一种谷物除杂筛分设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及谷物除杂技术领域，具体为一种谷物除杂筛分设备及其工作方法。


背景技术：

2.谷物，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。但是收割后的谷物不仅需要晒干，还需要除杂和筛选，从而排除掺杂在谷物中的沙尘、铁屑、稻壳、秸秆等，直到最后才能将不含杂质的谷物收藏到粮仓中去。在传统的除杂过程中，谷物除杂去壳与筛分步骤为两到工艺步序，缺少集成化遗体设备从而延长工序时间，延长工序成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷物除杂筛分设备及其工作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种谷物除杂筛分设备一种谷物除杂筛分设备，包括下筛分组件，所述下筛分组件的下方设置有用于二次筛分的过筛组件，所述下筛分组件的上放固定设置有进料漏斗，所述下筛分组件包括固定设置的外框架，所述外框架的内部分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的内部固定设置有打碎组件，所述外框架的内腔底部转动设置有绞龙杆所述第三腔体的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与绞龙杆的轴端相固定，所述第二腔体的内部固定设置有气压泵，并且所述第二腔体的内部滑动设置有气枪面板，所述气压泵的输出端与气枪面板之间相连通，所述第二腔体的侧壁上固定设置有驱动杠，所述驱动杠的活塞杆端与气枪面板之间固定连接，所述第二腔体的内部固定设置有过筛板，所述外框架的底部固定设置有下风力叶片，所述第三腔体的内部滑动设置有内箱体，所述外框架的侧壁上转动设置有封盖板，当谷物和杂质的混合物从进料漏斗出进入到下筛分组件的内部，当进入到下筛分组件的内部后，先通过打碎组件进行打碎，打碎后，混合料落入到绞龙杆中进行传动，绞龙杆将谷物混合料进行传导，输送到第二腔体的位置，第二腔体底部的下风力叶片驱动，将打碎后的谷物壳体吹起，谷物果实颗粒继续沿着绞龙杆的方向进行传输，同时，通过气压泵的启动，让被下风力叶片吹起后的壳体继续沿着气枪面板的风力方向从过筛板出进入到内箱体的内部进行收集。
5.作为本发明进一步的方案：所述打碎组件包括固定在外框架上的导向槽块，并且所述外框架的表面上开设有槽口，所述槽口的内部滑动设置有两个滑动块，每个所述滑动块上均转动设置有转动连接杆，两个所述转动连接杆远离滑动块的一端转动设置有移动基板，所述移动基板的两侧滑动设置在导向槽块上，两个滑动块之间连接有液压缸，所述移动基板的底部固定设置有下移动箱体，所述下移动箱体的内部固定设置有内电机，所述内电机的驱动端上固定设置有第一锥齿轮，所述下移动箱体上转动设置有打碎杆，所述打碎杆的轴端上固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，内电机启动，
带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，进而带动打碎杆转动，同时，通过液压缸的驱动，改变两个滑动块之间的距离，进而转动连接杆的转动角度改变，移动基板在导向槽块上的位置对应改变，调节移动基板的高度位置，从而实现对谷物混合物的打碎处理，让壳体与果粒分离。
6.作为本发明进一步的方案：所述过筛组件包括转动设置的转动轮和固定设置的下驱动电机，所述下驱动电机与转动轮之间通过传动带相连，所述过筛组件还包括转动设置的滚轮，所述滚轮的上端上滑动设置有过筛面板，所述转动轮的轴端上转动设置有连接杆，所述连接杆与过筛面板之间转动相连，所述过筛面板的下方固定设置有下料滑板，所述下料滑板倾斜设置，谷物分离后，掉落到过筛面板上，随后过筛组件中的下驱动电机启动，下驱动电机驱动带动转动轮转动，转动轮转动带动连接杆进行摆动，随后将过筛面板带动沿着滚轮的方向进行抖动，谷物料从滚轮上抖落到下料滑板上。
