1.本发明涉及一种法兰钢传输装置。具体涉及到在线红钢出现质量问题，为了不影响前道法兰钢生产，特设计一种快速移动顶废钢的装置，代替人工切割移钢，提高移钢效率。
背景技术：
2.法兰钢卷取前检验发现红钢出现质量问题时，为了不影响红钢的生产，需尽快的将有质量异议的法兰钢从辊道槽中取出，由于辊道槽狭窄、法兰钢过长，只能人工在槽里将法兰钢切割成很多小段，再用行车和夹钳一段一段的将其吊出，每条故障钢的处理时间约30分钟。由于钢温高达400-500℃，操作环境恶劣，劳动强度大、同时耽误法兰钢前道生产效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的是要提供一种法兰钢传输装置，解决了如何快速将法兰钢从辊道槽内移出的问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种法兰钢传输装置，它包括：辊道槽，所述辊道槽包括狭长的容置空间和设置在所述容置空间内的若干传输辊，所述容置空间上方具有开口；顶杆，所述顶杆设置在所述容置空间底部，且所述顶杆沿着所述容置空间的延伸方向延伸一定长度，所述顶杆可围绕顶杆的一端可转动地设置从而能够向上顶起所述容置空间内的法兰钢；驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接所述顶杆从而能够驱动所述顶杆旋转。
5.优选地，它还包括收集槽，所述收集槽设置在所述辊道槽外侧，所述收集槽伴随所述辊道槽设置。
6.进一步地，所述收集槽分括在所述辊道槽延伸方向分布的若干型钢，所述型钢具有凹槽。
7.进一步地，所述辊道槽上还设置有挡板，所述挡板位于所述容置空间的上方开口处，且所述挡板位于远离所述收集槽的一侧。
8.优选地，所述顶杆处于未启用状态时上表面是水平的，且这时所述顶杆构成所述辊道槽底面的一部分。
9.优选地，所述顶杆两端外侧设置有落屑空间。
10.优选地，所述顶杆以及对应的所述驱动气缸均设置有多个，且在所述辊道槽延伸方向上分布。
11.优选地，相邻所述顶杆之间的距离是4m~6m。
12.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的法兰钢传输装置，由于在辊道槽底部设置了顶杆，通过驱动气缸将顶杆旋转抬起，通过顶杆将法兰钢从辊道槽内顶出，从而使得法兰钢能够快速被取出，代替了以往需要将法兰钢锯成一段段然后取出的方式。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明优选实施例的法兰钢传输装置的结构示意图（沿着辊道槽延伸方向竖直剖开），其中顶杆处于未启用状态；图2是图1的另一状态图，其中顶杆处于启用状态；图3是图1中a-a剖图；图4是顶杆立体示意图；图5是用于安装驱动气缸的支撑板立体示意图；其中，附图标记说明如下：1、辊道槽；11、容置空间；12、传输辊；2、顶杆；21、气缸铰接块；22、旋转铰接块；3、驱动气缸；4、收集槽；41、型钢；411、凹槽；5、挡板；6、落屑空间；7、支撑板；71、气缸连接块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
17.如图1所示法兰钢传输装置，主要包括辊道槽1、顶杆2以及驱动气缸3。辊道槽1包括狭长的容置空间11和传输辊12。如图3所示的侧视图，容置空间11是狭长的，用于法兰钢（图未示）竖直地放置在容置空间11内。如图1，传输辊12设置在容置空间11的底部，用于驱动容置空间11内的法兰钢向前移动传输。
18.如图4所示的顶杆2结构，顶杆2上表面是平面，顶杆2沿着容置空间11的延伸方向
延伸一定长度，顶杆2构成辊道槽1内底面的一部分。顶杆2下表面的一端设置有旋转铰接块22，顶杆2下表面中部稍远离旋转铰接块22位置设置有气缸铰接块21，气缸铰接块21用于与驱动气缸3（见图1）的驱动端铰接，旋转铰接块22用于将顶杆2一端铰接在辊道槽1底部。在驱动气缸3的驱动下，顶杆2可以围绕具有旋转铰接块22的一端旋转抬起。如图2所示，是顶杆2由驱动气缸3驱动抬起的状态。驱动气缸3的底部铰接在一个支撑板7上。图5为支撑板7的立体示意图，支撑板7上表面设置有气缸连接块71，气缸连接块71用于铰接驱动气缸3的下端。支撑板7固定在地面上。由于支撑板7水平延伸一定长度并放置在地面上，从而能够增加驱动气缸3的稳定性。
19.图2中，顶杆2能够将容置空间11内的法兰钢（图未示）向上抬起。然后，如图3所示，将被抬起的法兰钢人工拉出到收集槽4内。
20.收集槽4设置在辊道槽1的外侧，收集槽4伴随辊道槽1分布。收集槽4实际为若干在辊道槽1延伸方向上分布的型钢41。型钢41具有凹槽411，凹槽411用于容纳法兰钢。
21.如图3，辊道槽1上还设置有挡板5，挡板5位于容置空间11上方开口处，且挡板5位于远离收集槽4的一侧，挡板5的作用是促使被顶出的法兰钢向收集槽4倾倒，即图3中向右倾倒，防止向左倾倒。
22.如图1和图2，顶杆2的左右两端外侧还设置有落屑空间6，用于排出落在顶杆2上的杂屑，从而避免顶杆2与法兰钢接触时影响法兰钢质量。
23.本例的图中，只显示了一小段辊道槽1，且只显示了一个顶杆2和对应的驱动气缸3，实际在本例中，辊道槽1能够容纳最长大约36m的法兰钢。本例中，也相应设置了若干（本例为七组）顶杆2和对应的驱动气缸3，并沿着辊道槽1延伸方向分布。相邻顶杆2之间距离为4m~6m是较佳的，本例中相邻顶杆2之间距离是4.5m。
24.工作原理是这样的：如图1，法兰钢（图未示）水平放置在辊道槽1的容置空间11内，并搁置在传输辊12，由传输辊12驱动由左向右移动。这时顶杆2处于水平状态。如图2，当发现法兰钢有质量异议，需要从辊道槽1内取出时，由驱动气缸3驱动顶杆2旋转，顶杆2将辊道槽1内的法兰钢向上顶出。如图3，法兰钢被顶出辊道槽1后，人工将法兰钢拉出到收集槽4内。整个用时可在1分钟内完成。代替了以往需要将法兰钢锯成一段段，并用行车和夹钳一段一段的将其吊出的处理方式，该旧的处理方式需要用时30分钟。且旧的方式由于钢温高达400-500℃，从而操作环境恶劣，另外劳动强度大、同时耽误法兰钢前道生产效率。因此本发明的法兰钢传输装置，能够大大降低法兰钢取出的时间，提高了生产效率。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。