设有小粒径可回收物落料口12、中粒径可回收物落料口13、大粒径可回收物落料口14，用以将分选出来的小粒径、中粒径、大粒径可回收物排出。本实施例中，将筛分滚轴分为两组，令位于小粒径可回收物落料口12上方的筛分滚轴形成大筛分滚轴31，位于中粒径可回收物落料口13上方的筛分滚轴形成大筛分滚轴32，大筛分滚轴31的直径大于小筛分滚轴32的直径。同时，令小粒径可回收物落料口12上方的大筛分滚轴31之间的间距小于中粒径可回收物落料口13上方的小筛分滚轴32之间的间距，从而可令相对较小粒径的回收
物料先经多个传动的大筛分滚轴31先分选出来，相对中等粒径的回收物料再经多个传动的小筛分滚轴32分选出来。小、中、大粒径可回收物落料口12、13、14之间形成分隔，大粒径可回收物落料口14位于最末个筛分滚轴的后下方，在小筛分滚轴32将中粒径可回收物分选后，大粒径可回收物落入到大粒径可回收物落料口14中。当然，筛分滚轴之间，也可以仅通过调整间距来实现分选，也可适时调节或改变筛分滚滚轴的大小以及其设置间距，以适应更多不同粒径的低值可回收垃圾。
24.进一步，大、小筛分滚轴31、32的下方设有可对筛分滚轴间隙的物料进行高压反冲的高压空气管道33，高压空气管道33上设有多个出口阀门331分别对应在相邻的筛分滚轴之间，出口阀门331向上方的筛分滚轴间隙冲刷。
25.风选装置包括一可对壳体内轻质物料进行抽吸出的风选管道4，风选管道中连通有多根伸入壳体1内且位于筛分滚轴上方的抽吸管41，风选管道4的外端连通至一轻质物料分离装置5，轻质物料分离装置5位于壳体1外侧，轻质物料分离装置5的底部设有轻质物料落料口51，轻质物料落料口51用以将抽分离出来的轻质物料排出。风选管道4的外端连接有一可提供分选吸力的风机6，风机6可连通在轻质物料分离装置5上。本实施例中，风选管道4的下端连通有三根抽吸管41，各抽吸管41的末端形成喇叭状的吸入口411，其中一抽吸管41对应位于小粒径可回收物落料口12的上方，另外两个抽吸管41对应位于中粒径可回收物落料口13的两端处的上方。
26.本实用新型运行使用时，首先将处理物料（低值可回收垃圾）投放至进料口11，随后经破袋匀料滚轴2对其破袋及匀料后，待处理物料落至滚筒筛选装置的筛分滚轴上方，各筛分滚轴（大筛分滚轴31和小筛分滚轴32）向前旋转时，会将落在上方的物料向前输送直至筛分滚轴末端，物料在筛分滚轴上方运动过程中，不同粒径的物料会从相邻的滚轴间隙中落下，经分选出来的不同粒径的可回收物料分别落至小粒径可回收物落料口12、中粒径可回收物落料口13和大粒径可回收物落料口14处。同时高压空气经高压空气管道33的出口阀门331向上方的筛分滚轴间隙冲刷，将筛分滚轴间隙堵塞的物料吹开，并对筛分滚轴上方物料进行吹扫，使部分轻质物料漂浮起来。同时开启风选装置中的风机6，使得壳体1内部的轻质物料经抽吸管41、风选管道4输送至轻质物料分离装置5内，经轻质物料分离装置5将轻质物料从轻质物料落料口51排出。最终形成小粒径可回收物（如碎玻璃、玻璃瓶盖、酸奶盒、塑料吸管等）、中粒径可回收物（如一次性纸杯、一次性纸桶、餐盒等）、大粒径可回收物（如日化塑料制品、玻璃瓶、吸塑片、塑料泡沫等）以及轻质可回收物（如各类包装袋、塑泡沫等）四类产品。
27.本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：
28.1、在入料口增加破袋匀料滚轴，将进入分选设备的垃圾先进行破袋，使袋装垃圾内物料可均匀散落在筛分滚轴上，有助于提高筛分质量和筛分效率；
29.2、设置高压空气管道，对筛分滚轴间隙进行反冲刷，不仅可减少筛分滚轴间隙物料堵塞问题，还可以对筛分滚轴上方物料进行吹扫，使部分轻质物料漂浮起来，减少轻质物料对其它物料的包裹问题，有助于提高筛分滚轴筛分效率以及提高顶部风选管道的风选效率；
30.3、设置可调节的不同粒径的筛分滚轴，可针对不同粒径的低值可回收垃圾进行同步筛分回收，提高其功能性。
31.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。