7.作为本发明进一步的方案：所述绞龙杆的长度大于第一腔体和第二腔体的跨度值，保证从第一腔体和第二腔体之间进行传递。
8.作为本发明进一步的方案：所述下风力叶片设置在第二腔体的下方位置处，并且所述外框架在第二腔体的下方位置处设置有风板，让风从底部可以穿过，但是物体从上侧进入不到下方。
9.作为本发明进一步的方案：所述外框架上的第一腔体位置处上侧开设有进料口，并且与进料漏斗之间相连通，所述外框架上的第二腔体位置处底部开设有出料口，保证物料的进料和出料。
10.作为本发明进一步的方案：所述外框架的内部表面上开设有与气枪面板相适配的槽。
11.一种谷物除杂筛分设备的工作方法，包括如下步骤：
12.步骤s1：将收获的谷物等混合物从进料漏斗处倒入，根据进料漏斗的规格大小，调节进料漏斗的倒入量，装满进料漏斗，准备工作结束；
13.步骤s2：进料漏斗中的谷物混合物装满后，通过外框架上的进料口进入到第一腔体的内部，随后打碎组件进行打碎处理，将随后打碎后的混合物在绞龙杆的作用下进入到第二腔体的内部；
14.步骤s3：进入到第二腔体的位置处后，通过下风力叶片进行吹起，由于谷物的外壳质量轻，下风力叶片将外壳吹撒至第二腔体的空腔中，随后气压泵启动，将其喷入至过筛板上，过滤筛分后，进入到内箱体的内部；
15.步骤s4：谷物颗粒物从驱动电机出落入到过筛组件上，随后过筛组件中的下驱动电机启动，下驱动电机驱动带动转动轮转动，转动轮转动带动连接杆进行摆动，随后将过筛面板带动沿着滚轮的方向进行抖动，谷物料从滚轮上抖落到下料滑板上。
16.作为本发明进一步的方案：步骤s2中的打碎组件进行打碎处理具体包括如下：内电机启动，带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，进而带动打碎杆转动，同时，通过液压缸的驱动，改变两个滑动块之间的距离，进而转动连接杆的转动角度改变，移动基板在导向槽块上的位置对应改变，调节移动基板的高度位置。
17.有益效果
18.本发明提供了一种谷物除杂筛分设备及其工作方法。与现有技术相比具备以下有
益效果：
19.1、通过进料漏斗中的谷物混合物装满后，通过外框架上的进料口进入到第一腔体的内部，随后打碎组件进行打碎处理，内电机启动，带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，进而带动打碎杆转动，同时，通过液压缸的驱动，改变两个滑动块之间的距离，进而转动连接杆的转动角度改变，移动基板在导向槽块上的位置对应改变，调节移动基板的高度位置，将随后打碎后的混合物在绞龙杆的作用下进入到第二腔体的内部，进入到第二腔体的位置处后，通过下风力叶片进行吹起，由于谷物的外壳质量轻，下风力叶片将外壳吹撒至第二腔体的空腔中，随后气压泵启动，将其喷入至过筛板上，过滤筛分后，进入到内箱体的内部，谷物颗粒物从驱动电机出落入到过筛组件上，随后过筛组件中的下驱动电机启动，下驱动电机驱动带动转动轮转动，转动轮转动带动连接杆进行摆动，随后将过筛面板带动沿着滚轮的方向进行抖动，谷物料从滚轮上抖落到下料滑板上，从而得到完整干净的谷物料，整体工序一体化，节省了工作时间。
20.2、通过内电机启动，带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，进而带动打碎杆转动，同时，通过液压缸的驱动，改变两个滑动块之间的距离，进而转动连接杆的转动角度改变，移动基板在导向槽块上的位置对应改变，调节移动基板的高度位置，从而实现对谷物混合物的打碎处理，让壳体与果粒分离。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明过筛组件结构示意图；
23.图3为本发明下筛分组件结构示意图；
