一种计算机生产用主板检测模具的制作方法

1.本实用新型涉及计算机主板生产设备技术领域，具体为一种计算机生产用主板检测模具。


背景技术：

2.电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板；它分为商用主板和工业主板两种,它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，而对主板的成品检测就显的尤为重要。
3.目前，现有的部分主板检测模具，其在对主板的大小进行检测时，仅仅是将主板放置在模具内部，但是主板也分为大板和小板，并且模具的内部空间是固定的，适用性不强。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种计算机生产用主板检测模具，以解决现有的主板检测模具不便于对不同尺寸的主板进行检测的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机生产用主板检测模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调节组件，所述调节组件的内侧设置有托板，所述工作台的顶端位于调节组件的一侧设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有刻度线。
6.通过采用上述技术方案，由于螺杆与支撑板、挡板分别通过螺纹孔、轴承座转动连接，且挡板与支撑板通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动转柄而使螺杆能够推动挡板做水平方向的移动，从而可以根据主板的标准尺寸对四组挡板之间的张开距离进行调节，进而可以对不同尺寸的主板进行检测，支撑块上设置的刻度线，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的两侧分别设置有第一机械臂、第二机械臂，所述第一机械臂的一端设置有第一机械爪，所述第一机械爪的一端设置有第一吸盘，所述第二机械臂的一端设置有第二机械爪，所述第二机械爪的一端设置有第二吸盘，所述工作台的一侧分别设置有第一输送带、第二输送带。
8.通过采用上述技术方案，可以实现自动检测、自动分料，使得效率提高。
9.本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的两端分别设置有转柄、挡板，所述转柄、挡板与螺杆皆为固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可以根据主板的标准尺寸对四组挡板之间的张开距离进行调节，进而可以对不同尺寸的主板进行检测。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的内部开设有多组滑孔，所述挡板的一侧设置有多组贯穿滑孔的滑杆，所述挡板与支撑板通过滑杆、滑孔滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加挡板移动时的稳定性，同时可以防止挡板跟随螺杆一同转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑块与工作台固定连接，所述刻度线、支撑块皆设置有四组。
14.通过采用上述技术方案，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置的调节组件、刻度线，由于螺杆与支撑板、挡板分别通过螺纹孔、轴承座转动连接，且挡板与支撑板通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动转柄而使螺杆能够推动挡板做水平方向的移动，从而可以根据主板的标准尺寸对四组挡板之间的张开距离进行调节，进而可以对不同尺寸的主板进行检测，支撑块上设置的刻度线，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视图。
19.图中：1、工作台；2、调节组件；201、支撑板；202、螺纹孔；203、螺杆；204、转柄；205、挡板；3、支撑块；4、刻度线；5、第一机械臂；6、第一机械爪；7、第一吸盘；8、第二机械臂；9、第二机械爪；10、第二吸盘；11、第一输送带；12、第二输送带；13、托板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种计算机生产用主板检测模具，如图2-3所示，包括工作台1，工作台1的顶端设置有调节组件2，可以根据主板的标准尺寸对四组挡板205之间的张开距离进行调节，进而可以对不同尺寸的主板进行检测，调节组件2的内侧设置有托板13，工作台1的顶端位于调节组件2的一侧设置有支撑块3，支撑块3的顶端设置有刻度线4，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高，工作台1的两侧分别设置有第一机械臂5、第二机械臂8，第一机械臂5的一端设置有第一机械爪6，第一机械爪6的一端设置有第一吸盘7，第二机械臂8的一端设置有第二机械爪9，第二机械爪9的一端设置有第二吸盘10，工作台1的一侧分别设置有第一输送带11、第二输送带12，可以实现自动检测、自动分料，使得效率提高。
23.请参阅图3，调节组件2包括支撑板201，支撑板201的内部开设有螺纹孔202，螺纹孔202的内部贯穿设置有螺杆203，螺杆203的两端分别设置有转柄204、挡板205，转柄204、挡板205与螺杆203皆为固定连接，通过设置的支撑板201、螺纹孔202、螺杆203、转柄204、挡板205，可以根据主板的标准尺寸对四组挡板205之间的张开距离进行调节，进而可以对不同尺寸的主板进行检测。
24.请参阅图2，支撑板201的内部开设有多组滑孔，挡板205的一侧设置有多组贯穿滑孔的滑杆，挡板205与支撑板201通过滑杆、滑孔滑动连接，通过设置的滑杆、滑孔，可以起到
支撑限位的作用，使得可以增加挡板205移动时的稳定性，同时可以防止挡板205跟随螺杆203一同转动。
25.请参阅图2，支撑块3与工作台1固定连接，刻度线4、支撑块3皆设置有四组，通过设置的刻度线4、支撑块3，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，由于螺杆203与支撑板201、挡板205分别通过螺纹孔202、轴承座转动连接，且挡板205与支撑板201通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动转柄204而使螺杆203能够推动挡板205做水平方向的移动，从而可以根据主板的标准尺寸对四组挡板205之间的张开距离进行调节，随后通过第一机械臂5、第一机械爪6、第一吸盘7将主板移动至工作台1上方的正中间的位置，随后带动主板竖直向下移动，在此过程中，若主板无法移动至四组挡板205的内侧，则主板尺寸偏大，应通过第二机械臂8、第二机械爪9、第二吸盘10将主板移动至不合格的第一输送带11上，若主板可以移动至四组挡板205的内侧，则需用肉眼观察主板的四周是否与挡板205的侧壁紧密抵接，若是，则主板合格，应通过第二机械臂8、第二机械爪9、第二吸盘10将主板移动至合格的第二输送带12上，随后重复上述操作，可以实现对不同大小的主板的检测，且效率较高，支撑块3上设置的刻度线4，可以增加尺寸调节时的精确度，使得主板的检测精确提高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一种计算机生产用主板检测模具个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。