一种厚度检测自动剔除机构的制作方法

1.本实用新型属于测量设备技术领域，尤其是涉及一种厚度检测自动剔除机构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，许多行业都实现了自动化生产，自动化生产不仅提高了生产效率，同时也增加了产量，为了保证产品的质量，在自动化生产线中产品检测使必不可少的一环，对一些有厚度要求的工件，现有的测量方式是通过工人使用厚度仪一片一片手动测量，这种测量方式不仅工人劳动强度高，而且效率低下，如果需要检测大量产品的厚度时，次品漏选率高，影响企业产品质量，而现有的检测装置虽然检测精度高，能有效剔除大部分的次品工件，但是如果工件在传输线上的位置偏移则会导致漏检或者检测不准确，同时长时间的连续工作也极易导检测设备的损坏，而检测精度越高的设备价格越贵，维修和更换都会导致成本增加，因此需要我们设计出一种厚度检测自动剔除机构，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种厚度检测自动剔除机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种厚度检测自动剔除机构，包括机架和双皮带传输线，所述双皮带传输线转动套装在所述机架上，在所述机架上还设置有调整箱、超声波检测器和剔除装置，所述超声波检测器设置在所述调整箱和所述剔除装置之间，所述调整箱内设置有挡杆和调节块，在所述挡杆和所述调节块上均转动连接有调节杆，所述调节杆的自由端从所述调整箱的顶部穿出，在所述调整箱的侧壁上设置有标尺和出料口，所述剔除装置包括固定设置在机架一侧的安装板，在所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有推板，在所述气缸一侧的所述安装板上还设置有触发传感器，所述触发传感器与所述超声波检测器电连接。
6.优选的，所述调整箱一组相对内壁上设置有限位槽，在所述挡杆和所述调节块上均设置有滑块，所述滑块位于所述限位槽内，且能沿着所述限位槽滑动。
7.优选的，在所述机架的一端还固定设置有驱动机构，所述双皮带传输线通过所述驱动机构带动。
8.优选的，在所述调节杆的另一端固定设置有调节旋钮，所述调节杆与所述调整箱通过螺纹配合连接。
9.优选的，在所述调整箱一侧设置有第一收集盒，所述第一收集盒位于所述出料口下方，所述机架上与所述剔除装置相对一侧设置有第二收集盒。
10.优选的，在所述双皮带传输线上还设置有滚轮，所述滚轮分别设置在所述推板的一侧和所述挡杆的下方，用于对需要剔除的零件进行支撑。
11.优选的，所述超声波检测器为两个，且两个所述超声波检测器通过安装架相对固定安装在双皮带传输线两侧。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型通过调整箱内的调节块能对需要测量的零件位置进行调节，使零件的位置都保持在超声波检测器正下方，提高了超声波检测器的测量精准度，提高了次品漏检率，并且利用调整箱内的挡杆能提前将一部风误差较大的产品剔除，提高了检测效率，降低了自动超声波检测器的工作强度以及故障率，延长了使用寿命，降低企业成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种厚度检测自动剔除机构的轴测图；
16.图2是本实用新型所述一种厚度检测自动剔除机构的主视图；
17.图3是本实用新型所述一种厚度检测自动剔除机构的调整箱内部结构主视方向剖视图；
18.图4是本实用新型所述一种厚度检测自动剔除机构的调整箱内部结构俯视方向剖视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、机架；2、双皮带传输线3、调整箱；4、标尺；5、调节旋钮；6、调节杆；7、挡杆；8、出料口；9、限位槽；10、第一收集盒11、安装架12、超声波检测器；13、滚轮；14、安装板；15、气缸；16、推板；17、触发传感器；18、驱动机构；19、第二收集盒；20、滑块；21、调节块。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有
技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1-图4所示，一种厚度检测自动剔除机构，包括机架1和双皮带传输线2，双皮带传输线2转动套装在机架1上，在机架1上还设置有调整箱3、超声波检测器12和剔除装置，超声波检测器12设置在调整箱3和剔除装置之间，调整箱3内设置有挡杆7和调节块21，在挡杆7和调节块21上均转动连接有调节杆6，调节杆6的自由端从调整箱3的顶部穿出，在调整箱3的侧壁上设置有标尺4和出料口8，剔除装置包括固定设置在机架1一侧的安装板14，在安装板14上设置有气缸15，气缸15的输出端固定设置有推板16，在气缸15一侧的安装板14上还设置有触发传感器17，触发传感器17与超声波检测器12电连接。
27.优选的，调整箱3一组相对内壁上设置有限位槽9，在挡杆7和调节块21上均设置有滑块20，滑块20位于限位槽9内，且能沿着限位槽9滑动，在机架1的一端还固定设置有驱动机构18，双皮带传输线2通过驱动机构18带动，在调节杆6的另一端固定设置有调节旋钮5，调节杆6与调整箱3通过螺纹配合连接，在调整箱3一侧设置有第一收集盒10，第一收集盒10位于出料口8下方，机架1上与剔除装置相对一侧设置有第二收集盒19，在双皮带传输线2上还设置有滚轮，滚轮13分别设置在推板16的一侧和挡杆7的下方，用于对需要剔除的零件进行支撑，超声波检测器12为两个，且两个超声波检测器12通过安装架11相对固定安装在双皮带传输线2两侧。
28.本实施例的工作过程：首先工作人员根据工件的厚度转动调节旋钮5，通过调节旋钮5带动调节杆6转动，使挡杆7能沿滑槽上下滑动，调整挡杆7和调节块21与双皮带传输线2之间的距离，并通过标尺4对距离进行观察和确定，然后设备启动后，驱动电机会带动双皮带传输线2转动，双皮带传输线2转动后会带动上一工序流转下来的工件从右向左移动，在工件移动过程中首先会随着双皮带传输线2进入调整箱3，当工件随着双皮带传输线2进入调整箱3后尺寸误差过大的零件会被挡杆7剔除，并从出料口8推送至第一收集盒10内，实现了初次剔除，然后尺寸误差较小的工件会继续沿着双皮带传输线2移动，由于双皮带传输线2是由两条皮带皮带组成的，受到皮带的松紧程度以及表面的粗糙度影响，在对零件输送的过程中导致零件偏移，偏移后的零件存在掉落甚至导致超声波检测器12的测量误差过大，影响对次品的检测于剔除，所以当双皮带传输线2带动零件从调整块经过时，调整块会将发生偏移的零件扶正，使零件都位于双皮带输送线的正中央，便于超声波检测器12再进行复检，如果超声波检测器12在检测到有厚度异常的零件时会向触发传感器17发送信号，触发传感器17在收到信号后会激活，激活后的触发传感器17在检测到零件经过时会控制气缸伸长15，通过推板16将厚度不达标的零件推入第二收集盒19内，在将异常零件剔除后气缸15会缩短，将推板16收回，同时触发传感器17会关闭，待超声波检测器12发送信号后再次激活，实现了节能运行，同时能延长传感器的使用寿命，设置在双皮带传输线2之间的滚轮13能在两次剔除的过程中对零件进行支撑，防止零件因重心偏移而从双皮带传输线2之间掉落。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。