24.图4为本发明打碎组件结构示意图。
25.图中：1、进料漏斗；2、下筛分组件；21、外框架；22、第一腔体；23、第二腔体；24、第三腔体；25、打碎组件；251、导向槽块；252、转动连接杆；253、液压缸；254、槽口；255、滑动块；256、移动基板；257、下移动箱体；258、内电机；259、第一锥齿轮；2510、第二锥齿轮；2511、打碎杆；26、绞龙杆；27、下风力叶片；28、驱动电机；29、气压泵；210、驱动杠；211、气枪面板；212、过筛板；213、封盖板；214、内箱体；3、过筛组件；31、下驱动电机；32、过筛面板；33、连接杆；34、转动轮；35、滚轮；36、下料滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种谷物除杂筛分设备一种谷物除杂筛分设备，包括下筛分组件2，所述下筛分组件2的下方设置有用于二次筛分的过筛组件3，所述下筛分组件2的上放固定设置有进料漏斗1，所述下筛分组件2包括固定设置的外框架21，所述外框架21的内部分隔为第一腔体22、第二腔体23和第三腔体24，所述第一腔体22的内部固定设置有打碎组件25，所述外框架21的内腔底部转动设置有绞龙杆26所述第三腔体
24的内部固定设置有驱动电机28，所述驱动电机28的驱动端与绞龙杆26的轴端相固定，所述第二腔体23的内部固定设置有气压泵29，并且所述第二腔体23的内部滑动设置有气枪面板211，所述气压泵29的输出端与气枪面板211之间相连通，所述第二腔体23的侧壁上固定设置有驱动杠210，所述驱动杠210的活塞杆端与气枪面板211之间固定连接，所述第二腔体23的内部固定设置有过筛板212，所述外框架21的底部固定设置有下风力叶片27，所述第三腔体24的内部滑动设置有内箱体214，所述外框架21的侧壁上转动设置有封盖板213，当谷物和杂质的混合物从进料漏斗1出进入到下筛分组件2的内部，当进入到下筛分组件2的内部后，先通过打碎组件25进行打碎，打碎后，混合料落入到绞龙杆26中进行传动，绞龙杆26将谷物混合料进行传导，输送到第二腔体23的位置，第二腔体23底部的下风力叶片27驱动，将打碎后的谷物壳体吹起，谷物果实颗粒继续沿着绞龙杆26的方向进行传输，同时，通过气压泵29的启动，让被下风力叶片27吹起后的壳体继续沿着气枪面板211的风力方向从过筛板212出进入到内箱体214的内部进行收集。
28.所述打碎组件25包括固定在外框架21上的导向槽块251，并且所述外框架21的表面上开设有槽口254，所述槽口254的内部滑动设置有两个滑动块255，每个所述滑动块255上均转动设置有转动连接杆252，两个所述转动连接杆252远离滑动块255的一端转动设置有移动基板256，所述移动基板256的两侧滑动设置在导向槽块251上，两个滑动块255之间连接有液压缸253，所述移动基板256的底部固定设置有下移动箱体257，所述下移动箱体257的内部固定设置有内电机258，所述内电机258的驱动端上固定设置有第一锥齿轮259，所述下移动箱体257上转动设置有打碎杆2511，所述打碎杆2511的轴端上固定设置有第二锥齿轮2510，所述第二锥齿轮2510与第一锥齿轮259之间相啮合，内电机258启动，带动第一锥齿轮259进行转动，第一锥齿轮259与第二锥齿轮2510之间相啮合，进而带动打碎杆2511转动，同时，通过液压缸253的驱动，改变两个滑动块255之间的距离，进而转动连接杆252的转动角度改变，移动基板256在导向槽块251上的位置对应改变，调节移动基板256的高度位置，从而实现对谷物混合物的打碎处理，让壳体与果粒分离。
29.所述过筛组件3包括转动设置的转动轮34和固定设置的下驱动电机31，所述下驱动电机31与转动轮34之间通过传动带相连，所述过筛组件3还包括转动设置的滚轮35，所述滚轮35的上端上滑动设置有过筛面板32，所述转动轮34的轴端上转动设置有连接杆33，所述连接杆33与过筛面板32之间转动相连，所述过筛面板32的下方固定设置有下料滑板36，所述下料滑板36倾斜设置，谷物分离后，掉落到过筛面板32上，随后过筛组件3中的下驱动电机31启动，下驱动电机31驱动带动转动轮34转动，转动轮34转动带动连接杆33进行摆动，随后将过筛面板32带动沿着滚轮35的方向进行抖动，谷物料从滚轮35上抖落到下料滑板36上。
30.所述绞龙杆26的长度大于第一腔体22和第二腔体23的跨度值，保证从第一腔体22和第二腔体23之间进行传递。
31.所述下风力叶片27设置在第二腔体23的下方位置处，并且所述外框架21在第二腔体23的下方位置处设置有风板，让风从底部可以穿过，但是物体从上侧进入不到下方。
32.所述外框架21上的第一腔体22位置处上侧开设有进料口，并且与进料漏斗1之间相连通，所述外框架21上的第二腔体23位置处底部开设有出料口，保证物料的进料和出料。
33.所述外框架21的内部表面上开设有与气枪面板211相适配的槽。
34.一种谷物除杂筛分设备的工作方法，包括如下步骤：
35.步骤s1：将收获的谷物等混合物从进料漏斗1处倒入，根据进料漏斗1的规格大小，调节进料漏斗1的倒入量，装满进料漏斗1，准备工作结束；
36.步骤s2：进料漏斗1中的谷物混合物装满后，通过外框架21上的进料口进入到第一腔体22的内部，随后打碎组件25进行打碎处理，将随后打碎后的混合物在绞龙杆26的作用下进入到第二腔体23的内部；
37.步骤s3：进入到第二腔体23的位置处后，通过下风力叶片27进行吹起，由于谷物的外壳质量轻，下风力叶片27将外壳吹撒至第二腔体23的空腔中，随后气压泵29启动，将其喷入至过筛板212上，过滤筛分后，进入到内箱体214的内部；
38.步骤s4：谷物颗粒物从驱动电机28出落入到过筛组件3上，随后过筛组件3中的下驱动电机31启动，下驱动电机31驱动带动转动轮34转动，转动轮34转动带动连接杆33进行摆动，随后将过筛面板32带动沿着滚轮35的方向进行抖动，谷物料从滚轮35上抖落到下料滑板36上。
39.步骤s2中的打碎组件25进行打碎处理具体包括如下：内电机258启动，带动第一锥齿轮259进行转动，第一锥齿轮259与第二锥齿轮2510之间相啮合，进而带动打碎杆2511转动，同时，通过液压缸253的驱动，改变两个滑动块255之间的距离，进而转动连接杆252的转动角度改变，移动基板256在导向槽块251上的位置对应改变，调节移动基板256的高度位置。
40.本发明在使用时，将收获的谷物等混合物从进料漏斗1处倒入，根据进料漏斗1的规格大小，调节进料漏斗1的倒入量，装满进料漏斗1，准备工作结束，进料漏斗1中的谷物混合物装满后，通过外框架21上的进料口进入到第一腔体22的内部，随后打碎组件25进行打碎处理，内电机258启动，带动第一锥齿轮259进行转动，第一锥齿轮259与第二锥齿轮2510之间相啮合，进而带动打碎杆2511转动，同时，通过液压缸253的驱动，改变两个滑动块255之间的距离，进而转动连接杆252的转动角度改变，移动基板256在导向槽块251上的位置对应改变，调节移动基板256的高度位置，将随后打碎后的混合物在绞龙杆26的作用下进入到第二腔体23的内部，进入到第二腔体23的位置处后，通过下风力叶片27进行吹起，由于谷物的外壳质量轻，下风力叶片27将外壳吹撒至第二腔体23的空腔中，随后气压泵29启动，将其喷入至过筛板212上，过滤筛分后，进入到内箱体214的内部，谷物颗粒物从驱动电机28出落入到过筛组件3上，随后过筛组件3中的下驱动电机31启动，下驱动电机31驱动带动转动轮34转动，转动轮34转动带动连接杆33进行摆动，随后将过筛面板32带动沿着滚轮35的方向进行抖动，谷物料从滚轮35上抖落到下料滑板36上，从而得到完整干净的谷物料。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。